video
7050 Ultra Hard Aluminum Alloy Forging Plate
(11)
1/2
<< /span>
>

7050 سبيكة ألومنيوم الصلبة الصلبة

7050 من سبيكة الألمنيوم الصلبة الصلبة ، تحتوي لوحة مزورة على وضع لا يمكن الاستغناء عنها في الحقول عالية الأداء بسبب مزاياها من قوتها العالية ، والوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل الممتازة ، والمعالجة الجيدة ، واللدونة ، وخصائص ذات قوة عالية . 7050 ألعاب الألومني تقشير تآكل وتآكل الإجهاد تكسير .

1. عملية تكوين المواد وتصنيعها

 

تمثل سبيكة الألمنيوم 7050 (AMS 4050 ، ASTM B247) سبيكة متطورة من الفضاء من الفضاء AL-ZN-MG-CU تم تصميمها من أجل تحمل الأضرار الفائقة ونسبة القوة الاستثنائية للوزارة:

كيمياء السبائك:

الزنك (Zn): 5.7-6.7 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي)

Copper (Cu): 2.0-2.6 ٪ (تصلب هطول الأمطار)

المغنيسيوم (ملغ): 1.9-2.6 ٪ (تعزيز الرواسب)

الزركونيوم (Zr): 0.08-0.15 ٪ (التحكم في هيكل الحبوب)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 87.3 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.15 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.12 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.06 ٪ كحد أقصى

الكروم (CR): أقل من أو يساوي 0.04 ٪ كحد أقصى

تسلسل الإنتاج الممتاز:

صب الحبيبات: عملية ثنائية الهيدروجين المنخفضة ،

التجانس: 470-490 درجة الساعات 24-36 (منحدر تسيطر على الكمبيوتر)

فرخ السطح: الحد الأدنى 10 مم لكل سطح للقضاء على الفصل

التحضير المسبق: تطبيق الطلاء الواقي

تزوير متعدد الاتجاهات:

التشوه الأولي: 400-425 درجة

الممرات المتوسطة: 375-395 درجة

التشوه النهائي: 350-370 درجة

الحد الأدنى لنسبة التشوه: 4: 1

بعد الحافة الصلب: 413 درجة للساعات 4-8 (معادلة الإجهاد)

الآلات الدقيقة: تحضير السطح للمعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية للمحلول: 475-485 درجة للوقت المعتمد على السمك

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 درجة /ثانية)

العلاج المبرد: اختياري -75 التثبيت درجة (24 ساعة)

الشيخوخة متعددة المراحل:

T7451: 120 درجة /8HR + 175 درجة /8HR

T7651: 120 درجة /6HR + 165 درجة /24 ساعة

تتبع المواد الكاملة مع مراقبة العملية الرقمية خلال التصنيع .

 

 

2. الخصائص الميكانيكية للوحة المزورة 7050 فائقة

 

ملكية

الحد الأدنى

عادي

اختبار معيار

ميزة الأداء

قوة الشد النهائية

510 ميجا باسكال

540-570 mpa

ASTM E8/E8M

15 ٪ أعلى من 7075- t6

قوة العائد (0.2 ٪)

455 ميجا باسكال

480-510 mpa

ASTM E8/E8M

سعة تحميل الفضاء الفائقة

استطالة (2 بوصة)

8%

10-13%

ASTM E8/E8M

أفضل تحمل الضرر من 7075

صلابة الكسر (K₁C)

30 ميجا باسكال

33-38 mpa موضع

ASTM E399

تحسن بنسبة 25 ٪ على 7075- t6

قوة القص

305 ميجا باسكال

320-345 mpa

ASTM B769

أداء مشترك محسن

قوة تحمل (E/D =2.0)

785 ميجا باسكال

800-850 mpa

ASTM E238

سعة قفل استثنائية

قوة التعب (10⁷)

145 ميجا باسكال

160-180 mpa

ASTM E466

مقاومة التحميل الدورية المتفوقة

صلابة (برينيل)

140 HB

150-165 hb

ASTM E10

تحسين مقاومة التآكل

محصول الضغط

470 ميجا باسكال

490-520 mpa

ASTM E9

حاسمة لهياكل الضغط

 

أداء الاتجاه:

L/LT نسبة قوة الشد: 1.05-1.08

L/St Tensile Ratio: 1.07-1.12

ل/45 درجة نسبة قوة الشد: 1.02-1.06

تباين الخصائص الأساسية إلى السطح:<5% in thickness up to 150mm

 

 

3. الهندسة المجهرية للأداء المتطرف

 

الدقة السيطرة الميكانيكية:

إدارة هيكل الحبوب:

مورفولوجيا الحبوب الليفية غير البلورية

نسبة الفك التي يتم التحكم فيها: 5: 1 إلى 8: 1

الاحتفاظ البنية التحتية ZR

الهندسة المترسبة:

η '(mgzn₂) التعزيز الأساسي

η (mgzn₂) تتم التحكم في الإفراط في التحكم

T (al₂mg₃zn₃) توزيع المرحلة

S (al₂cumg) التقليل من الطور إلى الحد الأدنى

التحكم في معدل التبريد:

Critical cooling rate: >100 درجة /ثانية على السطح

Core cooling rate: >60 درجة /ثانية الحد الأدنى

تقليل الإجهاد المتبقي من خلال سهلة البوليمر

حركيات الشيخوخة متعددة المراحل:

مرحلة النواة: 120 درجة /6-8 hr (تكوين منطقة GP)

مرحلة النمو: 165-175 درجة /8-24 hr (η 'هطول)

الخصائص المجهرية:

حجم الحبوب: ASTM 8-10 (15-30 μM)

حجم التشتت: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

الكسر المعاد بلورة:<5% maximum

الملمس: نحاس قوي {011}<211>عنصر

تصنيف التضمين: أقل من أو يساوي 0.3 لكل ASTM E45

محتوى باطل:<0.1% volumetric

 

 

4. مواصفات الأبعاد والتسامح

 

المعلمة

النطاق القياسي

تسامح الطيران

التسامح التجاري

سماكة

20-250 مم

± 0.5mm أو ± 1 ٪*

± 1.5 مم أو ± 2 ٪*

عرض

1000-2500 مم

± 2 مم

± 5 مم

طول

2000-10000 مم

+10/-0 mm

+20/-0 mm

تسطيح

N/A

0.1 ٪ من الطول

0.2 ٪ من الطول

خشونة السطح

N/A

3.2 ميكرومتر را ماكس

6.3 ميكرومتر را ماكس

استقامة الحافة

N/A

1 مم لكل متر

3 مم لكل متر

التوازي

N/A

0.5 ٪ من السماكة

1.0 ٪ من السماكة

*أيهما أكبر

خيارات المعالجة الخاصة:

بالقرب من التزوير الشبكي: انخفاض بدل الآلات

محيط المسبق: بدل الحد الأدنى للأسهم 15 مم

تخفيف الإجهاد: معادلة الإجهاد المسبقة

التفتيش بالموجات فوق الصوتية: اختبار حجمي 100 ٪ لكل AMS 2154

الكثافة: 2.83 جم/سم (± 0.02)

تركيبة الوزن: السماكة (مم) × العرض (م) × الطول (م) × 2.83=الوزن (كيلوغرام)

 

 

5. معالجة الحرارة وتحسين الأداء

 

تعيين مزاج

تفاصيل العملية

خصائص محسنة

التطبيقات المستهدفة

T7451

حل الحرارة علاج الحرارة ، تم التحكم فيه (1.5-3 ٪) ، تخفيف الإجهاد ، المفرط

أفضل مقاومة SCC بقوة عالية

هياكل الطائرات الأولية

T7651

حل الحرارة علاج الحرارة ، تم التحكم فيه (1.5-3 ٪) ، مفرط (درجة حرارة الذروة الأعلى)

أقصى قوة مع مقاومة SCC جيدة

مكونات الحمل الحرجة

T7351

الحل للحرارة ، تخفيف الإجهاد عن طريق التمدد ، المفرط بشكل خاص

مزيج الأمثل من صلابة القوة/الكسر

التعب-الهياكل الحرجة

T74

حل الحرارة معالجة الحرارة متعددة المراحل

أقصى مقاومة SCC

تطبيقات الطيران البحرية/البحرية

 

معلمات معالجة الحرارة:

درجة حرارة الحل: 475-485 درجة

وقت نقع: 1 ساعة لكل 25 ملم (الحد الأدنى)

تأخير إخماد:<10 seconds maximum

متوسط التبريد: تركيز البوليمر 12-18 ٪

سرعة التبريد: 3-5 m/sec

التحكم في درجة الحرارة في درجة الحرارة: ± 3 درجة التسامح

تخزين ما بعد الطاولة:<8 hours at <20°C before aging

خصائص استجابة المواد:

الشيخوخة الطبيعية: تغييرات كبيرة في الممتلكات في غضون 48 ساعة

الشيخوخة الاصطناعية: 90 ٪ من الخصائص التي تم تطويرها في مرحلة الشيخوخة الأولى

Thermal Stability: Maintains >95 ٪ من العقارات في 100 درجة

الأداء المبرد: زيادة القوة في درجات حرارة subzero

تخفيف الإجهاد: 2-3 ٪ موصى به

 

 

6. اعتبارات التصنيع والتصنيع

 

عملية

مادة الأداة

المعلمات الموصى بها

اعتبارات خاصة

طحن عالية السرعة

كربيد قسط

vc =500-1000 m/min ، fz =0.1-0.25 mm

تسلق الطحن الأساسية

حفر ثقب عميق

تبرد كربيد

vc =80-150 m/min ، fn =0.15-0.35 mm/rev

دورة البطانة المطلوبة

تحول

إدراج PCD/CBN

vc =600-1200 m/min

حواف القطع الحادة الحيوية

الخيوط

Premium HSS-E-PM

vc =15-25 m/min

موضوع المتداول المفضل

توسيع

كربيد reamers

vc =40-70 m/min

H7 التسامح يمكن تحقيقه

EDM

أقطاب النحاس

الإعدادات الحالية المنخفضة

إعادة صياغة إزالة الطبقة المطلوبة

 

استراتيجيات تحسين الآلات:

قطع السوائل: المبردات القابلة للذوبان في الماء (ph 8.5-9.5)

أدوات الطلاء: Tialn أو Diamond المفضل

إدارة الرقائق: بار (70+ بار) سائل التبريد

قوة التثبيت: معتدلة (تجنب التشويه)

الأعلاف/السرعات: سرعة عالية ، نهج التغذية المعتدل

مشاركة الأداة: 60 ٪ كحد أقصى من قطر القاطع

استراتيجية الخشنة: آلات عالية الكفاءة (HEM)

التشطيب: قطع الضوء بسرعة السطح العالية

 

 

7. أنظمة مقاومة وحماية التآكل

 

نوع البيئة

تصنيف المقاومة

طريقة الحماية

توقع الأداء

الجو الصناعي

معتدل

anodizing + primer/topcoat

10+ سنوات مع الصيانة

البيئة البحرية

فقير

anodizing + chromated primer + topcoat

5-8 سنوات مع الصيانة

عالية الرطوبة

عدل

نوع anodizing من النوع الثاني أو الثالث

3-5 سنوات بدون معطف

التعرض الكيميائي

عدل

التحويل الكيميائي + أنودز مختومة

تعتمد على التطبيق

تآكل الإجهاد

جيد (T7 epters)

الضغط على السطح + ضغط السطح

تحسن كبير أكثر من 7075

تقشير

جيد (T7 epters)

معالجة الحرارة المناسبة

Exco تصنيف EA أو أفضل

 

خيارات المعالجة السطحية:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريت): 10-25 μM

النوع الثالث (Hard): 25-75 μM

كبريتيك فيلم رفيع: 3-8 μM

Tartaric-Sulfuric: 5-15 μm

الطلاء التحويل:

كرومات لكل ميل-dtl -5541 الفئة 1A

معالجة كروم ثلاثية التكافؤ

Sol-Gel Technology

أنظمة الطلاء:

التمهيدي الايبوكسي الصلح

المعطف البولي يوريثان

الطلاء تآكل المطر

تخصص الاشعال المضادة للتآكل

تعزيز السطح الميكانيكي:

peening اللقطة (0.008-0.012 شدة)

صدمة الليزر

الحنطة

 

 

8. الخصائص الفعلية للتصميم الهندسي

 

ملكية

قيمة

أهمية تصميم

كثافة

2.83 جم/سم

الهياكل الناقدة للوزن

نطاق ذوبان

490-630 درجة

قيود اللحام/المعالجة الحرارية

الموصلية الحرارية

153-167 W/m·K

القدرة على تبديد الحرارة

الموصلية الكهربائية

35-40 ٪ IACS

تطبيقات التدريع EMI

حرارة محددة

860 j/kg · k

حسابات الكتلة الحرارية

التمدد الحراري (CTE)

23.5 ×10⁻⁶/K

التنبؤ بالضغط الحراري

معامل يونغ

71.7 GPA

الصلابة الهيكلية

نسبة بواسون

0.33

نمذجة المرونة

معدل نمو صدع التعب

DA/DN=3 × 10⁻⁹ (ΔK) ³ · ⁵

تصميم تحمل الضرر

طاقة الكسر (G₁C)

28-32 kj/m²

تقييم مقاومة التأثير

 

 

9. بروتوكولات ضمان الجودة واختبارهاption

 

نظام التفتيش الإلزامي:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد الكامل (L ، LT ، TRICESE)

اختبار صلابة كسر K₁C

مسح الصلابة (الحد الأدنى لشبكة 25 ملم)

اختبار غير التدمير:

الفحص بالموجات فوق الصوتية لكل AMS-STD -2154 الفئة أ

فحص اختراق الأسطح الحرجة

اختبار إدي الحالي (اختياري)

تحليل البنية الدقيقة:

حجم الحبوب والمورفولوجيا

تقييم إعادة التبلور

تصنيف التضمين لكل ASTM E45

اختبار الإنتاج:

التحقق من معلمات المعالجة الحرارية

إخماد الحساسية

رسم خرائط الموصلية الكهربائية

وثائق الشهادة:

تقرير اختبار المواد (MTR) لكل en 10204 3.1/3.2

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

سجلات مخطط المعالجة الحرارية

تقارير NDT مع معايير القبول

وثائق التحقق من مزاج

معلمات التحكم في العملية

ملخص بيانات العملية الإحصائية

معلومات التتبع الكثير

 

 

10. التطبيقات ومزايا الأداء

 

تطبيقات الفضاء الأولية:

الهياكل الحاجز

أخراف الجناح والهياكل المحمولة

مكونات ترس الهبوط

إطارات جسم الطائرة والأطول

أعضاء هيكليين في قسم سميك

جلود الجناح العلوي

تجهيزات عالية التحميل

هياكل الصواريخ

أجهزة النسخ الاحتياطي الهيكلي

تجهيزات الاتصال الحرجة

مزايا الأداء مقابل . 7075:

10-15 ٪ قوة شد أعلى

20-25 ٪ محسّن صلابة الكسر

مقاومة تآكل الإجهاد الفائقة

مقاومة تآكل التقشير المعززة

أفضل مقاومة للنمو التعب

تحسين تحمل الضرر

أعلى قوة متبقية بعد التأثير

استقرار حراري أفضل

قابلية الآلات الفائقة في أقسام سميكة

محسّنة من خلال خصائص السمك

 

 

11. متطلبات التخزين والمناولةوصف المنتجات

 

بروتوكول معالجة المواد:

بيئة التخزين:

درجة الحرارة: 15-25 درجة

رطوبة:<65% RH

الحماية من هطول الأمطار

العزلة عن منتجات الصلب

إرشادات الرفع:

رفع النقاط المتعددة مع أشرطة الموزعة

الرافعات غير المعدنية

الوسم : 7050 Ultra Hard Aluminoy Plate ، China 7050 Ultra Hard Aluminium Forging Plater Manufactions ، Worders ، Factory, لوحة تزوير الألومنيوم

إرسال التحقيق

(0/10)

clearall