5083 شريط جولة الألومنيوم

5083 سبيكة الألومنيوم هي سبيكة Al-MG القابلة للمعالجة غير القابلة للمعالجة غير القابلة للمعالجة المشهورة بقوته الاستثنائية ، وقابلية اللحام ، ومقاومة التآكل المتفوقة في البيئات البحرية . يوفر تكوين الشريط المستدير خصائص محسنة للتطبيقات الهيكلية والبحرية الحرجة:

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 4.0-4.9 ٪ (تعزيز الحل الصلب)

المنجنيز (MN): 0.4-1.0 ٪ (التحكم في هيكل الحبوب)

chromium (cr): 0.05-0.25 ٪ (تعزيز مقاومة التآكل)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 92.4 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى

النحاس (CU): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0.25 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.15 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪

عملية التصنيع الممتازة:

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الابتدائي العالي العالي (99.7 ٪ الحد الأدنى)

إضافات العناصر الدقيقة لصنع السبائك

ذوبان الترشيح من خلال مرشحات رغوة السيراميك (20-30 PPI)

علاج degassing المتقدم (الهيدروجين <0.1 مل/100 جرام)

صقل الحبوب مع سبيكة Master Al-Ti-B

الصب المباشر (DC) شبه مستمر

التجانس:

450-480 درجة الساعات 8-16

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 5 درجة

معدل التبريد المتحكم فيه: 25-40 درجة /ساعة

MN-dispersoid تحسين

العمل الساخن:

الانهيار الأولي: 380-420 درجة

المتوسط المتوسط/التزوير: 350-400 درجة

العمل الساخن النهائي: 320-370 درجة

التحكم الدقيق في درجة الحرارة لمنع التكسير

العمل البارد:

H111: الحد الأدنى من تصلب الإجهاد بعد العمل الساخن

H112: متوترة قليلاً أثناء الإنتاج

H116: مزاج محسّن بحري

H32: حالة ربع ربع (صلابة سلالة)

الانتهاء:

تكييف السطح

استقامة الدقة

تخفيف الإجهاد تخفيف العلاج لمزاج H32

التحقق الأبعاد

فحص جودة السطح

تتبع التصنيع الكامل مع وثائق شاملة للتطبيقات الحرجة .

توزيع الممتلكات:

نسبة الممتلكات الطولية إلى المستعرضة: 1.00: 0.90-0.95

التباين عبر القطر:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 مم

تنوع الصلابة الأساسية إلى السطح:<5 HB

الاحتفاظ بالممتلكات بعد اللحام: متفوقة مقارنة بالسبائك المعالجة بالحرارة

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

الحبوب المعادن في حالة الصلب

الحبوب المطولة في أغطية الصلابة

حجم حبة ASTM 6-8 (45-22 μM)

توزيع الموحد للحبوب عبر القسم

التوزيع المترسب:

al₆mn dispersoids: 50-200 nm ، توزيع موحد

AL₈MG₅ مرحلة بيتا: جزء حجم محكم التحكم

al-fe-mn intermetallics: التوزيع المكرر

مشتتات غنية بـ CR: يعزز التحكم في إعادة التبلور

تطوير الملمس:

ملمس تشوه معتدل في مزاج H32

توجيه شبه عشوائي في حالة H111

الاتجاه الخاضع للرقابة للخصائص المثلى

ميزات خاصة:

يترسب mg₂si غرامة عند حدود الحبوب

غياب PFZS (مناطق خالية من الترسب)

كثافة خلع منخفضة في حالة H111

كثافة خلع أعلى في مزاج H32

النماذج المتاحة القياسية:

شريط الجولة: أقطار 10-500 mm

خدمة قطع إلى الطول المتاحة

التسامح الخاص المتاحة عند الطلب

أشرطة أرضية دقيقة للتطبيقات الحرجة

الأطوال المخصصة والتشطيبات السطحية المتاحة

إرشادات اختيار المزاج:

H111/H112: التطبيقات البحرية للأغراض العامة

H116: تطبيقات التعرض البحري الحرجة

H32: متطلبات القوة الأعلى

س: تطبيقات قابلية التشكيل القصوى

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 60 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪)

الانتهاء من السطح: جيد (ra 1.6-3.2 μM يمكن تحقيقه بسهولة)

تشكيل رقاقة: رقائق طويلة ، خيطية ؛ أوصى بقطر رقاقة

سائل التبريد: مستحلب قابلة للذوبان في الماء (8-10 ٪ تركيز)

تآكل الأداة: معتدلة مع المعلمات المناسبة

قابلية اللحام: ممتازة مع TIG و MIG والاحتكاك لحام

العمل البارد: قابلية تشكيل جيدة في حالة O/H111

العمل الساخن: 350-450 نطاق درجة الحرارة الموصى به

الانحناء البارد: الحد الأدنى لقطر نصف القطر 1 × (O- مزاج) ، 1.5 × القطر (HPER)

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريتيك): 10-25 سماكة

النوع الثالث (Hard): 25-75 ميكرومتر

ملاحظة: قد تقلل قليلاً من مقاومة التآكل في البيئات البحرية

التشطيب الميكانيكي:

التلميع: المظهر المعزز وتقليل مواقع بدء التآكل

تفجير حبة زجاجية: مظهر غير لامع موحد

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان

أنظمة الجودة البحرية المتاحة

حماية بحرية متخصصة:

حماية الكاثودية الحالية التي أعجبت

أنودس الذبيحة (الزنك أو الألومنيوم)

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -196 درجة إلى +200 درجة

الأداء المبرد: ممتاز (زيادة القوة في درجات الحرارة المنخفضة)

بدل التآكل: عادة 0.15 مم/سنة في البيئات البحرية

التوافق الجلفاني: العزلة الموصى بها مع الصلب الكربوني

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية

مقاومة تأثير درجات الحرارة المنخفضة: ممتازة (لا يوجد انتقال من الدكتات

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (الطولي والمستعرض)

اختبار الصلابة (برينيل)

التفتيش الأبعاد:

قياسات القطر في مواقع متعددة

التحقق من الاستقامة

قياس المبيض

التفتيش البصري:

تقييم العيوب السطحية

الانتهاء من التحقق من الجودة

الاختبار المتخصص (عند الحاجة):

التفتيش بالموجات فوق الصوتية لكل ASTM E114

اختبار التآكل (ASTM G67 لتقشير)

اختبار التآكل بين الحبيبية (ASTM G66)

اختبار تآكل الإجهاد (ASTM G47)

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3.1)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

تقرير التفتيش الأبعاد

توثيق تتبع المواد

التطبيقات الأولية:

الهندسة البحرية:

شحن مهاوي المروحة

أسهم الدفة والبنتس

مكونات الأجهزة البحرية

مكونات المنصة الخارجية

مواصلات:

هياكل سفينة خفر السواحل البحرية

مكونات العبارة عالية السرعة

بناء السفن العناصر الهيكلية

مكونات الغواصة

المكونات الصناعية:

معدات المعالجة الكيميائية

أوعية الضغط للبيئات البحرية

التطبيقات المبردة

مكونات البيئة المتآكلة للغاية

طلبات الدفاع:

يتصاعد البندقية البحرية

معدات معالجة الذخيرة

هياكل دعم الرادار والمستشعر

مكونات الطوربيد

الاستخدامات المتخصصة:

البراغي والسحابات للاستخدام البحري

ينبع الصمام والمكونات

مكونات الصناعة النووية

مكونات نبات تحلية المياه

مزايا التصميم:

مقاومة تآكل استثنائية في البيئات البحرية

قابلية لحام ممتازة بدون معالجة حرارية بعد اليرداد

تفوق الإجهاد التآكل المقاومة

احتباس القوة الجيدة في درجات الحرارة المبردة

خصائص غير متوفرة للبيئات المتفجرة

خصائص التعب الممتازة

قابلية جيدة للمكونات المعقدة

قابلية تشكيل ممتازة في حالة الصلب

نسبة عالية من القوة إلى الوزن

تاريخ مثبت في طلب الطلبات البحرية

قيود التصميم:

قوة أقل مقارنة بسلسلة 7xxx و 2xxx

لا يمكن علاج الحرارة لتعزيز القوة

ارتفاع تكلفة السبائك للأغراض العامة

توافر محدود في أقطار كبيرة جدا

يجب النظر في تصلب العمل أثناء التصنيع

قوة درجات الحرارة المرتفعة المحدودة فوق 200 درجة

الاعتبارات الاقتصادية:

أعلى التكلفة الأولية التي تقابلها عمر الخدمة الطويلة

انخفاض تكاليف الصيانة في البيئات البحرية

أفضل تكلفة دورة حياة مقارنة مع بدائل الفولاذ المقاوم للصدأ

قابلية لإعادة التدوير وقيمة الخردة ممتازة

انخفاض تكاليف التصنيع مقارنة ببدائل التيتانيوم

الوسم : 5083 Round Round Bar ، الصين 5083 مصنّعين لألومنيوم ، المصنع ، المصنع ، المصنع, 5052 شريط الألومنيوم, 5083 Round Bar, 7075 شريط جولة الألومنيوم, 7075 Round Bar, شريط جولة سبيكة الألومنيوم, شريط الألومنيوم