
7075 T6 شريط مستديرة الألومنيوم
7075 قضيب مستدير الألمنيوم المقذوف هو مادة سبيكة من الألومنيوم 7075 مع مقطع عرضي دائري مصنوع من خلال تقنية البثق . ، وهي معروفة بقوته العالية ، وخصائصها الميكانيكية الجيدة ، وسهولة المعالجة .
1. عملية تكوين المواد وتصنيعها
يمثل شريط مستديرة الألمنيوم7075- t6 قمة سبائك الألمنيوم عالية القوة ، مما يوفر مزيجًا استثنائيًا من القوة والصلابة ومقاومة الإجهاد للفضاء والدفاع والتطبيقات الميكانيكية عالية الأداء:
عناصر السبائك الأولية:
الزنك (Zn): 5.1-6.1 ٪ (عنصر التعزيز الرئيسي)
المغنيسيوم (ملغ): 2.1-2.9 ٪ (يعزز تصلب هطول الأمطار)
Copper (Cu): 1.2-2.0 ٪ (يحسن قوة ومقاومة الإجهاد)
chromium (cr): 0.18-0.28 ٪ (مقاومة التآكل والتحكم في هيكل الحبوب)
مادة قاعدة:
الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 87.1 ٪ (التوازن)
الشوائب التي تسيطر عليها:
الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.50 ٪ كحد أقصى
السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى
المنغنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.30 ٪ كحد أقصى
التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.20 ٪ كحد أقصى
عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪
عملية التصنيع الممتازة:
تحضير الذوبان:
الألومنيوم الابتدائي العالي العالي (99.7 ٪ الحد الأدنى)
إضافات العناصر الدقيقة لعناصر السبائك مع تسامح ± 0.1 ٪
الترشيح المتقدم من خلال مرشحات رغوة السيراميك (30-40 PPI)
علاج degassing snif (الهيدروجين <0.10 مل/100 جرام)
صقل الحبوب مع سبيكة Master Al-Ti-B
الصب المباشر (DC) شبه مستمر
التجانس:
460-480 درجة الساعات 24-48
التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 5 درجة
معدل التبريد المتحكم فيه: 20-30 درجة /ساعة
حل الفتحة الخشنة
التخلص من التجميع الدقيق
عملية العمل الساخنة:
انهيار التزوير/المتداول: 385-415 درجة
العمليات المتوسطة: 370-400 درجة
العمل الساخن النهائي: 350-380 درجة
مراقبة درجة الحرارة المحوسبة طوال الوقت
المعالجة الحرارية للمحلول:
465-485 درجة الساعات 1-2
توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة
نقل سريع إلى وسيط التبريد
الحد الأقصى لوقت النقل: 10 ثوانٍ
التبريد:
الماء البارد (10-30 درجة)
التحريض على التبريد الموحد
الحد الأدنى لمعدل التبريد: 100 درجة /ثانية على السطح
تمدد البرد (T651):
1.5-3.0 ٪ تشوه دائم
تخفيف الإجهاد والاستقامة
دقة الأبعاد تعزيز
الشيخوخة الاصطناعية (T6): عملية الشيخوخة ثنائية المرحلة:
المرحلة الأولى: 110-130 درجة الساعات 4-6
المرحلة الثانية: 165-175 درجة الساعات 8-12
توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة
التبريد المتحكم فيه بعد الشيخوخة
المعالجة النهائية:
الطحن الدقيق للمتوسط (اختياري)
استقامة خالية من الإجهاد
الاختبار غير المدمر
المعالجة السطحية والحماية
تتبع العملية الكاملة مع مراقبة الجودة المحوسبة في جميع المراحل .
2. الخصائص الميكانيكية لـ 7075-
|
ملكية |
الحد الأدنى |
النطاق النموذجي |
طريقة الاختبار |
|
قوة الشد النهائية |
570 ميجا باسكال |
580-600 mpa |
ASTM E8 |
|
قوة العائد (0.2 ٪) |
500 ميجا باسكال |
510-540 mpa |
ASTM E8 |
|
استطالة (2 بوصة) |
7% |
8-11% |
ASTM E8 |
|
صلابة (برينيل) |
150 HB |
155-165 hb |
ASTM E10 |
|
قوة التعب (5 × 10⁸) |
160 ميجا باسكال |
170-190 mpa |
ASTM E466 |
|
قوة القص |
330 ميجا باسكال |
340-360 mpa |
ASTM B769 |
|
صلابة الكسر (K₁C) |
24 ميجا باسكال |
25-29 mpa موضع |
ASTM E399 |
|
قوة العائد الضغط |
520 ميجا باسكال |
530-550 mpa |
ASTM E9 |
|
معامل المرونة |
71.7 GPA |
71.7-72.4 GPA |
ASTM E111 |
توزيع الممتلكات:
نسبة الممتلكات الطولية إلى المستعرضة: 1.00: 0.95 (قوة) ، 1.00: 0.75 (استطالة)
التباين عبر القطر:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm
تنوع الصلابة الأساسية إلى السطح:<10 HB for diameters up to 100mm
استقرار الممتلكات:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C
عتبة تكسير التآكل: 125-175 MPA (يعتمد على البيئة)
3. الخصائص المجهرية
ميزات microstructural الرئيسية:
هيكل الحبوب:
هيكل إعادة بلورة جزئيا مع الحبوب المطدودة
حجم الحبوب ASTM 7-9 (32-16 μM)
نسبة العرض إلى الارتفاع: 2: 1 إلى 4: 1 (الطول: العرض)
نمط تدفق الحبوب الذي يتم التحكم فيه جيدًا
التوزيع المترسب:
mgzn₂ (η/η ') تعزيز الرواسب: 5-15 nm
يترسب Cumgal₂ (S-Phase)
al₇cu₂fe intermetallics: الحجم والتوزيع المتحكم فيه
al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm
تطوير الملمس:
قوي<111>و<100>قوام الألياف
شدة الملمس: 3-8 × عشوائي
تم تحسينه لتحقيق أقصى قوة في اتجاهات التحميل الأولية
ميزات خاصة:
البنية المجهرية المتصلب هطول الأمطار
المناطق الخالية من الترسبات (PFZs) عند حدود الحبوب
التوزيع الخاضع للرقابة من intermetallics الخشنة
توزيع التشتت الناعم للتحكم في إعادة التبلور
4. مواصفات الأبعاد والتسامح
|
المعلمة |
النطاق القياسي |
التسامح الدقة |
التسامح التجاري |
طريقة الاختبار |
|
قطر |
10-250 مم |
± 0.10 مم حتى 30 مم |
± 0.20 مم حتى 30 مم |
ميكرومتر |
|
± 0.4 ٪ أعلى من 30 مم |
± 0.7 ٪ أعلى من 30 مم |
|||
|
بيضاوي |
N/A |
50 ٪ من تحمل القطر |
75 ٪ من تحمل القطر |
ميكرومتر |
|
طول |
2000-6000 مم |
± 2mm |
± 5mm |
شريط قياس |
|
استقامة |
N/A |
0.2mm/m |
0.5mm/m |
atterededge |
|
خشونة السطح |
N/A |
1.6 ميكرومتر را ماكس |
3.2 ميكرومتر را ماكس |
المقياس |
|
قطع الطرف |
N/A |
0.5 درجة كحد أقصى |
1.0 درجة كحد أقصى |
منقلة |
النماذج المتاحة القياسية:
أقطار: من 10 مم إلى 250 مم (أحجام أكبر متوفرة عند الطلب)
أطوال قياسية: 2000 مم ، 3000 مم ، 4000 مم ، 6000 مم
أطوال قطع مخصصة متوفرة
قضبان أرضية عديمة المركزية متاحة للتطبيقات الدقيقة
ينتهي المناشير مع قبعات نهاية واقية
5. مصورات التنازلات وخيارات المعالجة الحرارية
|
رمز المزاج |
وصف العملية |
التطبيقات المثلى |
الخصائص الرئيسية |
|
T6 |
الحل المعالجة بالحرارة وعمره مصطنع |
تطبيقات عالية القوة |
أقصى قوة وصلابة |
|
T651 |
T 6 + الإجهاد مرتاح بالتمديد |
مكونات الفضاء الحرجة |
تحسين مقاومة التآكل |
|
T73 |
مفرطة في مقاومة التآكل |
تطبيقات التآكل الحرجة |
أفضل مقاومة SCC مع انخفاض القوة |
|
T76 |
العلاج المفرط المعدل |
خصائص متوازنة |
التسوية بين T6 و T73 |
|
T7351 |
T 73 + الإجهاد مرتاح بالتمديد |
أقسام سميكة مع مخاوف الإجهاد المتبقي |
الاستقرار الأبعاد مع مقاومة SCC |
إرشادات اختيار المزاج:
T6/T651: أعلى متطلبات القوة
T73/T7351: التطبيقات الحرجة
T76: خصائص متوازنة لتطبيقات الفضاء الجوي العام
6. خصائص التصنيع والتصنيع
|
عملية |
مادة الأداة |
المعلمات الموصى بها |
تعليقات |
|
تحول |
كربيد ، PCD |
vc =150-300 m/min ، f =0.1-0.3 mm/rev |
أدوات حادة ضرورية |
|
حفر |
HSS-CO ، كربيد |
vc =60-120 m/min ، f =0.15-0.35 mm/rev |
تطهير رقاقة متكررة |
|
الطحن |
كربيد ، PCD |
vc =180-350 m/min ، fz =0.05-0.15 mm |
تسلق الطحن المفضل |
|
التنصت |
HSS-CO ، القصدير المطلي |
vc =10-20 m/min |
جودة الموضوع حساسة للحرارة |
|
توسيع |
كربيد ، PCD |
vc =40-90 m/min ، f =0.1-0.3 mm/rev |
H7 التسامح يمكن تحقيقه |
|
طحن الموضوع |
كربيد |
vc =100-200 m/min ، fz =0.03-0.08 mm |
يفضل على النقر على المواضيع الحرجة |
إرشادات التصنيع:
تصنيف القابلية للآلات: 70 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪)
الانتهاء من السطح: جيد (ra 0.8-3.2 μM يمكن تحقيقه)
تشكيل الرقائق: رقائق قصيرة إلى متوسطة مع أدوات مناسبة
سائل التبريد: مستحلب قابلة للذوبان في الماء (8-10 ٪ تركيز)
ارتداء الأداة: معتدلة مع المعلمات المناسبة
قوى القطع: أعلى من سبائك الألومنيوم الأخرى
قابلية اللحام: فقير (لا ينصح بالتطبيقات الهيكلية)
العمل البارد: قابلية تشكيل محدودة
العمل الساخن: غير موصى به في حالة T6
المعالجة الحرارية: يمكن إعادة تسخينها بالكامل بعد الآلات
7. أنظمة مقاومة وحماية التآكل
|
نوع البيئة |
تصنيف المقاومة |
طريقة الحماية |
الأداء المتوقع |
|
الجو الصناعي |
عدل |
anodizing + الطلاء |
3-5 سنوات مع الصيانة |
|
البيئة البحرية |
فقير |
anodizing + chromate + paint |
2-3 سنوات مع الصيانة |
|
رطوبة عالية |
عدل |
نوع anodizing النوع الثاني |
1-2 سنوات بدون حماية إضافية |
|
تآكل الإجهاد |
الفقراء في T6 ، جيد في T73 |
اختيار المزاج السليم |
التطبيق محدد |
|
تقشير |
فقير |
مزاج مناسب + حماية |
حرجة في التطبيقات البحرية |
|
التآكل الجلفاني |
فقير مع فولاذ الكربون |
العزلة أو الحماية الذبيحة |
يتطلب تصميم دقيق |
خيارات حماية السطح:
anodizing:
اكتب I (Chromic): 2-8 ميكرون (درجة الطيران)
النوع الثاني (الكبريت): 10-25 μM (الغرض العام)
النوع الثالث (Hard): 25-75 μM (مقاومة ارتداء)
خيارات الختم: الماء الساخن ، ثنائي كرومات ، خلات النيكل
الطلاء التحويل:
كرومات لكل ميل-dtl -5541 الفئة 1A
بدائل غير تشيومي للامتثال البيئي
أنظمة الطلاء:
الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان
الأنظمة المؤهلة للفضاء المتاحة
الحماية الميكانيكية:
تسديدة من التعب المحسّن ومقاومة SCC
تفجير حبة زجاجية للمظهر الموحد
8. الخصائص الفعلية للتصميم الهندسي
|
ملكية |
قيمة |
تصميم التصميم |
|
كثافة |
2.81 جم/سم |
حساب الوزن للمكونات |
|
نطاق ذوبان |
477-635 درجة |
قيود المعالجة الحرارية |
|
الموصلية الحرارية |
130-150 W/m·K |
تصميم الإدارة الحرارية |
|
الموصلية الكهربائية |
33-40 ٪ IACS |
تصميمات التطبيقات الكهربائية |
|
حرارة محددة |
860 j/kg · k |
حسابات الكتلة الحرارية |
|
التمدد الحراري (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
تحليل الإجهاد الحراري |
|
معامل يونغ |
71.7 GPA |
حسابات الانحراف والصلابة |
|
نسبة بواسون |
0.33 |
معلمة التحليل الهيكلي |
|
نفاذية المغناطيسية |
~ 1.00 (غير مغناطيسي) |
التطبيقات الإلكترونية |
اعتبارات التصميم:
نطاق درجة حرارة التشغيل: -70 درجة إلى +120 درجة
الاحتفاظ بالممتلكات: ممتاز أقل من 100 درجة ، تدهور تدريجي أعلاه
استرخاء الإجهاد: أقل من 100 درجة
حياة التعب: متفوقة على معظم سبائك الألومنيوم
حساسية الشق: معتدلة إلى عالية
الأداء المبرد: احتباس القوة الجيدة في درجات حرارة منخفضة
تخميد الاهتزاز: فقير (نموذجي من الألمنيوم عالي القوة)
9. ضمان الجودة والاختبار
إجراءات الاختبار القياسية:
التركيب الكيميائي:
التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية
تحليل مضان الأشعة السينية
التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية
الاختبار الميكانيكي:
اختبار الشد (الطولي والمستعرض)
اختبار الصلابة (برينيل ، روكويل ب)
اختبار التأثير (عند الحاجة)
اختبار التعب (للتطبيقات الحرجة)
التفتيش الأبعاد:
القطر/المبيض في مواقع متعددة
التحقق من الاستقامة
قياس طول
الاختبار غير المدمر:
التفتيش بالموجات فوق الصوتية لكل AMS-STD -2154
اختبار تيار الدوامة للعيوب السطحية
فحص الاختراق (التطبيقات الحرجة)
تحليل البنية الدقيقة:
تحديد حجم الحبوب
تقييم الجسيمات intermetallic
تقشير التآكل حساسية (ASTM G34)
الشهادات القياسية:
تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3.1)
شهادة التحليل الكيميائي
شهادة الخصائص الميكانيكية
شهادة معالجة الحرارة
شهادة الاختبار غير المدمرة
توثيق تتبع المواد
10. التطبيقات واعتبارات التصميم
التطبيقات الأولية:
مكونات الفضاء الجوي:
مكونات معدات هبوط الطائرات
أخراف الجناح والعناصر الهيكلية
إطارات جسم الطائرة وحجمها
يتصاعد المحرك ويدعم
طلبات الدفاع:
مكونات الصواريخ
أجزاء أنظمة الأسلحة
مكونات المركبة المدرعة
تجهيزات المعدات التكتيكية
السيارات عالية الأداء:
مهاوي القيادة
مكونات التعليق
ربط قضبان
السحابات الأداء الناقدة
المعدات الصناعية:
أجزاء الآلات عالي الضغط
قوالب حقن البلاستيك
مكونات النظام الهيدروليكي
مكونات الروبوتات والأتمتة
التطبيقات المتخصصة:
مكونات أداة الدقة
المعدات الرياضية عالية الأداء
معدات تسلق الصخور
أنظمة تصاعد الكاميرا
مزايا التصميم:
نسبة القوة إلى الوزن الاستثنائي
أداء التعب الفائق
مقاومة عالية للارتداء الميكانيكي
خصائص الآلات الممتازة
الاستقرار الأبعاد بعد الآلات
أداء موثوق به في التطبيقات عالية التوتر
قاعدة بيانات شاملة للمواد للتصميم الهندسي
توافر واسع في الأحجام القياسية
الوسم : 7075 T6 Round Round Bar ، China 7075 T6 Mounder Bar Manufacturers والموردين والمصنع, 6063 شريط مسطح من الألومنيوم, 7075 شريط جولة الألومنيوم, 7075 Round Bar, شريط الألومنيوم, قضيب سداسي الألومنيوم, قضيب جولة الألومنيوم
إرسال التحقيق








