6061 صفيحة تزوير الألمنيوم السميكة فائقة

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) توفر سلامة هيكلية استثنائية من خلال التصنيع المتخصص:

كيمياء السبائك:

المغنيسيوم (ملغ): 0. 8-1.

السيليكون (SI): 0. 4-0. 8 ٪ (تشكيل mg₂si)

Copper (Cu): 0. 15-0. 40 ٪ (تعزيز)

chromium (cr): 0. 04-0. 35 ٪ (مقاومة التآكل)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 97.5 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (Fe): أقل من أو يساوي 0. 7 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0. 25 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0. 15 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0. 15 ٪ كحد أقصى

عملية تزوير سميك متقدمة:

صب العنوان: مميزة مزدوجة النكتة 7000-12000 كيلوغرام سبائك

التفتيش قبل التأمين: الاختبار بالموجات فوق الصوتية إلى المستوى أ

التجانس: 580-590 درجة الساعات 24-36 (يتم التحكم في درجة الحرارة الأساسية)

رأس المال: تصنيع السطح لإزالة منطقة الفصل

التسخين: التسخين على مرور إلى 450-470 بدرجة ± 5 درجة التوحيد

تزوير المفتوح:

تشوه متعدد الاتجاهات

10 ، 000-15 ، 000 Ton Hydraulic Press

نسبة التشوه 3: 1 الحد الأدنى

الصلب المتوسط: 410 درجة لساعات 6-8 عند الحاجة

المعالجة الحرارية للمحلول: 530-550 درجة الساعات 2-5 (تعتمد على السماكة)

تبريد الدقة: تبريد البوليمر مع معدل التبريد المتحكم فيه 45-90 درجة \/دقيقة

الاستقامة: مكبس هيدروليكي مع الحمل الموزع

الشيخوخة الاصطناعية: T6 أو T651 مزاج في 170-190 درجة 8-12 ساعات

وثائق الجودة الكاملة مع التتبع ذوبان إلى المنتج.

الاتجاه (النسب النموذجية):

L مقابل LT: أقل من أو تساوي 1.05: 1 نسبة قوة الشد

L مقابل ST: أقل من أو يساوي 1.10: 1 نسبة قوة الشد

Core مقابل السطح: أقل من أو يساوي 1.08: 1 نسبة قوة العائد

المعالجة الخاصة بالسمك:

توزيع التشوه:

ضغط الصياغة متعددة المحور

الحد الأدنى بنسبة 25 ٪ في التمرير النهائي

التحكم المستمر في درجة الحرارة من خلال القسم

إدارة معدل التبريد:

تركيز البوليمر: 12-18 ٪

سرعة التحريض: 2. 5-3. 5 م\/ث

التحكم في ارتفاع درجة الحرارة:<15°C max

تخفيف التدرج الحراري:

الحامل الحراري في درجات حرارة حرجة

مراقبة درجة الحرارة الأساسية أثناء المعالجة

معدل التبريد المتحكم فيه: 60-80 درجة \/دقيقة ، 40-55

الخصائص المجهرية:

حجم الحبوب: ASTM 4-6 (40-70 μM)

Recrystallization: >85 ٪ هيكل إعادة بلورة

التوزيع المترسب:

MG₂SI الأساسي: 0. 5-2 μM

"الإبر: 4-8 nm في القطر

Q-Phase و B'-Phase يتحكمان

كثافة التشتت: 1-3 × 10⁶\/mm²

الملمس: مكعب معدّل مع تقليل التباين

التضمين: أقل من أو يساوي 0. 5 لكل ASTM E45

الحد الأقصى لتباين حجم الحبوب: 2 أرقام ASTM من خلال السماكة

المعلمات المتخصصة:

بدل الآلات: 15 ملم لكل جانب موصى به

تخفيف الإجهاد: مطلوب قبل الآلات الدقيقة

اختبار الموجات فوق الصوتية: فحص حجمي 100 ٪

الكثافة: 2.7 0 g\/cm³ (± 0.01 جم\/سم)

تركيبة الوزن: السماكة (مم) × العرض (م) × الطول (م) × 2. 70=الوزن (كيلوغرام)

الحد الأقصى لوزن قطعة واحدة: 25 ، 000 kg

المعلمات معالجة الحرارة المحلول:

درجة الحرارة: 530-550 درجة

الوقت: 25 دقيقة\/بوصة من السماكة (الحد الأدنى 2 ساعة)

توحيد درجة الحرارة: ± 5 درجة الحد الأقصى

تأخير تبريد:<15 seconds maximum

معدات النقل: تجهيزات معالجة متخصصة

خيارات الشيخوخة الاصطناعية:

دورة T6: 175-185 درجة الساعات 8-10

T651 Cycle: 175-185 درجة لساعات {2}}

دورة T73: مرحلة مزدوجة (175 درجة \/4HR + 215 درجة \/8 ساعات)

اعتبارات خاصة:

إدارة الإجهاد المتبقية: إطلاق 75 ٪ من الأسهم قبل الآلات النهائية

التثبيت: قوة التثبيت الموزعة لمنع التشويه

مشاركة الأداة: الحد الأقصى لعرض قطر القاطع بنسبة 60 ٪

سائل التبريد: بار عالي الضغط (70+) للميزات العميقة

الآلات الثقيلة: أقصى عمق 5 مم من القطع لكل تمريرة

توليد الحرارة: مراقبة درجة حرارة الشغل أثناء الآلات

إخلاء الرقائق: حاسم لطحن الجيب العميق

خيارات المعالجة السطحية:

anodizing:

النوع الثاني: 10-25 سماكة

النوع الثالث (Hard): 25-75 سماكة

PTFE خيارات مشربة

الطلاء التحويل:

تحويل الكرومات (mil-dtl -5541)

علاجات كروم ثلاثية التكافؤ

بدائل غير كرومات (TI\/ZR)

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان

طلاء مسحوق (190-210 الشهادة)

الطلاء الصناعي الصلح

الاستعدادات الخاصة السطحية:

الميكانيكية: Grit Blast SA 2.5

المواد الكيميائية: حفر الحمض و desmut

نسيج الليزر للتطبيقات المتخصصة

erering

بروتوكول الاختبار الإلزامي:

التحليل الكيميائي: التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (السطح ، T\/4 ، T\/2 مواضع)

مسح صلابة (اجتياز وطولي)

التقييم غير المدمر:

الفحص بالموجات فوق الصوتية لكل AMS-STD -2154 الفئة أ

فحص اختراق الأسطح الحرجة

التقييم المعدني:

قياس حجم الحبوب لكل ASTM E112

تصنيف التضمين لكل ASTM E45

تحليل البنية المجهرية لتوزيع الترسب

التفتيش الأبعاد:

CMM التحقق من الأبعاد الحرجة

مسح الليزر لدقة الملف الشخصي

رسم خرائط السمك في نقاط الشبكة المحددة

حزمة الشهادات:

تقرير اختبار المواد (EN 10204 النوع 3.1\/3.2)

شهادة التكوين الكيميائي

شهادة الممتلكات الميكانيكية

سجلات مخطط المعالجة الحرارية

تقارير NDT ومعايير القبول

تقارير التفتيش الأبعاد

وثائق التتبع (الذوبان إلى المنتج)

إعلانات الامتثال (ROHS ، الوصول ، إلخ)

التطبيقات الأولية:

المكونات الهيكلية للفضاء

منصات نظام الدفاع

معدات تصنيع أشباه الموصلات

قواعد قالب حقن البلاستيك

جسر العناصر الهيكلية

مكونات الصناعة النووية

إطارات النقل الثقيلة

القواعد الهيكلية للأداة الآلية

لفات النسخ الاحتياطي مطحنة المتداول

عناصر التثبيت عالية القوة

بروتوكول معالجة المواد:

متطلبات الرفع:

الحد الأدنى 4- نظام رفع النقاط

قضبان Spreader إلزامية

أقصى زاوية حبال: 60 درجة من الأفقي

قدرة الرفع: عامل أمان 3: 1

ظروف التخزين:

تخزين داخلي موصى به

الدعم على الأقل 300 مم

التراص الحد من الارتفاع: 1.5m الحد الأقصى

تجنب الاتصال المباشر مع المعادن المختلفة

مواصلات:

آمنة مع ربط غير معدني

مواد تخفيف الاهتزاز

حماية الحافة إلزامية

حماية الرطوبة أثناء العبور

إعداد الآلات:

تثبيت درجة الحرارة: 24 ساعة الحد الأدنى

تخفيف الإجهاد الموصى به قبل الآلات الحرجة

خطة إزالة المواد المتسلسلة

تعديل قوة التقدم التدريجي

عوامل التصميم الهيكلي:

تحسين معامل القسم:

الاستفادة من ميزة السماكة الكاملة لمقاومة الانحناء

أداء مكافئ I-beam مع انخفاض الوزن

النظر في هياكل الويب الداخلية في أقسام سميكة جدا

اختيار القفل:

مسافة الحد الأدنى للحافة: 2 × قطر الترباس

مشاركة الخيط الموصى بها: 1.5 × قطر الترباس

مواصفات عزم الدوران: 65-75 ٪ من قيم الصلب القياسية

تحمل استخدام القوة حتى 480 ميجا باسكال

الإدارة الحرارية:

السماح بالتوسع الحراري 2.36 مم لكل متر لكل 100 درجة

مفاصل توسيع التصميم للهياكل الكبيرة

النظر في التدرجات الحرارية أثناء اللحام

التحميل الديناميكي:

الحد من التحمل التعب حوالي 100 ميجا باسكال

تطبيق عوامل تركيز الإجهاد في مرحلة التصميم

تسديدة للأسطح المتعب

استراتيجيات الحد من الوزن:

طحن الجيب للمناطق غير الحرجة

توزيع السمك الانتقائي

الهياكل الهجينة مع عناصر مركبة

طوبولوجيا التحسين ل

الوسم : 6061 صحن تزوير الألومنيوم السميك فائق السميك ، الصين 6061 فائقة الصياغة مصنّعين للألواح المصنعة والموردين والمصنع, لوحة تزوير الألومنيوم