
7050 سبيكة ألومنيوم الصلبة الصلبة
7050 من سبيكة الألمنيوم الصلبة الصلبة ، تحتوي لوحة مزورة على وضع لا يمكن الاستغناء عنها في الحقول عالية الأداء بسبب مزاياها من قوتها العالية ، والوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل الممتازة ، والمعالجة الجيدة ، واللدونة ، وخصائص ذات قوة عالية . 7050 ألعاب الألومني تقشير تآكل وتآكل الإجهاد تكسير .
1. عملية تكوين المواد وتصنيعها
تمثل سبيكة الألمنيوم 7050 (AMS 4050 ، ASTM B247) سبيكة متطورة من الفضاء من الفضاء AL-ZN-MG-CU تم تصميمها من أجل تحمل الأضرار الفائقة ونسبة القوة الاستثنائية للوزارة:
كيمياء السبائك:
الزنك (Zn): 5.7-6.7 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي)
Copper (Cu): 2.0-2.6 ٪ (تصلب هطول الأمطار)
المغنيسيوم (ملغ): 1.9-2.6 ٪ (تعزيز الرواسب)
الزركونيوم (Zr): 0.08-0.15 ٪ (التحكم في هيكل الحبوب)
مادة قاعدة:
الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 87.3 ٪ (التوازن)
الشوائب التي تسيطر عليها:
الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.15 ٪ كحد أقصى
السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.12 ٪ كحد أقصى
المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى
التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.06 ٪ كحد أقصى
الكروم (CR): أقل من أو يساوي 0.04 ٪ كحد أقصى
تسلسل الإنتاج الممتاز:
صب الحبيبات: عملية ثنائية الهيدروجين المنخفضة ،
التجانس: 470-490 درجة الساعات 24-36 (منحدر تسيطر على الكمبيوتر)
فرخ السطح: الحد الأدنى 10 مم لكل سطح للقضاء على الفصل
التحضير المسبق: تطبيق الطلاء الواقي
تزوير متعدد الاتجاهات:
التشوه الأولي: 400-425 درجة
الممرات المتوسطة: 375-395 درجة
التشوه النهائي: 350-370 درجة
الحد الأدنى لنسبة التشوه: 4: 1
بعد الحافة الصلب: 413 درجة للساعات 4-8 (معادلة الإجهاد)
الآلات الدقيقة: تحضير السطح للمعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية للمحلول: 475-485 درجة للوقت المعتمد على السمك
Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 درجة /ثانية)
العلاج المبرد: اختياري -75 التثبيت درجة (24 ساعة)
الشيخوخة متعددة المراحل:
T7451: 120 درجة /8HR + 175 درجة /8HR
T7651: 120 درجة /6HR + 165 درجة /24 ساعة
تتبع المواد الكاملة مع مراقبة العملية الرقمية خلال التصنيع .
2. الخصائص الميكانيكية للوحة المزورة 7050 فائقة
|
ملكية |
الحد الأدنى |
عادي |
اختبار معيار |
ميزة الأداء |
|
قوة الشد النهائية |
510 ميجا باسكال |
540-570 mpa |
ASTM E8/E8M |
15 ٪ أعلى من 7075- t6 |
|
قوة العائد (0.2 ٪) |
455 ميجا باسكال |
480-510 mpa |
ASTM E8/E8M |
سعة تحميل الفضاء الفائقة |
|
استطالة (2 بوصة) |
8% |
10-13% |
ASTM E8/E8M |
أفضل تحمل الضرر من 7075 |
|
صلابة الكسر (K₁C) |
30 ميجا باسكال |
33-38 mpa موضع |
ASTM E399 |
تحسن بنسبة 25 ٪ على 7075- t6 |
|
قوة القص |
305 ميجا باسكال |
320-345 mpa |
ASTM B769 |
أداء مشترك محسن |
|
قوة تحمل (E/D =2.0) |
785 ميجا باسكال |
800-850 mpa |
ASTM E238 |
سعة قفل استثنائية |
|
قوة التعب (10⁷) |
145 ميجا باسكال |
160-180 mpa |
ASTM E466 |
مقاومة التحميل الدورية المتفوقة |
|
صلابة (برينيل) |
140 HB |
150-165 hb |
ASTM E10 |
تحسين مقاومة التآكل |
|
محصول الضغط |
470 ميجا باسكال |
490-520 mpa |
ASTM E9 |
حاسمة لهياكل الضغط |
أداء الاتجاه:
L/LT نسبة قوة الشد: 1.05-1.08
L/St Tensile Ratio: 1.07-1.12
ل/45 درجة نسبة قوة الشد: 1.02-1.06
تباين الخصائص الأساسية إلى السطح:<5% in thickness up to 150mm
3. الهندسة المجهرية للأداء المتطرف
الدقة السيطرة الميكانيكية:
إدارة هيكل الحبوب:
مورفولوجيا الحبوب الليفية غير البلورية
نسبة الفك التي يتم التحكم فيها: 5: 1 إلى 8: 1
الاحتفاظ البنية التحتية ZR
الهندسة المترسبة:
η '(mgzn₂) التعزيز الأساسي
η (mgzn₂) تتم التحكم في الإفراط في التحكم
T (al₂mg₃zn₃) توزيع المرحلة
S (al₂cumg) التقليل من الطور إلى الحد الأدنى
التحكم في معدل التبريد:
Critical cooling rate: >100 درجة /ثانية على السطح
Core cooling rate: >60 درجة /ثانية الحد الأدنى
تقليل الإجهاد المتبقي من خلال سهلة البوليمر
حركيات الشيخوخة متعددة المراحل:
مرحلة النواة: 120 درجة /6-8 hr (تكوين منطقة GP)
مرحلة النمو: 165-175 درجة /8-24 hr (η 'هطول)
الخصائص المجهرية:
حجم الحبوب: ASTM 8-10 (15-30 μM)
حجم التشتت: 50-100 nm (al₃zr)
Precipitate Density: >10^17/cm³
الكسر المعاد بلورة:<5% maximum
الملمس: نحاس قوي {011}<211>عنصر
تصنيف التضمين: أقل من أو يساوي 0.3 لكل ASTM E45
محتوى باطل:<0.1% volumetric
4. مواصفات الأبعاد والتسامح
|
المعلمة |
النطاق القياسي |
تسامح الطيران |
التسامح التجاري |
|
سماكة |
20-250 مم |
± 0.5mm أو ± 1 ٪* |
± 1.5 مم أو ± 2 ٪* |
|
عرض |
1000-2500 مم |
± 2 مم |
± 5 مم |
|
طول |
2000-10000 مم |
+10/-0 mm |
+20/-0 mm |
|
تسطيح |
N/A |
0.1 ٪ من الطول |
0.2 ٪ من الطول |
|
خشونة السطح |
N/A |
3.2 ميكرومتر را ماكس |
6.3 ميكرومتر را ماكس |
|
استقامة الحافة |
N/A |
1 مم لكل متر |
3 مم لكل متر |
|
التوازي |
N/A |
0.5 ٪ من السماكة |
1.0 ٪ من السماكة |
*أيهما أكبر
خيارات المعالجة الخاصة:
بالقرب من التزوير الشبكي: انخفاض بدل الآلات
محيط المسبق: بدل الحد الأدنى للأسهم 15 مم
تخفيف الإجهاد: معادلة الإجهاد المسبقة
التفتيش بالموجات فوق الصوتية: اختبار حجمي 100 ٪ لكل AMS 2154
الكثافة: 2.83 جم/سم (± 0.02)
تركيبة الوزن: السماكة (مم) × العرض (م) × الطول (م) × 2.83=الوزن (كيلوغرام)
5. معالجة الحرارة وتحسين الأداء
|
تعيين مزاج |
تفاصيل العملية |
خصائص محسنة |
التطبيقات المستهدفة |
|
T7451 |
حل الحرارة علاج الحرارة ، تم التحكم فيه (1.5-3 ٪) ، تخفيف الإجهاد ، المفرط |
أفضل مقاومة SCC بقوة عالية |
هياكل الطائرات الأولية |
|
T7651 |
حل الحرارة علاج الحرارة ، تم التحكم فيه (1.5-3 ٪) ، مفرط (درجة حرارة الذروة الأعلى) |
أقصى قوة مع مقاومة SCC جيدة |
مكونات الحمل الحرجة |
|
T7351 |
الحل للحرارة ، تخفيف الإجهاد عن طريق التمدد ، المفرط بشكل خاص |
مزيج الأمثل من صلابة القوة/الكسر |
التعب-الهياكل الحرجة |
|
T74 |
حل الحرارة معالجة الحرارة متعددة المراحل |
أقصى مقاومة SCC |
تطبيقات الطيران البحرية/البحرية |
معلمات معالجة الحرارة:
درجة حرارة الحل: 475-485 درجة
وقت نقع: 1 ساعة لكل 25 ملم (الحد الأدنى)
تأخير إخماد:<10 seconds maximum
متوسط التبريد: تركيز البوليمر 12-18 ٪
سرعة التبريد: 3-5 m/sec
التحكم في درجة الحرارة في درجة الحرارة: ± 3 درجة التسامح
تخزين ما بعد الطاولة:<8 hours at <20°C before aging
خصائص استجابة المواد:
الشيخوخة الطبيعية: تغييرات كبيرة في الممتلكات في غضون 48 ساعة
الشيخوخة الاصطناعية: 90 ٪ من الخصائص التي تم تطويرها في مرحلة الشيخوخة الأولى
Thermal Stability: Maintains >95 ٪ من العقارات في 100 درجة
الأداء المبرد: زيادة القوة في درجات حرارة subzero
تخفيف الإجهاد: 2-3 ٪ موصى به
6. اعتبارات التصنيع والتصنيع
|
عملية |
مادة الأداة |
المعلمات الموصى بها |
اعتبارات خاصة |
|
طحن عالية السرعة |
كربيد قسط |
vc =500-1000 m/min ، fz =0.1-0.25 mm |
تسلق الطحن الأساسية |
|
حفر ثقب عميق |
تبرد كربيد |
vc =80-150 m/min ، fn =0.15-0.35 mm/rev |
دورة البطانة المطلوبة |
|
تحول |
إدراج PCD/CBN |
vc =600-1200 m/min |
حواف القطع الحادة الحيوية |
|
الخيوط |
Premium HSS-E-PM |
vc =15-25 m/min |
موضوع المتداول المفضل |
|
توسيع |
كربيد reamers |
vc =40-70 m/min |
H7 التسامح يمكن تحقيقه |
|
EDM |
أقطاب النحاس |
الإعدادات الحالية المنخفضة |
إعادة صياغة إزالة الطبقة المطلوبة |
استراتيجيات تحسين الآلات:
قطع السوائل: المبردات القابلة للذوبان في الماء (ph 8.5-9.5)
أدوات الطلاء: Tialn أو Diamond المفضل
إدارة الرقائق: بار (70+ بار) سائل التبريد
قوة التثبيت: معتدلة (تجنب التشويه)
الأعلاف/السرعات: سرعة عالية ، نهج التغذية المعتدل
مشاركة الأداة: 60 ٪ كحد أقصى من قطر القاطع
استراتيجية الخشنة: آلات عالية الكفاءة (HEM)
التشطيب: قطع الضوء بسرعة السطح العالية
7. أنظمة مقاومة وحماية التآكل
|
نوع البيئة |
تصنيف المقاومة |
طريقة الحماية |
توقع الأداء |
|
الجو الصناعي |
معتدل |
anodizing + primer/topcoat |
10+ سنوات مع الصيانة |
|
البيئة البحرية |
فقير |
anodizing + chromated primer + topcoat |
5-8 سنوات مع الصيانة |
|
عالية الرطوبة |
عدل |
نوع anodizing من النوع الثاني أو الثالث |
3-5 سنوات بدون معطف |
|
التعرض الكيميائي |
عدل |
التحويل الكيميائي + أنودز مختومة |
تعتمد على التطبيق |
|
تآكل الإجهاد |
جيد (T7 epters) |
الضغط على السطح + ضغط السطح |
تحسن كبير أكثر من 7075 |
|
تقشير |
جيد (T7 epters) |
معالجة الحرارة المناسبة |
Exco تصنيف EA أو أفضل |
خيارات المعالجة السطحية:
anodizing:
النوع الثاني (الكبريت): 10-25 μM
النوع الثالث (Hard): 25-75 μM
كبريتيك فيلم رفيع: 3-8 μM
Tartaric-Sulfuric: 5-15 μm
الطلاء التحويل:
كرومات لكل ميل-dtl -5541 الفئة 1A
معالجة كروم ثلاثية التكافؤ
Sol-Gel Technology
أنظمة الطلاء:
التمهيدي الايبوكسي الصلح
المعطف البولي يوريثان
الطلاء تآكل المطر
تخصص الاشعال المضادة للتآكل
تعزيز السطح الميكانيكي:
peening اللقطة (0.008-0.012 شدة)
صدمة الليزر
الحنطة
8. الخصائص الفعلية للتصميم الهندسي
|
ملكية |
قيمة |
أهمية تصميم |
|
كثافة |
2.83 جم/سم |
الهياكل الناقدة للوزن |
|
نطاق ذوبان |
490-630 درجة |
قيود اللحام/المعالجة الحرارية |
|
الموصلية الحرارية |
153-167 W/m·K |
القدرة على تبديد الحرارة |
|
الموصلية الكهربائية |
35-40 ٪ IACS |
تطبيقات التدريع EMI |
|
حرارة محددة |
860 j/kg · k |
حسابات الكتلة الحرارية |
|
التمدد الحراري (CTE) |
23.5 ×10⁻⁶/K |
التنبؤ بالضغط الحراري |
|
معامل يونغ |
71.7 GPA |
الصلابة الهيكلية |
|
نسبة بواسون |
0.33 |
نمذجة المرونة |
|
معدل نمو صدع التعب |
DA/DN=3 × 10⁻⁹ (ΔK) ³ · ⁵ |
تصميم تحمل الضرر |
|
طاقة الكسر (G₁C) |
28-32 kj/m² |
تقييم مقاومة التأثير |
9. بروتوكولات ضمان الجودة واختبارهاption
نظام التفتيش الإلزامي:
التركيب الكيميائي:
التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية
التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية
الاختبار الميكانيكي:
اختبار الشد الكامل (L ، LT ، TRICESE)
اختبار صلابة كسر K₁C
مسح الصلابة (الحد الأدنى لشبكة 25 ملم)
اختبار غير التدمير:
الفحص بالموجات فوق الصوتية لكل AMS-STD -2154 الفئة أ
فحص اختراق الأسطح الحرجة
اختبار إدي الحالي (اختياري)
تحليل البنية الدقيقة:
حجم الحبوب والمورفولوجيا
تقييم إعادة التبلور
تصنيف التضمين لكل ASTM E45
اختبار الإنتاج:
التحقق من معلمات المعالجة الحرارية
إخماد الحساسية
رسم خرائط الموصلية الكهربائية
وثائق الشهادة:
تقرير اختبار المواد (MTR) لكل en 10204 3.1/3.2
شهادة التحليل الكيميائي
شهادة الخصائص الميكانيكية
سجلات مخطط المعالجة الحرارية
تقارير NDT مع معايير القبول
وثائق التحقق من مزاج
معلمات التحكم في العملية
ملخص بيانات العملية الإحصائية
معلومات التتبع الكثير
10. التطبيقات ومزايا الأداء
تطبيقات الفضاء الأولية:
الهياكل الحاجز
أخراف الجناح والهياكل المحمولة
مكونات ترس الهبوط
إطارات جسم الطائرة والأطول
أعضاء هيكليين في قسم سميك
جلود الجناح العلوي
تجهيزات عالية التحميل
هياكل الصواريخ
أجهزة النسخ الاحتياطي الهيكلي
تجهيزات الاتصال الحرجة
مزايا الأداء مقابل . 7075:
10-15 ٪ قوة شد أعلى
20-25 ٪ محسّن صلابة الكسر
مقاومة تآكل الإجهاد الفائقة
مقاومة تآكل التقشير المعززة
أفضل مقاومة للنمو التعب
تحسين تحمل الضرر
أعلى قوة متبقية بعد التأثير
استقرار حراري أفضل
قابلية الآلات الفائقة في أقسام سميكة
محسّنة من خلال خصائص السمك
11. متطلبات التخزين والمناولةوصف المنتجات
بروتوكول معالجة المواد:
بيئة التخزين:
درجة الحرارة: 15-25 درجة
رطوبة:<65% RH
الحماية من هطول الأمطار
العزلة عن منتجات الصلب
إرشادات الرفع:
رفع النقاط المتعددة مع أشرطة الموزعة
الرافعات غير المعدنية
الوسم : 7050 Ultra Hard Aluminoy Plate ، China 7050 Ultra Hard Aluminium Forging Plater Manufactions ، Worders ، Factory, لوحة تزوير الألومنيوم
إرسال التحقيق








