
5083 صحن تزوير الألمنيوم فائق السمك
5083 لوحة الألومنيوم هي لوحة ألمنيوم مضادة للصدأ نموذجية ذات مقاومة جيدة للتآكل ، والتي يمكن أن تتكيف مع البيئات البحرية القاسية وتوسيع عمر خدمة السفينة . بعد التواصل مع الهواء ، ويشكل الألومنيوم طبقة كثيفة من فيلم الألومينا على سطحها ، والتي يمكن أن تقاوم بفعالية عن عناصر مختلفة في SEWATER {2 يمكن أن تحافظ لوحات سبيكة سبيكة الألومنيوم على شكل مستقر للغاية في مياه البحر .
1. عملية تكوين المواد وتصنيعها
5083 سبيكة الألومنيوم (ASTM B209 ، en -5083) هي سبيكة Al-MG عالية القوة ، غير القابلة للمعالجة المشهورة بمتغيرات اللحام الاستثنائية ومقاومة التآكل المتفوقة في بيئات بحرية .
عناصر السبائك الأولية:
المغنيسيوم (ملغ): 4.0-4.9 ٪ (قوة الحل الصلبة الأولية)
المنجنيز (MN): 0.40-1.0 ٪ (صقل هيكل الحبوب)
chromium (cr): 0.05-0.25 ٪ (تعزيز مقاومة التآكل)
التيتانيوم (TI): 0.05-0.15 ٪ (تحسين الحبوب)
مادة قاعدة:
الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 92.4 ٪ (التوازن)
الشوائب التي تسيطر عليها:
الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى
السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى
النحاس (CU): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى
الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0.25 ٪ كحد أقصى
عملية تزوير سميك متخصصة:
إنتاج سبيكة مميز:
الصب المباشر (DC) شبه مستمر
صقل الحبوب مع إضافات TI-B
تذوب degassing إلى<0.1ml H₂/100g Al
الترشيح من خلال مرشحات رغوة السيراميك
علاج التجانس:
500-520 درجة الساعات 24-36
معدل التبريد الذي يسيطر عليه الكمبيوتر
التوازن المجهرية
تحضير السطح:
فرخ طبقة الفصل (الحد الأدنى 10 مم)
فحص السطح للعيوب
التسخين للتزوير:
التدفئة على درجة 380-430
توحيد درجة الحرارة ± 5 درجة
تزوير متعددة الاتجاهات المفتوحة:
درجة حرارة التزوير الأولية: 400-425 درجة
درجة حرارة التزوير النهائية: 340-380 درجة
نسبة التشوه: 3: 1 إلى 5: 1
العمل متعدد الاتجاهات لتحسين الخصائص
يموت متخصصة لأقسام سميكة فائقة
التبريد المتحكم فيه:
معدل التبريد المبرمج لتقليل الإجهاد المتبقي
تبريد الهواء مع البطانيات الحرارية للأقسام السميكة
علاج تخفيف التوتر:
240-300 درجة لمدة 1 ساعة لكل 25 ملم سمك
تبريد الفرن إلى أقل من 200 درجة
المعالجة النهائية:
الآلات الدقيقة لمواصفات العميل
فحص السطح والتنظيف
عبوة واقية للشحن
يتم تنفيذ جميع عمليات التصنيع بموجب نظام إدارة الجودة ISO 9001 مع إمكانية تتبع كاملة .
2. الخصائص الميكانيكية للوحة المزورة فائقة السمك 5083
|
ملكية |
الحد الأدنى |
عادي |
اختبار معيار |
ميزة سميكة فائقة |
|
قوة الشد النهائية |
290 ميجا باسكال |
305-330 mpa |
ASTM B557 |
خصائص موحدة طوال القسم |
|
قوة العائد (0.2 ٪) |
145 ميجا باسكال |
160-185 mpa |
ASTM B557 |
محسّنة من خلال قوة السمك |
|
استطالة (مقياس 50 مم) |
12% |
16-22% |
ASTM B557 |
ليونة متفوقة عبر القسم الكامل |
|
صلابة (برينيل) |
85 HB |
90-100 hb |
ASTM E10 |
ملف تعريف صلابة ثابت |
|
قوة القص |
175 ميجا باسكال |
185-200 mpa |
ASTM B769 |
تعزيز الموثوقية المشتركة |
|
قوة التعب (10⁸) |
120 ميجا باسكال |
125-140 mpa |
ASTM E466 |
تحسين أداء التحميل الدوري |
|
محصول الضغط |
145 ميجا باسكال |
160-190 mpa |
ASTM E9 |
حاسمة لتطبيقات الحمل |
|
قوة تحمل (E/D =2.0) |
385 ميجا باسكال |
400-430 mpa |
ASTM E238 |
أداء قفل متفوق |
|
تأثير الطاقة (charpy) |
35 J |
40-50 J |
ASTM E23 |
تعزيز المتانة في درجات الحرارة المنخفضة |
من خلال الأداء بسمك:
تباين الممتلكات<5% between surface and core (up to 200mm thickness)
نسبة الاتجاه (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.90 لقوة الشد
درجة الحرارة الأساسية التي يتم الحفاظ عليها في نافذة المعالجة الحرجة
تباين الصلابة<8 HB from surface to center
3. التحكم في البنية الدقيقة للأقسام الفائقة السمك
معلمات التزوير الحرجة:
التحكم في توزيع السلالة:
الحد الأدنى من السلالة الحقيقية الإجمالية: 1.1-1.3
معدل الإجهاد: 0.01-0.1 s⁻⁻
عمل متعدد الاتجاهات (الحد الأدنى 25 ٪ في الاتجاه الثانوي)
Intermittent reheating for sections >150mm
إدارة درجة الحرارة:
الحد الأقصى لدرجة الحرارة التدرج: 30 درجة عبر القسم
مراقبة الملف الشخصي الحراري الذي تسيطر عليه الكمبيوتر
أوقات مسكن ممتدة لتجانس درجة الحرارة
معدات معالجة متخصصة لأقل فقدان الحرارة
الخصائص المجهرية:
حجم الحبوب: ASTM 5-7 (30-60 μM)
مورفولوجيا الحبوب: هيكل إعادة بلورة جزئيا
توزيع dispersoid al₆mn: 0.1-0.5 ميكرومتر
mg₂si المترسب السيطرة:<0.5 volume percent
المراحل المتداخلة al-fe-mn: التشكل المتحكم فيه
جزء حجم إعادة التبلور: 40-60 ٪
الملمس: ملمس تشوه/إعادة بلورة
نسبة العرض إلى ارتفاع الحبوب: 1.5: 1 الحد الأقصى في المنتج النهائي
ميزات خاصة:
هيكل الحبوب الفرعية مع زوايا سوء التآكل عالية
انتعاش محدود بسبب تأثير السحب الذائب ملغ
هطول الأمطار يتحكم فيه لمنع التوعية
كثافة الخلع المحسنة: 5-8 × 10⁰/cm²
4. مواصفات الأبعاد والتسامح
|
المعلمة |
النطاق القياسي |
التسامح الدقة |
التسامح التجاري |
|
سماكة |
150-400 مم |
± 3 مم |
± 5 مم |
|
عرض |
1000-3000 مم |
± 5 مم |
± 8 مم |
|
طول |
2000-8000 مم |
± 7 مم |
± 12 مم |
|
تسطيح |
N/A |
0.2 ٪ من الطول |
0.4 ٪ من الطول |
|
التوازي |
N/A |
0.6 ٪ من السماكة |
1.0 ٪ من السماكة |
|
استقامة الحافة |
N/A |
2 مم/م |
4 مم/م |
|
خشونة السطح |
N/A |
6.4 ميكرومتر را ماكس |
12.5 ميكرومتر را ماكس |
معلمات محددة ذات سميك:
الكثافة: 2.66 جم/سم (± 0.01)
حساب الوزن: السماكة (مم) × العرض (م) × الطول (م) × 2.66=الوزن (كجم)
الحد الأقصى لوزن اللوحة المفردة: 20 ، 000 kg
بدل الآلات: أوصي 15 مم لكل جانب الحد الأدنى للأبعاد الحرجة
Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 مم
تسطيح اللوحة: تقاس تحت الوزن الذاتي على سطح مسطح
الاختبار بالموجات فوق الصوتية: الفحص الحجمي 100 ٪ متاح
5. أداء مقاومة التآكل
|
بيئة |
أداء |
معدل التآكل |
خدمة الخدمة المتوقعة |
|
الجو البحري |
ممتاز |
<0.02 mm/year |
30+ سنوات |
|
مياه البحر المنغمر |
جيد جدًا |
<0.10 mm/year |
25+ سنوات |
|
التعرض الصناعي |
ممتاز |
<0.05 mm/year |
25+ سنوات |
|
المياه العذبة |
ممتاز |
لا يكاد يذكر |
40+ سنوات |
|
تآكل الإجهاد |
ممتاز |
شديدة المقاومة |
تصميم الحياة |
|
تقشير |
ممتاز |
Exco تصنيف EA |
تصميم الحياة |
|
اقتران كلفاني |
عدل |
العزلة المطلوبة |
تعتمد على التطبيق |
خيارات حماية التآكل:
anodizing:
النوع الثاني (حمض الكبريتيك): 10-25 سماكة
النوع الثالث (أنودايز الصلب): 25-75 سماكة
علاجات الختم من الدرجة البحرية
الطلاء التحويل:
تحويل الكرومات لكل ميل dtl -5541
بدائل خالية من الكروم للامتثال البيئي
علاجات التيتانيوم/الزركونيوم
أنظمة الحماية:
الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان
أنظمة الطبقة متعددة الطبقات من الدرجة البحرية
الاشعال الغنية بالزنك
الطلاء الايبوكسي عالي البناء لخدمة الانغماس
عوامل الأداء البيئي:
مقاومة التوعية: متفوقة على سبيكة 5086
أداء اختبار NAMLT:<15mg/cm²
مقاومة IGC: ممتازة بعد علاج الاستقرار
h₂ ultrittlement: الحد الأدنى من الحساسية
6. خصائص التصنيع والتصنيع
|
عملية |
مادة الأداة |
المعلمات الموصى بها |
ملاحظات لأقسام سميكة فائقة |
|
طحن ثقيل |
كربيد |
vc =300-600 m/min ، fz =0.15-0.30 mm |
تسلق الطحن الموصى بها |
|
حفر ثقب عميق |
تدريبات كربيد |
vc =60-100 m/min ، fn =0.15-0.25 mm/rev |
خطوة الحفر للثقوب العميقة |
|
طحن الوجه |
قواطع PCD |
vc =500-1000 m/min |
زوايا أشعل النار إيجابية عالية |
|
تحول |
كربيد/PCD |
vc =200-500 m/min |
إعداد جامد أساسي |
|
التنصت |
HSS-E الصنابير |
vc =10-20 m/min |
50 ٪ موضوع موصى به |
|
نشر |
كربيد |
40-60 m/min |
سائل التبريد الإلزامي |
اعتبارات التصنيع:
حدود التكوين: الحد الأدنى من نصف قطر الانحناء 2.5 × سماكة المادة
العمل البارد: يقتصر على 15-20 ٪ قبل الصلب
العمل الساخن: 260-370 نطاق درجة الحرارة الأمثل
قابلية اللحام: ممتازة مع 5183 أو 5356 أو 5556 حشو
طرق اللحام: GMAW ، GTAW ، FCAW مناسبة
علاج ما بعد اليرلد: موصى
تخفيف الإجهاد بعد اللحام: 200 درجة لمدة 1 ساعة لكل 25 ملم
طرق القطع: البلازما أو المائية أو النشر المفضل
7. أداء وتوصيات لحام
|
عملية اللحام |
مواد الحشو |
حدود |
اعتبارات خاصة |
|
GMAW (ميج) |
ER5183 ، ER5556 |
dcep ، 22-26 v ، 140-250 a |
موصى بها نقل رذاذ النبض |
|
GTAW (تيج) |
ER5183 ، ER5356 |
ac ، 12-15 v ، 120-200 a |
أقطاب التنغستن الثور |
|
fcaw |
E5183T, E5556T |
dcep ، 24-28 v ، 150-260 a |
الحد الأدنى من التنظيف interpass |
|
رأى |
ER5183 ، ER5356 |
26-30V, 350-550A |
تدفق محايد أو أساسي قليلاً |
أفضل ممارسات اللحام للأقسام الفائقة:
تحضير المفصل:
X-groove or double-V for thickness >25 ملم
جذر الفجوة 2-4 مم
جذر الوجه 1-3 مم
زاوية شطبة 50-60
إزالة الشحوم الشاملة مع الأسيتون أو ميك
التسخين:
عموما غير مطلوب
For sections >200 مم ، التسخين 50-80 لتقليل التدرج الحراري
درجة حرارة Interpass:
كحد أقصى 120 درجة
مراقبة مع مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء
علاج ما بعد اليرتب:
تخفيف الإجهاد الموصى به للأقسام السميكة
تنظيف شامل للتدفق والركض
طرق التفتيش:
التفتيش البصري لكل AWS D1.2
اختبار الأشعة أو الموجات فوق الصوتية للمفاصل الحرجة
اختراق الصبغة لعيوب السطح
8. الخصائص الفعلية للتصميم الهندسي
|
ملكية |
قيمة |
الآثار المترتبة على التصميم |
|
كثافة |
2.66 جم/سم |
حسابات الوزن والطفو |
|
نطاق ذوبان |
574-638 درجة |
معلمات اللحام والمعالجة الحرارية |
|
الموصلية الحرارية |
117 W/m·K |
تبديد الحرارة في التطبيقات الحرارية |
|
الموصلية الكهربائية |
29 ٪ IACS |
التطبيقات الكهربائية والتصميم |
|
سعة حرارة محددة |
900 J/kg · K. |
حسابات القصور الذاتي الحراري |
|
التمدد الحراري |
23.8 ×10⁻⁶/K |
تصميم مفصل التمدد والإجهاد الحراري |
|
معامل يونغ |
71 GPA |
الصلابة الهيكلية والانحراف |
|
نسبة بواسون |
0.33 |
تجريد العلاقات في التحميل المعقد |
|
سعة التخميد |
معتدل (0.01-0.02) |
تطبيقات التحكم في الاهتزاز |
الأداء البيئي:
نطاق درجة حرارة التشغيل: -196 درجة إلى +200 درجة
الأداء المبرد: الاحتفاظ بالصلابة الممتازة
مقاومة الحريق: غير قابلة للاحتراق
الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية
مقاومة الإشعاع: ممتازة
قابلية إعادة التدوير: 100 ٪ قابلة لإعادة التدوير مع عدم وجود خسارة جودة
التأثير البيئي: انخفاض مساحة الطاقة من الصلب
9. بروتوكول ضمان الجودة والاختبار
نظام التفتيش القياسي:
اختبار التركيب الكيميائي:
التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية
التحقق من جميع عناصر صناعة السبائك
الاختبار الميكانيكي:
اختبار الشد (اتجاهات طولية وعرضية)
رسم خرائط الصلابة (السطح والمقاطع العرضية)
اختبار التأثير للتطبيقات الحرجة
اختبار غير التدمير:
التفتيش بالموجات فوق الصوتية لكل ASTM A578/A578M
فحص اختراق الصبغة لعيوب السطح
التفتيش الأبعاد:
CMM التحقق من الأبعاد الحرجة
رسم خرائط السمك في نقاط الشبكة المحددة
قياس التسطيح تحت الوزن الذاتي
تحليل البنية الدقيقة:
تحديد حجم الحبوب
تصنيف التضمين لكل ASTM E45
اختبار التوعية لإغراء H
الفحص المعدني
خيارات التصديق:
تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3.1)
شهادة فحص الطرف الثالث (en 10204 3.2)
شهادة DNV-GL للتطبيقات البحرية
شهادة القيمة المطلقة للهياكل البحرية
شهادة تسجيل لويد
متطلبات الشهادة الخاصة بالعميل
توثيق تتبع المواد
وثائق سجل الإنتاج
10. التطبيقات الصناعية وحالات الاستخدام
التطبيقات الأولية:
بناء السفن البحرية والتجارية
منصات النفط والغاز في الخارج
مكونات وعاء الضغط
تخزين ومواصلات برقية
هياكل النقل الثقيلة
مكونات التزيين الجسر والهيكلية
تطبيقات صناعة الدفاع
معدات المعالجة الكيميائية
هياكل معدات التعدين
مكونات نظام الدفع البحري
حالات الاستخدام المحددة:
المكونات الهيكلية لحامل الغاز الطبيعي المسال:
أعلى المتانة منخفضة درجة الحرارة
قابلية لحام ممتازة للهياكل المعقدة
نسبة القوة إلى الوزن الجيدة
الوسم : 5083 لوحة تزوير الألمنيوم ذات السمك الفائق ، الصين 5083 فائق السمك المصنّعين للألواح المصنوعة من الألومنيوم والموردين والمصنع, لوحة تزوير الألومنيوم
إرسال التحقيق








