5052 قطر كبير من الألومنيوم مزورة

إن حلقة ألومنيوم المصنوعة من الألمنيوم الكبيرة التي يبلغ قطرها 5052 عبارة عن سبيكة معتدلة غير قابلة للمعالجة من الألومنيوم (سلسلة MG) ، المعروفة بمقاومة التآكل الممتازة (وخاصة في البيئات البحرية والصناعية) ، قابلية التشكيل المتفوقة ، قابلية اللحام الجيدة ، والقوة المعتدلة. على الرغم من أن قوتها أقل من قوتها في سبيكة 5083 ، فإن 5052 يوفر قابلية لتكوين بارد أفضل وحد من قوة التعب/التحمل. من خلال التزوير الدقيق ، وخاصة بالنسبة للحلقات الكبيرة القطر ، يتم تحسين بنيتها المجهرية الداخلية ، مع محاذاة تدفق الحبوب على طول هندسة الحلقة ، مما يجعل هذه المادة خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ، قابلية التشكيل ، قابلية اللحام ، القوة المعتدلة ، والأداء في مكونات الهيكلية الكبيرة ، مثل الأجزاء البحرية ، وأحبال الضغط ، وتدفق المعدات الإلكترونية.

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 2. 2-2.

chromium (cr): 0. 15-0.

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (Fe): 0. 40 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): 0. 25 ٪ كحد أقصى

Copper (Cu): 0. 10 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): 0. 10 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): 0. 10 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: {{0}}.

عملية التزوير المتميزة (لحلقات القطر الكبيرة): إن إنتاج 5052 من سبيكة الألمنيوم الكبيرة القطر ، على الرغم من قوتها المنخفضة نسبيًا ، يتطلب بالمثل التحكم الدقيق في عملية التزوير لضمان الجودة الداخلية وتدفق الحبوب والاستقرار الأبعاد:

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الأساسي العالي الرقم (99.7 ٪ الحد الأدنى)

التحكم الدقيق لمحتوى عنصر السبائك ، وخاصة المغنيسيوم والكروم ، مع تسامح ± 0. 03 ٪

العلاجات المتقدمة وعلاجات degassing (على سبيل المثال ، تفسير الغاز الخامل ، snif ، التفريغ) ضمان نظافة ذوبان عالية ، تقليل الادراج

صقل الحبوب (عادة مع سبيكة Master AL-Ti-B) للحصول على بنية موحدة وذات دقة

أنظمة الصب المباشرة المصممة خصيصًا (DC) لإنتاج سبائك كبيرة الحجم بجودة داخلية عالية.

التجانس:

التجانس متعدد المراحل في 400-430 درجة لساعات 10-24 (اعتمادًا على حجم السندات)

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 3 درجة ، وضمان توزيع موحد لعناصر صناعة السبائك ، والقضاء على التمييز الكلي ، وتحسين ليونة.

إعداد البليت:

تكييف سطح السبل (سلخ فروة الرأس أو الطحن) لإزالة العيوب السطحية.

100 ٪ الفحص بالموجات فوق الصوتية لضمان الخلل الداخلي (مطابقة مع AMS 2630 من الفئة A1 أو ASTM E2375 المستوى 2).

التسخين: 350-380 ، مع التحكم الدقيق في توحيد درجة الحرارة لضمان ليونة قبل التشوه.

تسلسل التزوير (مخفوفات حلقة القطر الكبيرة):

مزعج: خطوات متعددة مزعجة للبكاءات الكبيرة في 350-380 درجة لتحطيم الهيكل As-cast وتشكيل فطيرة أو تشكيل على شكل قرص.

ثقب: إنشاء ثقب مركزي على مكابس هيدروليكية كبيرة باستخدام موت أو مغزل ، وتشكيل الفتحة الحلقية تدريجياً وضغط جدار الحلقة ، ومزيد من الحبوب التكريس.

RING ROLLING: عملية التدحرج الخاتم الحرجة على آلات المتداول حلقة قطر كبير. من خلال التخفيض المحوري والشعاعي ، يكون تدفق الحبوب محيطيًا للغاية على طول الحلقة ، مما يزيل الفراغات الداخلية والمسامية ، وتحسين الكثافة والخصائص المحيطية. عادة ما يتم تنفيذ التدحرج الحلقة في تمريرات متعددة لضمان تشوه موحد وتجنب العيوب.

درجة حرارة التزوير: 320-370 درجة (يتم التحكم فيها بدقة) لمنع نمو الحبوب المفرط والتكسير.

الضغط على الضغط: الآلاف إلى عشرات الآلاف من الأطنان باستخدام مكابس هيدروليكية كبيرة وآلات التدحرج الدائرية لضمان تشوه كافي للبليهات الكبيرة.

الحد الأدنى لنسبة التخفيض: 3: 1 إلى 5: 1 ، ضمان بنية داخلية كثيفة وموحدة ، والتخلص التام للبنية الصبغة ، وتشكيل تدفق الحبوب الأمثل.

الصلب (اختياري):

إذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من المعالجة أو إذا كانت الحساسية للإجهاد المتبقي مصدر قلق ، فيمكن تنفيذ الصلب (O- مزاج) بعد التزوير لخفض الصلابة وتحسين اللياقة.

علاجات تصلب وتثبيت العمل اللاحقة (لتشكيل Hepers):

H32: سلالة صلبة إلى ربع مزاج صلب ، تحققت من خلال العمل البارد الذي يتم التحكم فيه.

H34: سلالة صلبة إلى نصف مزاج صلبة ، صلابة أعلى من H32.

H321: مزاج H32 المستقر ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في الإجهاد (على الرغم من أن 5052 نفسها لديها قابلية SCC منخفضة).

H112: تم تسويته فقط بعد التزوير ، والاحتفاظ بالحالة المطورة ، ومناسبة لمزيد من المعالجة قبل الآلات.

تخضع جميع مراحل الإنتاج لمراقبة الجودة الصارمة ، والاختبار غير المدمر ، وإدارة التتبع ، وخاصة لمراقبة الجودة الداخلية لحلقات القطر الكبيرة.

توزيع الممتلكات:

الخواص الشعاعية مقابل العرضية: تحتوي حلقات مزورة قطر كبيرة ، من خلال تدفق الحلقة ، على تدفق الحبوب محيطيًا للغاية على طول الحلقة ، مما يوفر قوة عرضية ممتازة ، ومقاومة التعب ، وقوة الكسر. قد تكون الخواص الشعاعية والمحورية أقل قليلاً ، ولكن يتم التحكم في الفرق.

تأثير سمك الجدار على الخواص: قوة سبيكة 5052 أقل حساسية نسبيًا لسماكة الجدار ، ولكن في الحلقات ذات الجدران السميكة التي يبلغ قطرها ، تضمن عملية التزوير توحيد خصائص الأساسي والسطح.

تنوع الصلابة الأساسية إلى السطح: أقل من 5 HB.

الإجهاد المتبقي: يحتفظ H112 Temper ببعض الإجهاد المتبقي من التزوير. H321 مزاج يقلل بشكل كبير من الإجهاد المتبقي من خلال علاج الاستقرار ويحسن مقاومة التآكل الإجهاد.

أداء التعب: تدفق الحبوب المحسّن والبنية المجهرية الكثيفة التي تشكلت من خلال عملية التزوير تعمل بشكل كبير على تحسين عمر التعب للمادة ومقاومة انتشار صدع التعب ، وهو أمر بالغ الأهمية في المكونات الهيكلية الكبيرة.

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

بنية مختلطة موحدة موحدة من الحبوب التي تم بلور البلورة والحبوب غير البلورية المطولة محاذاة بشكل عرضي.

تدفق الحبوب يتطابق بشكل كبير مع هندسة الحلقة ، وموزعة بشكل موحد بشكل عرضي ، مما يزيد من أداء المواد.

تشتت التشتت الدقيق الذي يتكون من الكروم (CR) يمنع بشكل فعال نمو الحبوب وإعادة التبلور ، والحفاظ على تحسين الحبوب.

حجم الحبوب ASTM 7-10 (32-11 μM) ، أو الحبوب الدقيقة.

التوزيع المترسب:

مرحلة Mg₂al₃: تم تشتتها بشكل جيد وموحد ، بمثابة مرحلة تعزيز أساسية ، ولكن مع انخفاض كمية هطول الأمطار والميل مقارنة بسبائك 5083 ، وبالتالي انخفاض خطر التوعية في درجات حرارة عالية.

يتم التحكم في رواسب حدود الحبوب بشكل فعال لضمان مقاومة تآكل ممتازة.

يتم تقسيم كميات صغيرة من المركبات الأولية المتداخلة التي تتشكلها الشوائب مثل Fe و Si بشكل فعال وتفريقها ، مع الحجم والكمية الخاضعة للرقابة.

تطوير الملمس:

تخلق عملية التزوير نسيجًا محددًا مفيدًا للخصائص العرضية ، وتحسين القوة ، والصلابة ، ومقاومة التعب.

ميزات خاصة:

النظافة المعدنية عالية الجودة ، مما يقلل من عيوب التضمين غير المعدنية من خلال تقنيات الذوبان المتقدمة والصب.

النماذج المتاحة القياسية:

حلقات مزورة: القطر الخارجي يصل إلى 4000 مم+، سمك الجدار يصل إلى 600 مم+.

الأبعاد المخصصة والهندسة المتاحة وفقًا لرسومات ومتطلبات العملاء ، مما يوفر شروطًا مختلفة من الفراغات المزورة إلى الحالات القاسية أو الانتهاء من.

متوفر في العديد من الإغراءات التي تصلبها العمل ، مثل O ، H112 ، H32 ، H34 ، H321.

إرشادات اختيار المزاج:

O: عندما تكون عمليات تكوين البرد المعقدة مطلوبة لخواتم القطر الكبيرة ، أو كحالة أولية للمعالجة اللاحقة.

H112: عند استخدام البنية المجهرية والخصائص المزورة ، والمزيد من المعالجة مزيد من المعالجة.

H32/H34: عندما تكون القوة المتزايدة مطلوبة من خلال العمل البارد ، مع الحفاظ على درجة من القابلية للتشكيل.

H321: عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة تآكل أعلى ، ويكون مزيد من الحد من الإجهاد المتبقي مفيدًا.

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 85 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪) ، قابلية الآلات الجيدة ، متفوقة على سبائك 5083 ، 2xxx ، و 7 xxx ، ولكن أقل من سبائك سلسلة 6xxx.

تشكيل الرقائق: تميل الرقائق إلى التفاف حول الأدوات ، وتتطلب قواطع رقائق جيدة ومبرد ذي تدفق عالي.

سائل التبريد: تركيز القطع القابلة للذوبان في الماء (8-12 ٪ تركيز) ، تبريد معدل التدفق العالي.

أداة التآكل: Low ، Long Tool Life.

قابلية اللحام: ممتاز مع اللحام TIG و MIG ، أحد أفضل سبائك الألمنيوم القابلة اللحام ، مع قوة لحام عالية ، مناسبة لتجميع الهياكل المعقدة الكبيرة ؛ عادة لا يوجد معالجة حرارية بعد اليرداد المطلوبة.

العمل البارد: قابلية تشكيل ممتازة في مزاج ، جيد في عطلات H32/H34.

العمل الساخن: نطاق درجة الحرارة الموصى به 300-370 ، مع التحكم الصارم في مبلغ التشوه والمعدل.

تصدع الإجهاد: 5052 Alloy نفسها ليست عرضة لـ SCC ؛ H321 مزاج يعزز مقاومة SCC.

الخصائص المبردة: يتم صيانة القوة والصلابة بشكل جيد في بيئات درجات الحرارة المنخفضة للغاية.

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريت): 10-25 سماكة ميكرون ، يوفر حماية إضافية وعلم الجمال.

Type III (Hard): 25-75 سماكة ميكرومتر ، يزيد من مقاومة التآكل والصلابة (على الرغم من أن التأثيرات قد تكون أقل وضوحًا من السبائك الصعبة).

الطلاء التحويل:

الطلاء تحويل الكرومات (mil-dtl -5541): قاعدة ممتازة للدهانات أو المواد اللاصقة.

بدائل خالية من الكروم: متوافقة بيئيا.

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان: يوفر حماية ممتازة طويلة الأجل ، وخاصة للتطبيقات البحرية والخارجية.

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -200 درجة إلى +80 درجة (الاستخدام طويل الأجل أعلى من 80 درجة سيقلل تدريجياً من القوة).

الأداء المبرد: يتم صيانة القوة والصلابة بشكل جيد في بيئات درجات الحرارة المنخفضة للغاية ، مما يجعلها مادة هيكلية ممتازة.

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية.

قابلية إعادة التدوير: 100 ٪ قابلة لإعادة التدوير مع قيمة الخردة العالية.

قابلية التشكيل: قابلية تشكيل ممتازة في مزاج O-Frged ، جيد في Emples H32/H34.

الاستقرار الأبعاد: الاستقرار الأبعاد الجيد بعد التزوير والعلاج التثبيت.

نسبة القوة إلى الوزن: ميزة كبيرة في المكونات الهيكلية الكبيرة التي تتطلب مقاومة تآكل جيدة ، قابلية اللحام ، قابلية التكوين ، والقوة المعتدلة.

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

تحليل مضان الأشعة السينية

التحقق من جميع العناصر الرئيسية ومحتوى الشوائب

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (شعاعي ، عرضي ، محوري ، وخاصة بالنسبة للحلقات ذات الجدران الكثيفة ، والعينات اللازمة على أعماق مختلفة)

اختبار الصلابة (برينيل ، مواقع متعددة)

اختبار التعب (كما هو مطلوب)

الاختبار غير المدمر:

الفحص بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي ، خاصة بالنسبة للجودة الداخلية للممزحات الكبيرة ذات الجدران الكثيفة ، والتي تتوافق مع AMS 2630 من الفئة A1/AA أو ASTM E2375 المستوى 2)

اختبار تيار الدوامة (عيوب السطح والقريبة من السطح)

فحص الاختراق (عيوب السطح)

التحليل المجهرية:

تحديد حجم الحبوب

تقييم المركب المترسع والتقييم

التحقق من نمط تدفق الحبوب

تقييم درجة إعادة التبلور

التفتيش الأبعاد:

التحقق من CMM (آلة القياس الإحداثي)

القطر الخارجي ، القطر الداخلي ، سمك الجدار ، الطول ، التسطيح ، التركيز ، وما إلى ذلك ، مع التحكم الهندسي الشامل للأبعاد للحلقات الكبيرة.

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3. 1 أو 3.2)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

معالجة الحرارة/التزوير شهادة

شهادة الاختبار غير المدمرة

المطابقة لـ ASTM B247 (المُمجرات) ، GB/T 3880 (المعيار الصيني) ، و AW -5052 ، ومعايير الصناعة الأخرى.

التطبيقات الأولية:

الصناعة البحرية:

المكونات الهيكلية للشحن واليخوت (الطوابق ، الحاجز ، أنابيب مياه البحر ، الدبابات ، حلقات دعم المكونات)

المكونات الهيكلية غير الحاملة للمنصات الخارجية

أوعية الضغط وخزانات التخزين:

الأصداف والرؤوس وحلقات الحافة لخزانات وأوعية تخزين منخفضة إلى متوسطة

هيكل المعدات الإلكترونية والمرفقات ، أحواض الحرارة

مواصلات:

خزانات وقود السيارات ووقود الشاحنات وخزانات الغاز

المكونات الهيكلية غير الحاملة لسيارات السكك الحديدية

البناء والديكور:

جدران الستار المعمارية ، العناصر الزخرفية ، حلقات الدعم الهيكلي

الصناعة العامة:

مختلف الهياكل الحلقية للأغراض العامة التي تتطلب تشكيلًا جيدًا ، ومقاومة التآكل ، وقوة معتدلة

مزايا التصميم:

مقاومة تآكل ممتازة ، وخاصة في البيئات البحرية والصناعية.

قابلية اللحام المتفوقة ، مع قوة اللحام العالية واللياقة الجيدة ، مناسبة لتجميع الهياكل المعقدة الكبيرة.

قابلية التكوين الباردة الممتازة وقابلية الآلات ، من السهل تصنيعها.

تعمل عملية التزوير على تحسين تدفق الحبوب والجودة الداخلية ، وتحسين مقاومة التعب.

قوة معتدلة جيدة ومتانة ، كافية لمعظم المتطلبات الهيكلية العامة.

فعالية التكلفة: مقارنة بالسبائك عالية القوة ، يوفر 5052 ميزة تكلفة مع ضمان أداء جيد.

خفيفة الوزن ، والمساهمة في توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات.

قيود التصميم:

قوة أقل من 5083 ، 6xxx ، وسبائك سلسلة عالية القوة. غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب قدرة عالية على الحمل.

لا يمكن تعزيزها عن طريق المعالجة الحرارية. لا يمكن زيادة القوة إلا من خلال العمل البارد (Hepters).

الاستخدام طويل الأجل في درجات حرارة أعلى من 80 درجة سيقلل تدريجيا من القوة.

الاعتبارات الاقتصادية:

تكاليف مواد أكثر تنافسية ومعالجة مقارنة بسبائك الألومنيوم عالية القوة.

تقلل مقاومة التآكل الممتازة من احتياجات الصيانة والاستبدال على المدى الطويل ، مما يقلل من إجمالي تكاليف دورة الحياة.

قابلية اللحام الجيدة والتشكيل تقلل من صعوبة التصنيع وتكلفة الهياكل الكبيرة المعقدة.

جوانب الاستدامة:

100 ٪ قابلة لإعادة التدوير ، ارتفاع معدل إعادة تدوير الموارد ، مطابقة لمفاهيم التصنيع الخضراء.

يتم تحسين استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون في عمليات إنتاج الألومنيوم بشكل مستمر.

عمر المنتج الطويل وموثوقية عالية تقلل من توليد النفايات.

إرشادات اختيار المواد:

اختر 5052 حلقات مزورة كبيرة القطر عند مقاومة التآكل الجيدة (وخاصة لمياه البحر) ، والقدرة على اللحام الممتازة ، والقدرة على التشكيل المتفوق ، والقوة المعتدلة مطلوبة في وقت واحد للهياكل الحلقي الكبيرة.

مناسبة للتطبيقات الحساسة للتكاليف التي لا تتطلب قوة متطرفة ، مثل الأوعية البحرية وخزانات التخزين ومرفقات المعدات الإلكترونية.

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى إلى جانب مقاومة تآكل ممتازة ، يمكن النظر في سبيكة 5083.

الوسم : 5052 حلقة كبيرة من الألومنيوم المزورة من الألومنيوم ، الصين 5052 كبيرة القطر المصنّعين المصنّعين من الألومنيوم والموردين والمصنع, 5052 حلقة تزوير الألومنيوم, 6061 حلقة مزورة من الألومنيوم, 7050 حلقة مزورة من الألومنيوم, تزوير الألومنيوم, حلقات ألومنيوم تدحرجت, حلقة مزورة من الألومنيوم القطر الكبير