5052 سبيكة الألومنيوم مزورة لوحة

5052 سبيكة الألومنيوم (ASTM B209 ، AMS 4015) هي سبيكة Al-MG غير قابلة للمعالجة محسّنة لمقاومة التآكل الاستثنائية وقابلية التكوين الجيدة . يوفر المتغير المتقدم للصفائح الميكانيكية المحسّنة من خلال معالجة التشوهات التي يتم التحكم فيها:

كيمياء السبائك:

المغنيسيوم (ملغ): 2.2-2.8 ٪ (تعزيز الحل الصلب)

chromium (cr): 0.15-0.35 ٪ (محسن مقاومة التآكل)

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.25 ٪ كحد أقصى

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 96.5 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

النحاس (CU): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

عملية تزوير متخصصة:

إنتاج العنوان الإنتاج: 650-690 درجة حرارة الذوبان درجة

التجانس: 540-560 درجة الساعات 10-18

التسخين: 400-450 درجة الساعات 1.5-2.5

فتح يموت تزوير:

التشوه الأولي: 425-450 درجة

الممرات النهائية: 350-400 درجة

نسبة التشوه: 3: 1 إلى 5: 1

التبريد المتحكم فيه: 30-50 درجة /ساعة إلى المحيط

تخفيف الإجهاد: 290-315 درجة الساعات 1-2

الآلات الدقيقة: التحمل المخصص

تم إنتاجه بموجب نظام الجودة ISO 9001: 2015 مع إمكانية تتبع المواد الكاملة .

دقة تزوير المعلمات:

نسبة التزوير (التخفيض الكلي):

الحد الأدنى: 3: 1

الأمثل: 4.5: 1

الحد الأقصى: 6: 1

التحكم في الاتجاه:

تشوه متعدد الاتجاهات

الحد الأدنى 15 ٪ انخفاض في الاتجاه الثانوي

ملف تعريف درجة الحرارة:

البدء: 425-450 درجة

النهائي: 350-380 درجة

معدل التبريد: الهواء الذي يتم التحكم فيه بارد

الخصائص المجهرية:

حجم الحبوب: ASTM 6-8 (20-45 μM)

بنية الحبوب: معادلة مع الحد الأدنى من الاستطالة

مراحل intermetallic:

al₃fe dispersoids

جزيئات al₈mg₅ (حجم محكم)

كثافة الخلع: 5-7 × 10⁰⁰/cm²

جزء إعادة التبلور: 90-100 ٪

الملمس: الاتجاه البلوري العشوائي

هندسة حدود الحبوب: حدود محسنة عالية الزاوية

قدرات خاصة:

سمك مدبب: تصل إلى 4: 1 نسبة

الأسطح الكنتورية: التنميط ثلاثي الأبعاد متاح

خيارات الشكل القريبة من الشبكة: انخفاض بدل الآلات

الميزات المتكاملة: الرؤساء والوسادات والأضلاع ممكنة

تركيبة الوزن: السماكة (مم) × العرض (م) × الطول (م) × 2.68=الوزن (كيلوغرام)

خيارات تعزيز السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريت): 10-25 μM

النوع الثالث (Hard): 25-75 μM

boric-sulfuric: 5-15 μm

التحويل الكيميائي:

chromate (mil-dtl -5541)

كروم ثلاثية التكافؤ

أنظمة التيتانيوم زيرونيوم

العلاجات الميكانيكية:

تسديدة peening (8-12 almen)

الفرشاة الانتهاء

تفجير حبة

تشكيل الخصائص:

Bend Radius (الحد الأدنى): 1.0T (T=سماكة)

سعة الاستطالة: 15-20 ٪ سلالة موحدة

عامل Springback: 0.93-0.96

حد العمل البارد: 15-18 ٪ تصلب سلالة

تشكيل الساخنة: 260-370 الدرجة الموصى بها

علاج ما بعد الشكل: لا شيء مطلوب

عمليات اللحام الموصى بها:

لحام تنغستن قوس الغاز (GTAW):

الحشو: ER5356 أو ER5183

التدريع: 100 ٪ الأرجون

تنظيف ما قبل اليرداد: أساسي

اللحام القوس المعدني الغاز (GMAW):

حشو: ER5356

التدريع: الأرجون + 30 ٪ الهيليوم

الوضع: نقل رذاذ النبض

لحام تحريك الاحتكاك (FSW):

أداة RPM: 800-1200

معدل التغذية: 200-400 mm/min

مادة الأداة: H13 Steel

طرق الانضمام الميكانيكية:

المسامير ذاتية الإذاعة: توافق ممتاز

شد الحفر المتدفق: جيد للأقسام الرقيقة

الرابطة اللاصقة: ممتازة مع أنظمة الايبوكسي

النقد: تتيح تشكيل جيد المفاصل الناجحة

علاج ما بعد الدفعة:

تخفيف الإجهاد: 175-200 درجة لمدة 1 ساعة

PWHT: غير مطلوب (غير قابلة للعلاج)

الملابس: موصى بها لتطبيقات التعب

التفتيش: اختراق الصبغة للمفاصل الحرجة

بروتوكول الاختبار:

التحليل الكيميائي: التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

الاختبار الميكانيكي:

جناح اختبار الشد الكامل (L ، LT ، ST.

تعيين صلابة عبر القسم

تقييم البنية المجهرية:

تحديد حجم الحبوب

تصنيف التضمين

تحليل المرحلة intermetallic

اختبار غير التدمير:

الموجات فوق الصوتية لكل ASTM B594

اختراق الصبغة لعيوب السطح

الأشعة السينية للتطبيقات الحرجة

التفتيش الأبعاد:

CMM التحقق من الأبعاد الحرجة

فحص الليزر ثلاثي الأبعاد للهندسة المعقدة

قياس الملف السطحي

الشهادات المتاحة:

ISO 9001: 2015 إدارة الجودة

AS9100D Aerospace Standard

Norsok M -650 للتطبيقات البحرية

NACE MR0175/ISO 15156 الامتثال

PED 2014/68/الاتحاد الأوروبي لمعدات الضغط

شهادة مواد التسجيل في لويد

موافقة المواد DNV-GL

شهادة اختبار المواد en 10204 3.1/3.2

التطبيقات الأولية:

المكونات البحرية والتجهيزات

معدات المعالجة الكيميائية

هياكل النقل

معدات معالجة الأغذية

المكونات المعمارية

فوهات الوعاء والشفاه

معدات تصنيع أشباه الموصلات

مكونات الأجهزة العسكرية

أجسام الصمامات ومقلبات المضخة

هياكل مركبة السكك الحديدية

إرشادات معالجة المواد:

الرفع والنقل:

استخدم رافعات نايلون واسعة

تجنب ملامسة السلسلة مع السطح

دعم لوحات كبيرة بالكامل

منع تراكم الرطوبة

متطلبات التخزين:

تخزين في البيئة الجافة (<65% RH)

تجنب الاتصال بالمواد الفولاذية

استخدم مواد تعبئة الرقم الهيدروجيني المحايدة

تخزين عموديا عندما يكون ذلك ممكنا

حماية السطح:

تطبيق فيلم الحماية

تشابك مع ورق درجة الحموضة المحايدة

VCI (مثبطات التآكل المتطايرة)

حماة الحافة أثناء النقل

إعداد الآلات:

تأقلم لدرجة حرارة التسوق

نظف مع المنظفات غير الألكالين

استخدم أدوات الألمنيوم المخصصة

تطبيق سائل القطع خصيصًا للألمنيوم

مزايا الممتلكات الميكانيكية:

تحسن من خلال خصائص السمك

انخفاض التباين الاتجاهي (متباين الخواص)

أداء التعب المحسن (15-20 ٪)

قابلية الآلات المتفوقة وحياة الأداة

أفضل ثبات الأبعاد في الخدمة

الفوائد المجهرية:

بنية الحبوب المكررة

المسامية المخفضة (<0.5%)

توزيع intermetallic تسيطر عليه

تقليل آثار الفصل

قوام بلورية مواتية

تخصيص الأداء:

ارتفاع تحمل الضرر

تحسين مقاومة التآكل

سعة الحمل الديناميكي المحسن

أفضل الاحتفاظ بالممتلكات ذات درجة الحرارة العالية

مقاومة متفوقة للتشوه الدوري

مقاييس إنتاج المواد:

الطاقة المجسدة: 165-180 mj/kg

بصمة الكربون: 9.5-11 kg co₂e/kg

المحتوى المعاد تدويره: تصل إلى 75 ٪ متاح

استخدام المياه: 11-15 m³/metric ton

قابلية إعادة التدوير: 100 ٪ بدون تدهور

امتثال ROHS: اعتماد الامتثال الكامل

حالة الوصول: لا توجد مواد SVHC

اعتبارات دورة الحياة:

خدمة الخدمة: 25-40+ في البيئات البحرية

الصيانة: الحد الأدنى من المتطلبات

نهاية العمر: قيمة الخردة العالية وكفاءة إعادة التدوير

استرداد الطاقة: 95 ٪ توفير الطاقة مقابل الإنتاج الأساسي.

تأثير التخلص: تصنيف غير سامة ، غير خطير

الوسم : 5052 سبيكة الألومنيوم مزورة لوحة ، الصين 5052 سبيكة الألومنيوم مصنعي الألواح المزورة والموردين والمصنع, لوحة تزوير الألومنيوم