
7075 صحن تزوير الفضاء الفطري فائق السمك
7075 لوحة تزوير الألومنيوم ذات الطيران السميك هي مادة سبيكة الألومنيوم عالية الأداء معروفة بقوته العالية ، صلابة عالية ، مقاومة ممتازة للارتداء ، ومقاومة التآكل. يستخدم على نطاق واسع في الحقول الرئيسية مثل الطيران والفضاء ومعالجة القوالب والمعدات الميكانيكية.
1. تكوين المواد وعملية التصنيع
تمثل سبيكة الألمنيوم 7075 (AMS 4045 ، ASTM B247) مادة فضاء عالية القوة مميزة محسنة للمكونات الهيكلية للطائرات الحرجة. يوفر متغير اللوحة المزخرفة فائقة السمك أداءً استثنائياً من القوة إلى الوزن من خلال المعالجة المتخصصة:
عناصر السبائك الأولية:
الزنك (Zn): 5. 1-6. 1 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي)
المغنيسيوم (ملغ): 2. 1-2. 9 ٪ (تصلب هطول الأمطار)
Copper (Cu): 1. 2-2. 0 ٪ (تعزيز القوة)
chromium (cr): 0. 18-0. 28 ٪ (مقاومة التآكل)
مادة قاعدة:
الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 87.1 ٪ (التوازن)
الشوائب التي تسيطر عليها:
الحديد (Fe): أقل من أو يساوي 0. 50 ٪ كحد أقصى
السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0. 40 ٪ كحد أقصى
المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0. 30 ٪ كحد أقصى
التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0. 20 ٪ كحد أقصى
عملية تزوير سميكة للغاية:
إنتاج سبيكة مميز:
الفراغ النسيج الألمنيوم الأولية
الترشيح الثلاثي من خلال مرشحات السيراميك
الصب المباشر (DC) مع التبريد المتحكم فيه
علاج التجانس:
460-480 درجة للساعات 24-48 (تعتمد على السمك)
الملامح الحرارية التي تسيطر عليها الكمبيوتر
تكييف السطح:
كحد أقصى 12 مم لكل سطح
التفتيش بالموجات فوق الصوتية للجودة الداخلية
تزوير متعدد الاتجاهات:
الانهيار الأولي: 410-430 درجة
التزوير النهائي: 360-380 درجة
نسبة التشوه: 4: 1 الحد الأدنى
العمل متعدد الاتجاهات من أجل الخواص الأمثل
المعالجة الحرارية للمحلول:
465-480 درجة المدة الخاصة بالسمك
توحيد درجة حرارة الكمبيوتر
التبريد:
البوليمر البوليمر مع التركيز المتحكم فيه
معدل التحريض: 3-5 m/s minimit
Core cooling rate: >50 درجة /ثانية الحد الأدنى
تمتد مسيطر عليها:
1. 5-3. 0 ٪ تشوه دائم
الشيخوخة الاصطناعية:
T651/T7351 Empers: دورة الشيخوخة متعددة المراحل
التحكم في درجة الحرارة: ± 2 درجة أقصى انحراف
تحافظ جميع المعالجة على تتبع كامل مع المراقبة الرقمية في جميع أنحاء التصنيع.
2
|
ملكية |
الحد الأدنى (T651) |
نموذجي (T651) |
اختبار معيار |
|
قوة الشد النهائية |
530 ميجا باسكال |
565-590 mpa |
ASTM E8/E8M |
|
قوة العائد (0. 2 ٪) |
455 ميجا باسكال |
495-520 mpa |
ASTM E8/E8M |
|
استطالة (2 بوصة) |
7% |
9-12% |
ASTM E8/E8M |
|
صلابة الكسر (K₁C) |
26 ميجا باي |
28-31 mpa موضع |
ASTM E399 |
|
قوة القص |
330 ميجا باسكال |
340-360 mpa |
ASTM B769 |
|
قوة تحمل (E/D {0}}. 0) |
785 ميجا باسكال |
800-850 mpa |
ASTM E238 |
|
قوة التعب (10⁷) |
160 ميجا باسكال |
170-190 mpa |
ASTM E466 |
|
صلابة (برينيل) |
140 HB |
145-155 hb |
ASTM E10 |
من خلال الأداء بسمك:
تباين الممتلكات<8% between surface and core (up to 250mm thickness)
نسبة الاتجاه (L: LT: ST): 1. 00: 0. 95: {4}}. 85 لقوة الشد
تباين صلابة من الأساس إلى السطح: أقل من أو يساوي 10 HB الحد الأقصى
3. الهندسة المجهرية لأقسام سميكة فائقة
معلمات المعالجة الحرجة:
التحكم في هيكل الحبوب:
مورفولوجيا الحبوب الليفية غير البلورية
cr-dispersoid تثبيت حدود الحبوب
ملف تعريف حراري متخصص للأقسام السميكة
الهندسة المترسبة:
mgzn₂ (η/η ') الحجم المترسب: 5-15 nm
توزيع al₂cumg (S-phase)
al₇cu₂fe السيطرة intermetallic
تحسين معدل التبريد:
تركيز البوليمر: 12-18 ٪
نظام التحريض: تدفق متعدد السرعة متعدد الاتجاهات
الحد الأدنى لتبريد المركز: 55 درجة /ثانية
الخصائص المجهرية:
حجم الحبوب: ASTM 8-10 (15-30 μM)
نسبة العرض إلى ارتفاع الحبوب: 3: 1 إلى 5: 1 (L: ST)
جزء حجم إعادة بلورة:<15% maximum
Precipitate Density: >10⁷/cm³
التضمين: أقل من أو يساوي 0. 3 لكل ASTM E45
4. مواصفات الأبعاد والتحمل
|
المعلمة |
النطاق القياسي |
تسامح الطيران |
التسامح التجاري |
|
سماكة |
100-300 مم |
± {0}}. 8mm أو ± 0.5 ٪* |
± 1.5mm أو ± 1. 0 ٪* |
|
عرض |
1000-2500 مم |
± 3 مم |
± 6 مم |
|
طول |
2000-8000 مم |
± 5 مم |
± 12 مم |
|
تسطيح |
N/A |
0. 1 ٪ من الطول |
0. 3 ٪ من الطول |
|
التوازي |
N/A |
0. 2 ٪ من السماكة |
0. 5 ٪ من السماكة |
|
خشونة السطح |
N/A |
3.2 ميكرومتر را ماكس |
6.3 ميكرومتر را ماكس |
*أيهما أكبر
معلمات محددة ذات سميك:
الكثافة: 2.81 جم/سم (± 0. 02)
تركيبة الوزن: السماكة (مم) × العرض (م) × الطول (م) × 2. 81=الوزن (كيلوغرام)
بدل الآلات: أوصي 15 مم لكل جانب للأبعاد الحرجة
الاختبار بالموجات فوق الصوتية: الفحص الحجمي بنسبة 100 ٪ لكل AMS-STD -2154 الفئة أ
5. معالجة الحرارة وخيارات المزاج
|
تعيين مزاج |
تفاصيل العملية |
خصائص محسنة |
التطبيقات المستهدفة |
|
T651 |
الحلول معالجة الحرارة ، ممتد (1. 5-3 ٪) ، العمر بشكل مصطنع |
أقصى قوة |
هياكل الطائرات الأولية |
|
T7351 |
محلول الحلول المعالجة ، الممتدة ، المفرطة |
تحسين مقاومة SCC ، صلابة أفضل |
مكونات الفضاء الحرجة |
|
T7651 |
الحل المعالجة بالحرارة ، ممتد ، مفرط بشكل خاص |
قوة متوازنة ومقاومة SCC |
هياكل الجناح |
معلمات معالجة الحرارة:
المعالجة الحرارية للمحلول:
درجة الحرارة: 465-480 درجة
الوقت: 1 ساعة لكل 25 ملم سمك (الحد الأدنى)
تأخير إخماد:<12 seconds maximum
الشيخوخة الاصطناعية:
T651: 120 درجة لمدة 24 ساعة
T7351: 115 درجة للساعات 6-8 + 175 لساعات {4}}
تحمل درجة الحرارة: ± 2 درجة
6. اعتبارات التصنيع والتصنيع
|
عملية |
مادة الأداة |
المعلمات الموصى بها |
اعتبارات لوحة سميك فائقة |
|
الخشنة |
كربيد |
vc =300-600 m/min ، fz =0. 1-0. 3 مم |
نهج السلع والعمق التقدمي |
|
الانتهاء |
إدراج PCD/CBN |
vc =600-1200 m/min |
قطع الضوء ، سرعة السطح العالية |
|
حفر ثقب عميق |
تبرد كربيد |
vc =60-120 m/min ، fn =0. 1-0. 3 mm/rev |
حفر بيك ضروري |
|
طحن الوجه |
PCD/كربيد |
vc =500-1000 m/min |
هندسة أشعل النار الإيجابية |
تصنيع أفضل الممارسات:
قطع السوائل: سائل التبريد القابل للذوبان في الماء مع درجة الحموضة 8. 5-9. 5
إدارة الرقائق: تبريد الضغط العالي للإخلاء
التثبيت: التقصير الموزع لتقليل التشويه
استراتيجية القطع: تسلق الطحن لإنهاء السطح الأمثل
إدارة الإجهاد المتبقية: آلة خشنة ، تخفيف الإجهاد ، آلة الانتهاء
7. أنظمة مقاومة وحماية التآكل
|
نوع البيئة |
تصنيف المقاومة |
طريقة الحماية |
خدمة توقع الحياة |
|
الجو الصناعي |
معتدل |
anodizing + primer/topcoat |
8-12 سنوات مع الصيانة |
|
البيئة البحرية |
فقير |
anodizing + primer primer + topcoat |
5-8 سنوات مع الصيانة |
|
تآكل الإجهاد |
جيد (T7 epters) |
الضغط على السطح + ضغط السطح |
تحسن كبير على T6 |
|
تقشير |
جيد (T7 epters) |
معالجة الحرارة المناسبة |
Exco تصنيف EA أو أفضل |
خيارات المعالجة السطحية:
anodizing:
النوع الثاني (الكبريت): 10-25 μM
النوع الثالث (Hard): 25-75 μM
chromic: 2-8 ميكرون للحصول على أقصى أداء في التعب
الطلاء التحويل:
كرومات لكل ميل-dtl -5541 الفئة 1A
معالجة كروم ثلاثية التكافؤ
أنظمة الطلاء:
التمهيدي الايبوكسي الصلح
المعطف البولي يوريثان
تعزيز السطح الميكانيكي:
peening اللقطة (0. 008-0.
صدمة الليزر
8. الخصائص الفيزيائية للتصميم الهندسي
|
ملكية |
قيمة |
أهمية تصميم |
|
كثافة |
2.81 جم/سم |
حسابات الوزن لهياكل الطائرات |
|
نطاق ذوبان |
477-635 درجة |
قيود اللحام/المعالجة الحرارية |
|
الموصلية الحرارية |
130-150 W/m·K |
تبديد الحرارة في مكونات الحمل العالي |
|
الموصلية الكهربائية |
33-40 ٪ IACS |
تطبيقات التدريع EMI |
|
حرارة محددة |
960 j/kg · k |
حسابات الكتلة الحرارية |
|
التمدد الحراري (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
تنبؤات الإجهاد الحراري |
|
معامل يونغ |
71.7 GPA |
الصلابة الهيكلية في تصميم هيكل الطائرة |
|
نسبة بواسون |
0.33 |
حاسم لنمذجة FEA |
اعتبارات خاصة لأقسام سميكة فائقة:
توزيع الإجهاد المتبقي: مطلوب رسم الخرائط عبر السمك
الجمود الحراري: استجابة بطيئة لتغيرات درجة الحرارة
قابلية الصلابة العميقة: خصائص متسقة من خلال القسم
9. بروتوكولات ضمان الجودة والاختبار
نظام التفتيش الإلزامي:
التركيب الكيميائي:
التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية
التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية
الاختبار الميكانيكي:
اختبار الشد الكامل (L ، LT ، TRICESE)
اختبار صلابة كسر K₁C
مسح الصلابة (الحد الأدنى لشبكة 25 ملم)
اختبار غير التدمير:
الفحص بالموجات فوق الصوتية لكل AMS-STD -2154 الفئة أ
فحص اختراق الأسطح الحرجة
التحليل المجهرية:
حجم الحبوب والمورفولوجيا
تصنيف التضمين لكل ASTM E45
وثائق الشهادة:
تقرير اختبار المواد (MTR) لكل en 10204 3. 1/3.2
شهادة التحليل الكيميائي
شهادة الخصائص الميكانيكية
سجلات مخطط المعالجة الحرارية
تقارير NDT مع معايير القبول
10. التطبيقات ومزايا الأداء
تطبيقات الفضاء الأولية:
الهياكل الحاجز
أخراف الجناح والهياكل المحمولة
مكونات ترس الهبوط
إطارات جسم الطائرة والأطول
أعضاء هيكليين في قسم سميك
جلود الجناح العلوي
تجهيزات عالية التحميل
مزايا الأداء لأقسام سميكة فائقة:
خصائص موحدة طوال سمكها
تحمل الضرر الفائق
تعزيز مقاومة التآكل في الإجهاد في Empers T7
تحسن من خلال قوة السمك
قابلية الآلات الفائقة في أقسام سميكة
جودة متسقة من خلال ضوابط معالجة صارمة
الوسم : 7075 صفيحة مزورة من الألمنيوم الفائقة الفضاء ، الصين 7075 فائقة السمك جوي من المصنعين للألواح الفضائية ، المصنع ، المصنع, لوحة تزوير الألومنيوم
إرسال التحقيق









