يموت سبيكة الألومنيوم الصغيرة

تشير عمليات التمارين الرياضية الصغرى من الألومنيوم إلى مكونات سبائك الألمنيوم المنتجة من خلال عملية التزوير الممولة ، والتي تكون صغيرة نسبيًا (تزن عادةً من عشرات الجرام إلى عدة كيلوغرامات) ولديها أشكال معقدة أو متطلبات خاصية ميكانيكية عالية ({0}} مقارنة بالمبانيات ، من خلال التغلب على البلاستيك ، تحدد الدفاع الدقيق (أيها المجهرية ، مما يدل على ما يقضونه في الجثث. تشمل خطوط التدفق الليفية المستمرة . هذا بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية للمواد ، وخاصةً القوة ، وخاصة الصلابة ، وحياة التعب ، ومقاومة التأثير . بشكل شائع}.

درجات سبيكة الألومنيوم الشائعة وخصائصها:6061 سبيكة (سلسلة المادة (MG-SI):

صفات: قوة متوسطة ، مقاومة تآكل ممتازة ، قابلية لحام جيدة ، وقابلية للآلة . واحدة من أكثر سبائك الأغراض العامة متعددة الاستخدامات والاستخدام على نطاق واسع .

عناصر السبائك الأولية: المغنيسيوم (ملغ) ، السيليكون (SI) ، النحاس (Cu) ، Chromium (cr) .

6082 سبيكة (سلسلة MG-SI):

صفات: قوة أعلى من 6061 ، وخاصة الخواص الميكانيكية الأفضل في أقسام أكثر سمكا ، مع مقاومة جيدة للتآكل وقابلية اللحام .

عناصر السبائك الأولية: المغنيسيوم (ملغ) ، السيليكون (SI) ، المنغنيز (Mn) .

7075 سبيكة (سلسلة Al-Zn-MG-CU):

صفات: قوة عالية للغاية ، قوة عالية العائد ، أداء تعب ممتاز . سبيكة عالية القوة تستخدم عادة في الفضاء ، ولكنها حساسة لتكسير تآكل الإجهاد في مزاج T6 .

عناصر السبائك الأولية: الزنك (Zn) ، المغنيسيوم (ملغ) ، النحاس (Cu) ، Chromium (cr) .

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

يتم التحكم في محتوى الشوائب مثل الحديد والسيليكون والمنغنيز والتيتانيوم بشكل صارم وفقًا لدرجة السبائك المحددة لتحسين الأداء .

عملية التصنيع (للتخبرين الصغيرة): تؤكد عملية الإنتاج الخاصة بـ Small Maloy Aluminium Die Die Formings على الدقة والكفاءة ، تهدف إلى الحصول على مكونات الشكل القريبة من الشبكة ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة من خلال خطوة واحدة أو أكثر من خطوات تكوين يموت .

تحضير المواد الخام والقطع:

يتم اختيار سبائك عالية الجودة أو قضبان مقذوفة على أنها تزوير billets . يجب أن تخضع المادة إلى تحليل صارم للتكوين الكيميائي وفحص العيوب الداخلية الضرورية (e . g . ، الموجات فوق الصوتية).

يتم قطع طول البليت ووزنه بدقة وفقًا لأبعاد التزوير والشكل ومتطلبات استخدام المواد .

التدفئة:

يتم تسخين البليتات بشكل موحد في فرن تزوير محكم بالتحكم بدقة إلى نطاق درجة حرارة التشوه البلاستيكي . لها سبائك مختلفة لتدفقات التزوير المثالية المختلفة لضمان قابلية التشوه البلاستيكية الكافية مع تجنب الإفراط في التحول .

يموت تشكيل تزوير:

باستخدام مطرقة مزورة ، أو مكبس هيدروليكي ، أو مكبس المسمار ، يتم وضع البليت الساخن في تموت مصمم مسبقًا وتشكله واحد أو أكثر من الإضرابات/الضغوط الدقيقة . تم تصميم تجويف الموت بشكل معقد لتوجيه خطوط تدفق المعادن على طول شكل الجزء ، وتحديد الحبوب الداخلية {{}

تزوير متعدد المسارات: بالنسبة للأجزاء الصغيرة ذات الأشكال المعقدة ، قد تكون هناك حاجة إلى تصوير ما قبل الفوز والتشطيب ، أو حتى التزوير متعدد المراحل ، لتحقيق الشكل المطلوب بشكل تدريجي .

تشكيل شبه الشبكة: يهدف Die Forging إلى تحقيق تشكيل شبه شبكية ، مما يقلل من بدل الآلات اللاحقة .

تقليم:

بعد التزوير ، تتم إزالة الفائض الزائد حول محيط التزوير .

المعالجة الحرارية:

حل المعالجة الحرارية: يتم تسخين التزوير إلى درجة حرارة محددة وتم الاحتفاظ به لفترة كافية للسماح لعناصر صناعة السبائك بحل في الحل الصلب .

التبريد: التبريد السريع من درجة حرارة حل محلول ، عادة عن طريق تبريد الماء أو تبريد البوليمر ، للاحتفاظ بالمحلول الصلب غير المشبع .

علاج شيخوخة:

الشيخوخة الاصطناعية (T6 مزاج): يوفر القوة الأمثل والصلابة .

Undaging or Wveraging (e . g . ، t73 ، t76 epters): تستخدم لتحسين تكسير التآكل ومقاومة التقشير لسبائك معينة (مثل 7075) ، على الرغم من انخفاض طفيف في القوة .

استقامة وتخفيف الإجهاد (إذا لزم الأمر):

قد تكون هناك حاجة إلى استقامة ميكانيكية بعد التبريد لتصحيح الأبعاد والشكل .

لبعض الأجزاء عالية الدقة أو تلك التي تتطلب تخفيف الإجهاد أو الشد أو الضغط اللاحق (E . g . ، t651/t7351 exper) يمكن تنفيذها لتقليل الإجهاد المتبقي وتقليل تشويه الآلات .}

الانتهاء والتفتيش:

deburring ، peening اللقطة (يحسن أداء التعب السطحي) ، فحص الأبعاد ، فحص جودة السطح .

أخيرًا ، يتم إجراء اختبار شامل غير تدمير (E . g . ، الاختراق ، اختبارات الخصائص الميكانيكية لضمان مواصفات المنتج .

تختلف الخصائص الميكانيكية لسبائك سبيكة الألومنيوم الصغيرة حسب درجة المعالجة المحددة للسبائك ومزاج المعالجة الحرارية ، ولكنها تتفوق بشكل عام على المسبوكات والعديد من المنتجات المطاورة من نفس الدرجة .

توحيد الممتلكات والتباين:

تتوافق عملية التزوير الممولة على تدفق الحبوب على طول محيط الجزء ، مما يؤدي إلى خصائص ممتازة في اتجاهات التحميل الرئيسية .

بالمقارنة مع اللوحات أو عمليات السحب ، تظهر المفروضة عادةً عرضية أفضل (عمودي على اتجاه التشوه الرئيسي) ، مع تباين أقل بشكل عام .

إن البنية المجهرية لممزحات سبيكة الألمنيوم الصغيرة هي السبب الأساسي لخصائصها الميكانيكية الممتازة .

ميزات microstructural الرئيسية:

بنية الحبوب المكررة والكثيفة:

إن عملية التزوير تنهار تمامًا من الحبوب الخشنة المصنوعة من الخشنة ، وتشكل الحبوب المعادلة الدقيقة والموحدة والكثيفة والحبوب المشوهة المطدودة على طول خطوط تدفق المعادن . وهذا يحسن بشكل كبير من ليونة المادة ، والصلابة ، والتعب ، ويزيل defects الصب {}

تدفق الحبوب الأمثل والمستمر:

هذه هي أهم خاصية وميزة للممزوزين في الموت . حيث تتدفق المعادن داخل تجويف الموت ، فإن حبوبه ممدود وتشكل خطوط تدفق ليفية مستمرة تتوافق بشكل وثيق مع هندسة الجزء {{1} تكسير المقاومة في المناطق الحرجة (e . g . ، الزوايا ، حواف الثقب) .

توزيع موحد لمراحل التعزيز (رواسب):

بعد حل المعالجة الحرارية والشيخوخة ، فإن مراحل التعزيز (e . g . ، mg₂si في سلسلة 6xxx ، mgzn₂ في سلسلة 7xxx) تترسب بشكل موحد على نحو جيد ، وهل الجسيمات المشتتة داخل مصفوفة الألومنيوم . صلابة .

يضمن التحكم الدقيق في عملية الشيخوخة الحجم الأمثل وتوزيع الرواسب مع تجنب هطول الأمطار الحدودية المستمرة الضارة ، وبالتالي ضمان مقاومة التآكل الجيدة .

نظافة معدنية عالية:

تموت المخفوفات كثيفة داخليًا ، خالية من العيوب الصب (مثل الانكماش ، المسامية ، الادراج الخشنة) . من خلال التحكم الصارم في شوائب المواد الخام ، يتم تحسين صلابة المادة ومقاومة التعب بشكل أكبر .

يمكن أن تحقق مخفوفات سبيكة الألومنيوم الصغيرة أشكالًا عالية الدقة ومعقدة في الإنتاج .

القدرة على التخصيص:

يمكن تنفيذ تصميم وإنتاج القتلى بناءً على نماذج CAD للعملاء المفصلة والرسومات الهندسية ، مما يتيح للتغرس مخصص للغاية .

يمكن توفير خدمات مثل التكوين المسبق ، وتزوير التشكيل ، والتشذيب ، والمعالجة الحرارية ، والآلات الخشنة/النهاية .

تعتمد خصائص سبائك الألومنيوم بشكل كبير على مزاج المعالجة الحرارية .

إرشادات اختيار المزاج:

6061/6082 سبائك: عادةً ما استخدم مزاج T6 للحصول على أفضل مجموعة من القوة والتآكل المقاومة .

7075 سبيكة: اعتمادًا على حساسية التطبيق لـ SCC (تكسير تآكل الإجهاد) ، اختر T6 (أعلى قوة ، حساسة SCC) أو T7351/T7651 (قوة مخفضة قليلاً ، ولكن SCC الممتازة ومقاومة تآكل التقشير) .

تتمتع بقايا سبيكة الألومنيوم الصغيرة بشكل عام ، ولكن قابلية اللحام تختلف باختلاف درجة سبيكة .

إرشادات التصنيع:

القابلية للآلات: معظم مخفوفات سبيكة الألومنيوم في T6/T7351 ، لها قابلية جيدة للآلات ، مما يسمح بأجزاء ذات جودة عالية على السطح ودقة الأبعاد .

قابلية اللحام: سبائك سلسلة 6xxx (e . g . ، 6061 ، 6082) لها قابلية لحام ممتازة ويمكن أن تكون ملحومة بشكل تقليدي . ومع ذلك ، فإن 7xxx من سبائك المغلفة ({. g. ، 7075). التكسير والخسارة الشديدة لقوة المفصل . لذلك ، لا ينصح لحام الاندماج عمومًا ، وينبغي أن تُعتبر تقنيات الانضمام الميكانيكية أو تقنيات لحام الحالة الصلبة المتقدمة (e . g . ، اللحام بالاحتكاك ، لحام تحريك الاحتكاك fsw)

الإجهاد المتبقي: قد يكون للتمبث التي تم إخمادها الإجهاد المتبقي . خاصة بالنسبة للأجزاء الدقيقة المُصنّعة ، وينبغي النظر في TXX51 (بما في ذلك تخفيف الإجهاد) ، ومسارات الآلات المناسبة المستخدمة .

تختلف مقاومة التآكل لسبائك سبيكة الألومنيوم الصغيرة حسب درجة المعالجة بالسبائك ومزاج المعالجة الحرارية ، ولكن بشكل عام ، يمكن أن تلبي متطلبات التطبيق من خلال مقاييس الحماية المناسبة .

استراتيجيات حماية التآكل:

سبيكة ومزاج اختيار: اختر أنسب سبيكة من الدرجة والمعالجة الحرارية بناءً على بيئة التآكل ومتطلبات القوة . لتطبيقات سلسلة 7xxx مع مخاطر التآكل SCC أو التقشير ، T7351 أو T7651 regits .

المعالجة السطحية:

الأنود: طريقة الحماية الأكثر شيوعًا وفعالية ، وتشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطح التزوير ، وتعزيز التآكل ومقاومة التآكل . وهذا يشمل أنود حمض الكبريتيك ، وأكسيد حمض الكروم ، إلخ .

الطلاء التحويل الكيميائي: بمثابة الاشعال الجيد للدهانات أو المواد اللاصقة ، وتوفير حماية إضافية للتآكل .

أنظمة الطلاء عالية الأداء: يمكن تطبيق الطلاء المقاوم للتآكل في بيئات تآكل للغاية .

إدارة التآكل الجلفاني: عندما تكون على اتصال مع المعادن غير المتوافقة ، يجب أن تؤخذ مقاييس العزل (e . g . ، الكثافة ، الطلاء العازلة) لمنع التآكل الجلفاني .

تعد الخواص الفيزيائية لممزحات سبيكة الألمنيوم الصغيرة جوانب مهمة للتصميم .

اعتبارات التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن: توفر الممزوجات من سبائك الألومنيوم نسبة ممتازة من القوة إلى الوزن ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لتصميم خفيف الوزن .

مصداقية: يمنح مزيج من عملية التزوير وخصائص السبائك الأجزاء ذات التعب الممتاز ومقاومة التأثير ، مما يضمن خدمة طويلة الأجل تحت الأحمال الشديدة .

تكامل الأشكال المعقدة.

التنوع: لها درجات مختلفة من مخفوفات سبيكة الألومنيوم خصائص أداء مميزة ، مما يسمح بالاختيار بناءً على احتياجات التطبيق المحددة ، تلبي مجموعة واسعة من الحقول من الصناعة العامة إلى الفضاء .

مراقبة الجودة لممزحات سبيكة الألمنيوم الصغيرة أمر بالغ الأهمية ، حيث يغطي جميع المراحل من المواد الخام إلى المنتجات النهائية .

إجراءات الاختبار القياسية:

شهادة المواد الخام:

تحليل التركيب الكيميائي لضمان الامتثال لـ AMS ، ASTM ، EN ، إلخ .

فحص العيوب الداخلية (E . g . ، اختبار الموجات فوق الصوتية) لضمان خالية من العيوب الداخلية .

تزوير مراقبة عملية:

المراقبة في الوقت الفعلي لتزوير درجة الحرارة والضغط والموت .

التفتيش العشوائي في العملية لتزوير الشكل والأبعاد .

مراقبة عملية معالجة الحرارة:

توحيد درجة حرارة الفرن (لكل AMS 2750e الفئة 1 أو 2) والتحكم في الوقت ، وخاصة التحكم الدقيق في الشيخوخة متعددة المراحل .

تبريد درجة حرارة الوسائط والتحكم في كثافة التحريض .

تحليل التكوين الكيميائي:

إعادة تحديد التركيب الكيميائي الدُفعات للممزفات النهائية .

اختبار الممتلكات الميكانيكية:

اختبار الشد: عينات مأخوذة من المواقع التمثيلية والتوجهات لاختبار UTS ، YS ، el .

اختبار الصلابة: قياسات متعددة النقاط لتقييم التوحيد العام .

اختبار التأثير: اختبار تأثير charpy v-notch إذا لزم الأمر .

اختبار صلابة الكسر: اختبار K1C أو JIC للمكونات الحرجة (مهم بشكل خاص لسلسلة 7xxx) .

اختبار تكسير التآكل (SCC):

اختبار حساسية SCC (e . g . ، اختبار c-ring) لسبائك سلسلة 7xxx (خاصة في T6 Member) لضمان مقاومة SCC الخاصة بهم تلبي متطلبات .

الاختبار غير المدمر (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): 100 ٪ فحص العيوب الداخلية لجميع الممارسات الحرجة لضمان عدم وجود مسام ، الادراج ، delaminations ، إلخ.

اختبار الاختراق (PT): فحص السطح 100 ٪ للكشف عن عيوب كسر السطح .

اختبار إدي تيار (ET): يكتشف العيوب السطحية والقريبة من السطح ، وكذلك توحيد المواد .

تحليل البنية المجهرية:

الفحص المعدني لتقييم حجم الحبوب ، واستمرارية تدفق الحبوب ، ودرجة إعادة التبلور ، وترسبات التشكل والتوزيع ، وما إلى ذلك .

الفحص الأبعاد والجودة السطحية:

قياسات دقيقة باستخدام الفرجار أو ميكرومتر أو آلات قياس الإحداثيات (CMM) أو أدوات القياس البصرية .

قياس خشونة السطح .

المعايير والشهادات:

يتوافق مع ASTM B247 (مخفوفات سبائك الألومنيوم) ، EN 15908 (سبائك الألومنيوم والألومنيوم - Formings) ، AMS (مواصفات مواد الفضاء الجوي ، E . g . ، AMS 4117/4133/4134) ، والمعالم الأخرى ذات الصلة} {8} {

شهادات نظام إدارة الجودة: ISO 9001 ، AS9100 (لقطاع الفضاء الجوي) .

EN 10204 Type 3 . 1 يمكن تقديم تقارير اختبار المواد ، ويمكن ترتيب شهادة مستقلة من الطرف الثالث بناءً على طلب العميل.

تُستخدم عمليات التمهير على سبائك الألومنيوم الصغيرة على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية بسبب نسبة القوة إلى الوزن الممتازة ، والموثوقية العالية ، وكفاءة التصنيع .

مجالات التطبيق الأولية:

صناعة السيارات: مكونات نظام التعليق (e . g . ، أذرع التحكم ، مفاصل التوجيه) ، مكونات العجلات ، حوامل المحرك ، مكونات نقل الحركة ، أجزاء الفرامل ، لتقليل الوزن وتحسين الأداء .

الفضاء: المكونات الهيكلية للطائرات (e . g . ، قوسين ، موصلات ، مرفقات رفرف ، مكونات ترس الهبوط) ، مكونات المحرك ، الموصلات الحرجة .

الدراجات والمعدات الرياضية: أجزاء الدراجات عالية الأداء (e . g . ، الساحات ، الدواسات) ، موصلات المعدات الرياضية ، مهاوي السهم .

الهندسة الميكانيكية: أجسام المضخة ، أجسام الصمامات ، المكونات الهيدروليكية ، المشابك ، كتل التوصيل ، تروس الإرسال الصغيرة ، العلب الحاملة ، مفاصل الروبوت .

الأجهزة الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية: أحواض الحرارة ، الدعم الهيكلي ، علب الموصل .

المعدات الطبية: الإطارات الهيكلية ، أجزاء التوصيل ، إلخ . ، تتطلب دقة ذات أبعاد عالية وجودة السطح .

الدفاع والعسكري: المكونات الهيكلية الحرجة لمختلف أنظمة الأسلحة ، وأجزاء الجسم الصاروخي ، ومكونات الصمامات ، وأقواس نظام الهدف .

الأجهزة العامة: مقابض الأدوات ، مكونات القفل ، إلخ .

مزايا التصميم:

قوة عالية وخفيفة الوزن: يوفر قوة عالية مع تحقيق انخفاض كبير في الوزن ، وتحسين أداء المنتج وكفاءة الطاقة .

موثوقية عالية: عملية التزوير المموتة تلغي عيوب الصب ، مما يؤدي إلى بنية داخلية كثيفة ، والحبوب المكررة ، وخطوط التدفق المستمرة ، مما يعزز بشكل كبير حياة التعب وتأثير صلابة .

تشكيل شبه الشبكة والهندسة المعقدة.

مقاومة تآكل ممتازة: اعتمادًا على اختيار السبائك ، يمكن استخدامه على المدى الطويل في بيئات في الهواء الطلق أو رطبة أو معينة .

قابلية جيدة: يسهل المعالجة اللاحقة للآلات والمعالجة السطحية .

قيود التصميم:

تكلفة الموت: بالنسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة ، تكون تكاليف التصميم والتصنيع مرتفعة نسبيًا ، مما يجعلها أكثر ملاءمة للإنتاج الكبير بالحجم أو التسلسلي .

قيود الحجم: تقتصر أبعاد التزوير عن طريق تزوير المعدات ؛ من الصعب صياغة المكونات الكبيرة جدًا في قطعة واحدة .

أداء درجات الحرارة العالية: قيود شائعة لجميع سبائك الألومنيوم ؛ غير مناسب لبيئات التشغيل طويلة الأجل فوق 150 درجة (120 درجة لسلسلة 7xxx) .

قابلية اللحام (لسلسلة 7xxx): سبائك سلسلة 7xxx لها قابلية لحام ضعيفة ، تتطلب النظر في أساليب اتصال اللحام غير الانصهار .

اعتبارات الاقتصادية والاستدامة:

إجمالي قيمة دورة الحياة: على الرغم من أن التكلفة الأولية لممزحات الموت قد تكون أعلى من المسبوكات ، وأدائها المتفوق ، وحياة الخدمة الطويلة ، وخفض تكاليف المعالجة اللاحقة تجعلها تنافسية طوال دورة حياتهم بأكملها .

كفاءة استخدام الموارد: Die Forging هو عملية تشكيل شبه كفاءة ، تقليل نفايات المواد .

الود البيئي: سبيكة الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير للغاية ، وتتوافق مع مبادئ التصنيع الأخضر والاقتصاد الدائري .

الوسم : سبيكة الألومنيوم الصغيرة يموت ، الصين الصين سبيكة الألومنيوم الصغيرة يموت المصنّعين والموردين والمصنع, 6061 T6 الألومنيوم مزورة, 6061 يموت الألمنيوم, تزوير أجزاء الألومنيوم 7075, أجزاء تزوير الألومنيوم من الألومنيوم, مخفوفات اليد الألومنيوم, مخصصة التزوير الألومنيوم