1/2

<< /span>

5052 شريط مستدير الألومنيوم

قضيب الألمنيوم المقذوف 5052 قضيب مستدير الألومنيوم هو مادة سبيكة الألومنيوم ذات الأداء الممتاز . لها قابلية تشكيل جيدة ومقاومة للتآكل وقابلية اللحام والقوة المعتدلة .

إرسال التحقيق

1. عملية تكوين المواد وتصنيعها

5052 شريط مستدير الألومنيوم هو سبيكة متوسطة القابلة للمعالجة غير القابلة للعلاج غير القابلة للمعالجة والتي توفر توازنًا استثنائيًا في القابلية للتشكيل ، وقابلية اللحام ، ومقاومة التآكل ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات البحرية والتصنيع للأغراض العامة:

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 2.2-2.8 ٪ (تعزيز الحل الصلب)

chromium (cr): 0.15-0.35 ٪ (تعزيز مقاومة التآكل)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 95.7 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.25 ٪ كحد أقصى

النحاس (CU): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪

عملية التصنيع الممتازة:

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الأساسي العالي الرقم (99.7 ٪ الحد الأدنى)

إضافات العناصر الدقيقة لصنع السبائك

ذوبان الترشيح من خلال مرشحات رغوة السيراميك (20-30 PPI)

علاج Degassing المتقدم (الهيدروجين <0.15 مل/100 جرام)

صقل الحبوب مع سبيكة Master Al-Ti-B

الصب المباشر (DC) شبه مستمر

التجانس:

450-480 درجة الساعات 6-12

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 5 درجة

معدل التبريد المتحكم فيه: 30-50 درجة /ساعة

العمل الساخن:

الانهيار الأولي: 380-420 درجة

المتوسط المتوسط/التزوير: 350-380 درجة

العمل الساخن النهائي: 320-350 درجة

التحكم الدقيق في درجة الحرارة لضمان خصائص موحدة

العمل البارد:

H32: حالة ربع ربع (صلابة سلالة)

H34: حالة نصف صعبة (صلابة سلالة)

H38: حالة كاملة (صلابة سلالة)

الصلب (من أجل O- مزاج):

340-360 درجة الساعات 1-3

التبريد المتحكم فيه لتحقيق بنية الحبوب الأمثل

الانتهاء:

تكييف السطح

استقامة الدقة

التحقق الأبعاد

فحص جودة السطح

تتبع التصنيع الكامل مع وثائق شاملة لجميع خطوات الإنتاج .

2. الخصائص الميكانيكية لـ 5052 شريط مستدير

ملكية	س (الصلب)	H32	H34	H38	طريقة الاختبار
قوة الشد النهائية	170-215 mpa	230-265 mpa	255-290 mpa	290-320 mpa	ASTM E8
قوة العائد (0.2 ٪)	65-95 mpa	160-190 mpa	180-210 mpa	220-250 mpa	ASTM E8
استطالة (2 بوصة)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
صلابة (برينيل)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
قوة التعب (5 × 10⁸)	90-110 mpa	120-140 mpa	130-150 mpa	140-160 mpa	ASTM E466
قوة القص	110-130 mpa	140-160 mpa	150-170 mpa	165-185 mpa	ASTM B769
معامل المرونة	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

توزيع الممتلكات:

نسبة الممتلكات الطولية إلى المستعرضة: 1.00: 0.95

التباين عبر القطر:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

تنوع الصلابة الأساسية إلى السطح:<5 HB

الاحتفاظ بالممتلكات بعد اللحام: ممتازة مقارنة بالسبائك المعالجة بالحرارة

3. الخصائص المجهرية

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

الحبوب المعادن في حالة الصلب

الحبوب المطولة في أغطية الصلابة

حجم الحبوب ASTM 5-8 (63-22 μM)

توزيع موحد للحبوب عبر القسم

التوزيع المترسب:

al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm ، توزيع موحد

al-si intermetallics: التوزيع المكرر

تشتت CR الغني: يعزز مقاومة التآكل

تطوير الملمس:

اتجاه القريب في حالة o

نسيج التشوه المعتدل في Empers H32/H34

نسيج تشوه قوي في H38 مزاج

ميزات خاصة:

يترسب mg₂si غرامة عند حدود الحبوب (الحد الأدنى)

كثافة الخلع المنخفضة في حالة o

كثافة خلع أعلى في الإغاثة التي تصلب السلالة

التحكم الممتاز في إعادة التبلور في الإغراءات الوسيطة

4. مواصفات الأبعاد والتسامح

المعلمة	النطاق القياسي	التسامح الدقة	التسامح التجاري	طريقة الاختبار
قطر	6-200 مم	± 0.20 مم حتى 30 مم	± 0.30 مم حتى 30 مم	ميكرومتر
		± 0.6 ٪ أعلى من 30 ملم	± 1.0 ٪ أعلى من 30 مم
بيضاوي	N/A	50 ٪ من تحمل القطر	75 ٪ من تحمل القطر	ميكرومتر
طول	2000-6000 مم	± 3mm	± 6mm	شريط قياس
استقامة	N/A	0.5mm/m	1.0mm/m	atterededge
خشونة السطح	N/A	3.2 ميكرومتر را ماكس	6.3 ميكرومتر را ماكس	المقياس
قطع الطرف	N/A	0.5 درجة كحد أقصى	1.0 درجة كحد أقصى	منقلة

النماذج المتاحة القياسية:

شريط الجولة: أقطار 6-200 mm

خدمة قطع إلى الطول المتاحة

التسامح الخاص المتاحة عند الطلب

أشرطة أرضية دقيقة للتطبيقات الحرجة

الأطوال المخصصة والتشطيبات السطحية المتاحة

5. مصممة مخالفة وخيارات تصلب العمل

رمز المزاج	وصف العملية	التطبيقات المثلى	الخصائص الرئيسية
O	الصلب تماما ، خففة	التطبيقات التي تتطلب أقصى قدرة على التشكيل	الحد الأقصى ليونة ، أدنى قوة
H32	ربع هارد (سلالة صلبة)	تصنيع الغرض العام	توازن جيد في القوة والقدرة على التكوين
H34	نصف الصعوبة (سلالة صلبة)	تطبيقات القوة المعتدلة	قوة أعلى مع ليونة معتدلة
H36	ثلاثة أرباع من الصعب	متطلبات عالية القوة	قوة عالية مع انخفاض التكوين
H38	كامل الصعود (سلالة صلبة)	تطبيقات القوة القصوى	أعلى قوة مع الحد الأدنى من القابلية لتشكيل

إرشادات اختيار المزاج:

O: الحد الأقصى للتشكيل أو الانحناء أو الرسم

H32: تصنيع الغرض العام مع تشكيل معتدل

H34: التطبيقات التي تتطلب قوة أعلى مع بعض القدرة على التشكيل

H36/H38: التطبيقات التي تتطلب أقصى قوة مع الحد الأدنى من التكوين

6. خصائص التصنيع والتصنيع

عملية	مادة الأداة	المعلمات الموصى بها	تعليقات
تحول	HSS ، كربيد	vc =180-400 m/min ، f =0.1-0.4 mm/rev	إنهاء سطح جيد مع الأدوات المناسبة
حفر	HSS ، كربيد	vc =60-120 m/min ، f =0.15-0.35 mm/rev	جودة حفرة جيدة ، الحد الأدنى من البقر
الطحن	HSS ، كربيد	vc =180-500 m/min ، fz =0.1-0.2 mm	استخدم طحن التسلق لأفضل الانتهاء
التنصت	HSS ، القصدير المغلفة	vc =15-30 m/min	جودة موضوع جيدة مع تزييت مناسب
توسيع	HSS ، كربيد	vc =40-90 m/min ، f =0.2-0.5 mm/rev	H8 التسامح يمكن تحقيقه
نشر	HSS ، كربيد	vc =1000-2000 m/min	نغمة الأسنان الجميلة للحصول على أفضل النتائج

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 70 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪)

الانتهاء من السطح: جيد جدًا (ra 0.8-3.2 μM يمكن تحقيقه بسهولة)

تشكيل رقاقة: رقائق متوسطة الطول. رقاقة الكسارات مفيدة

سائل التبريد: مستحلب قابلة للذوبان في الماء (5-8 ٪ تركيز)

تآكل الأداة: منخفضة مع المعلمات المناسبة

قابلية اللحام: ممتازة مع TIG و MIG واللحام المقاومة

العمل البارد: قابلية تشكيل ممتازة في حالة o

العمل الساخن: 340-420 نطاق درجة الحرارة الموصى به

الانحناء البارد: الحد الأدنى للقطر 1 × قطره (OMPER) ، 1.5 × القطر (H32) ، قطر 2 × (H34/H38)

7. أنظمة مقاومة وحماية التآكل

نوع البيئة	تصنيف المقاومة	طريقة الحماية	الأداء المتوقع
الجو الصناعي	ممتاز	سطح نظيف	15-20+ سنوات
الجو البحري	جيد جدًا	سطح نظيف	10-15+ سنوات
غمر مياه البحر	جيد	الحماية الكاثودية	5-10+ سنوات مع الصيانة
رطوبة عالية	ممتاز	التنظيف القياسي	15-20+ سنوات
تآكل الإجهاد	ممتاز	اختيار المزاج السليم	متفوقة على سلسلة 6xxx/7xxx
التآكل الجلفاني	جيد	العزلة المناسبة	تصميم دقيق مع معادن متباينة

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريتيك): 10-25 سماكة

النوع الثالث (Hard): 25-50 سماكة

أنوود اللون: الاحتفاظ بالألوان الممتازة

التشطيب الميكانيكي:

التلميع: المظهر المعزز وتقليل مواقع بدء التآكل

الانتهاء من الفرشاة: الزخرفية والوظيفية

تفجير حبة: مظهر غير لامع موحد

أنظمة الطلاء:

معالجة طلاء تحويل الكرومات

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان

أنظمة الجودة البحرية المتاحة

التحويل الكيميائي:

تحويل كرومات ألودين/إيريديت

بدائل متوافقة مع ROHS

7. أنظمة مقاومة وحماية التآكل

ملكية	قيمة	تصميم التصميم
كثافة	2.68 جم/سم	حساب الوزن للمكونات
نطاق ذوبان	607-649 درجة	معلمات اللحام
الموصلية الحرارية	138 W/m·K	تصميم الإدارة الحرارية
الموصلية الكهربائية	35-37 ٪ IACS	تصميمات التطبيقات الكهربائية
حرارة محددة	880 j/kg · k	حسابات الكتلة الحرارية
التمدد الحراري (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	تحليل الإجهاد الحراري
معامل يونغ	70.3 GPA	حسابات الانحراف والصلابة
نسبة بواسون	0.33	معلمة التحليل الهيكلي
سعة التخميد	معتدل	تطبيقات حساسة الاهتزاز

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -80 درجة إلى +200 درجة

الأداء المبرد: جيد (زيادة القوة في درجات الحرارة المنخفضة)

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية

قابلية إعادة التدوير: 100 ٪ قابلة لإعادة التدوير مع قيمة الخردة العالية

التأثير البيئي: انخفاض البصمة الكربونية مقارنة ببدائل الصلب

9. ضمان الجودة والاختبار

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (طولي)

اختبار الصلابة (برينيل)

التفتيش الأبعاد:

قياسات القطر في مواقع متعددة

التحقق من الاستقامة

قياس المبيض

التفتيش البصري:

تقييم العيوب السطحية

الانتهاء من التحقق من الجودة

الاختبار المتخصص (عند الحاجة):

التفتيش بالموجات فوق الصوتية لكل ASTM E114

تحديد حجم الحبوب (ASTM E112)

اختبار التآكل (رذاذ الملح ASTM B117)

اختبار الموصلية (تيار الدوامة)

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3.1)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

تقرير التفتيش الأبعاد

توثيق تتبع المواد

10. التطبيقات واعتبارات التصميم

التطبيقات الأولية:

المكونات البحرية:

أجهزة قارب صغيرة

التجهيزات والسحابات

درابزين وسلالم

المكونات البحرية غير الهيكلية

الكهربائية والإلكترونيات:

الهيكل الإلكترونية والمرفقات

مكونات المحولات

الكتل الطرفية والموصلات

أحواض الحرارة للأحمال الحرارية المعتدلة

الطعام والمشروبات:

معدات معالجة الأغذية

مكونات المطبخ التجارية

معدات الاستغناء عن المشروبات

مكونات خزان التخزين

المعماري:

عناصر ديكور داخلية

مكونات لافتات

مكونات الأثاث

تجهيزات تحمل عدم التحميل

التصنيع العام:

مكونات الصفائح المعدنية

قوسين وأجهزة تصاعد

الأغطية واللوحات

حراس الآلات

مزايا التصميم:

مقاومة تآكل ممتازة في معظم البيئات

قابلية تشكيل فائقة ، خاصة في مزاج

قابلية لحام ممتازة بدون معالجة حرارية بعد اليرداد

مقاومة التعب الجيدة

مظهر جذاب مع التشطيبات المختلفة

خصائص غير مغناطيسية للتطبيقات الإلكترونية

الخصائص غير المسبقة لتطبيقات السلامة

قابلية جيدة للمكونات المعقدة

بديل خفيف الوزن للفولاذ المقاوم للصدأ

قوة معتدلة مع ليونة ممتازة

قيود التصميم:

أقل قوة مقارنة بسبائك سلسلة 6xxx و 7xxx

لا يمكن للمعالجة بالحرارة لتعزيز القوة

مقاومة ارتداء معتدلة

قد تواجه استرخاء في الإجهاد تحت التحميل المستمر

غير موصى به للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية فوق 200 درجة

احتباس القوة المحدودة بعد اللحام في الإغراءات التي تصلب السلالة

الاعتبارات الاقتصادية:

بديل فعال من حيث التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ

توازن جيد بين العقارات والتكلفة

انخفاض تكاليف الصيانة في البيئات المسببة للتآكل

انخفاض تكاليف التشطيب بسبب مقاومة التآكل الطبيعية

قابلية إعادة التدوير الممتازة وقيمة الخردة العالية

انخفاض تكاليف التصنيع مقارنة بالمواد الصعبة

جوانب الاستدامة:

100 ٪ قابلة لإعادة التدوير مع عدم وجود فقدان الخصائص

بديل فعال للطاقة للصلب

عمر الخدمة الطويل يقلل من تردد الاستبدال

لا توجد مواد ضارة أو عناصر مقيدة ROHS

تأثير بيئي منخفض طوال دورة الحياة

نسبة عالية من المحتوى المعاد تدويره المتاحة

إرشادات اختيار المواد:

اختر 5052 عندما تكون مقاومة التآكل وقابليتها للتشكيل أولويات

حدد مضغوطًا أصعب (H34/H38) لزيادة متطلبات القوة

النظر في 6061- t6 عندما تكون هناك قوة أعلى مع مقاومة التآكل المعتدلة

النظر في 5083 للتطبيقات البحرية عالية القوة

النظر في 3003 للحصول على طلبات أقل تطلبا مع قيود التكلفة

معالجة التوصيات:

السماح لـ Springback في تشكيل العمليات (يزيد مع أدوات تجزئة أصعب)

استخدم نصف القطر المناسب في عمليات الانحناء على أساس المزاج

استخدام إجراءات التنظيف المناسبة قبل اللحام

الوسم : 5052 شريط مستديرة الألومنيوم ، الصين 5052 مصنعي شريط مستديرة من الألومنيوم والموردين والمصنع, 5052 شريط مستدير الألومنيوم, 5083 شريط الألومنيوم, 6063 شريط مسطح من الألومنيوم, شريط الألومنيوم, قضيب سداسي الألومنيوم, قضيب جولة الألومنيوم