6061 يموت سبيكة الألمنيوم الكبيرة

6061 تمثل التمارين الرياضية الكبرى من ألومنيوم مزيجًا مثاليًا من القوة المتوسطة ، ومقاومة تآكل ممتازة ، وقابلية لحام جيدة ، وقابلية للآلات المتفوقة ، مما يتيح إنتاج مكونات معقدة كبيرة الحجم من خلال عملية التزوير الممولة . 6061 هي متطلبات عالية ، فالتعرف على المطلب الرئيسي ، فهو أمر لا يتجاوز أي شيء. على مقاومة التآكل ، تشير المطربات الكبيرة المموتة ، قابلية اللحام ، القابلية للآلات ، وفعالية التكلفة . (e . g . ، المركبات الكبيرة ، هياكل الحمل غير الأولية للسفن) ، ومحطات الطاقة ، وغيرها البيئة .

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 0.8-1.2 ٪ (يحسن القوة ، يعزز مقاومة التآكل)

السيليكون (SI): 0.4-0.8 ٪ (أشكال MG₂SI مرحلة تعزيز مع المغنيسيوم)

Copper (Cu): 0.15-0.40 ٪ (يحسن القوة قليلاً ، ولكنه قد يقلل من مقاومة التآكل)

chromium (cr): 0.04-0.35 ٪ (يمنع إعادة التبلور ، ويحسن الصلابة)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): 0.70 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): 0.15 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): 0.15 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): 0.25 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: 0.05 ٪ كحد أقصى لكل منها ، 0.15 ٪ كحد أقصى

عملية التصنيع (لمخاطر يموت كبيرة): تؤكد عملية الإنتاج لـ 6061 على دقة الأبعاد ، وتوحيد الخصائص الميكانيكية ، وفعالية التكلفة .

تحضير المواد الخام والبكاءات كبيرة الحجم:

يتم اختيار البشرة ذات الجودة العالية 6061 أو الأشرطة ذات الحجم الكبير أو الأشرطة المقدمة على أنها تزوير billets . يجب أن يضمن إنتاج البشرة الهيكل الداخلي الموحد ، وغياب العيوب العيانية ، والحد الأدنى من الفصل .

يجب أن تخضع البشرة تحليل التركيب الكيميائي والتفتيش بالموجات فوق الصوتية لضمان جودة المعادن .

متعددة التمريرات قبل الفوز (مزعج ورسم):

عادةً ما تخضع سباقات كبيرة في البداية إلى إزعاج متعدد التمريرات ورسمه مسبقًا لتحطيم الهياكل الخشنة ، وصقل الحبوب ، والقضاء على المسامية الداخلية والفصل ، وتشكل بنية موحدة وذات الحبيبات مع تدفق الحبوب المستمر .

يتم تنفيذ ما قبل الفوز على مكابس هيدروليكية أو زيتية كبيرة ، مع التحكم الدقيق في درجة حرارة التشوه والمبلغ .

قطع:

يتم قطع الملاذات بدقة وفقًا للأبعاد المسبقة ومتطلبات التزوير النهائية .

التدفئة:

يتم تسخين البليتات الكبيرة بشكل موحد في أفران التزوير الكبيرة لضمان تغلغل حرارة شامل . يكون نطاق درجة حرارة التزوير لـ 6061 واسعًا نسبيًا (عادةً 400-500) ، ولكن يجب ضمان توحيد درجة الحرارة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية .

تكوين تزوير كبير يموت:

يتم تطبيق واحد أو أكثر من الإضرابات/الضغوط الدقيقة على 10 ، 000- ton أو حتى عشرات الآلاف من الأطنان من المطابع الهيدروليكية الكبيرة أو تزوير المطارق . تصميم يموت معقد ، باستخدام تقنيات محاكاة CAE للتنبؤ بالمعاد

تزوير تدريجي: بالنسبة لأجزاء معقدة للغاية أو كبيرة جدًا ، يمكن إجراء تزوير في وفاة متعددة وخطوات لتشكيل الشكل النهائي تدريجياً .

تقليم:

بعد التزوير ، تتم إزالة الفلاش الثقيل حول محيط التزوير الكبير .

المعالجة الحرارية:

حل المعالجة الحرارية: يتم تسخين التزوير الكبير في فرن معالجة حراري كبير يتم التحكم فيه بدقة إلى حوالي 530 درجة ± 5 درجة ويتم الاحتفاظ به لوقت كاف للسماح لعناصر السبائك بالذوبان بالكامل في الحل الصلب . بسبب حساسية 6061 refivity ، لا يزال هناك حاجة إلى تبريد..

التبريد: التبريد السريع من درجة حرارة حل محلول . للتغمرات الكبيرة ، عادة ما يتم استخدام خزانات التبريد الكبيرة للتخفيف من الماء (مياه درجة حرارة الغرفة) ، تستكمل بالدورة القسرية لضمان تبريد موحد وسريع ، وتحقيق التعزيز الأمثل .

علاج شيخوخة:

T6 مزاج: درجة المعالجة القياسية للشيخوخة الاصطناعية (تقريبًا . 160-175 للساعات 6-18) لتحقيق أقصى قدر من القوة والصلابة . هذا هو المزاج الأكثر استخدامًا لممزحات 6061 الكبيرة .

استقامة وتخفيف الإجهاد (إذا لزم الأمر):

قد تكون هناك حاجة إلى استقامة ميكانيكية بعد التبريد لتصحيح الأبعاد والشكل .

لبعض الأجزاء عالية الدقة أو تلك التي تتطلب تخفيف الإجهاد أو الشد أو الشد أو الضغط اللاحق (E . g . ، T651 Medive) يمكن تنفيذها لتقليل الإجهاد المتبقي وتقليل تشويه الآلات.

الانتهاء والتفتيش:

deburring ، peening اللقطة (يحسن أداء التعب) ، فحص الأبعاد ، فحص جودة السطح .

أخيرًا ، يتم إجراء اختبار شامل غير تدمير (E . g . ، اختبارات الموجات فوق الصوتية ، الاختراق) واختبارات الخصائص الميكانيكية للتأكد من أن المنتج يتوافق مع المعايير ذات الصلة .

6061 تُظهر المطروق الكبير في مزاج T6 قوة متوسطة جيدة ، وصياغة ممتازة ، وأداء التعب الجيد . عادة ما تكون مؤشرات أدائها مطلوبة بشكل صارم من خلال المعايير الصناعية ذات الصلة ، مع وجود قيم مضمونة متميزة للطول (L) ، والتعابير (LT) ، واتجاهات قصيرة (ST) .

توحيد الممتلكات والتباين:

إن حجم ووزن المهرجانات الكبيرة يموت يجعل توحيد الخصائص الميكانيكية الداخلية تحديًا . ومع ذلك ، فإن عمليات التزوير والمعالجة المتقدمة تزيد من توحيد الخصائص .

6061 سبيكة لها تباين منخفض نسبيا ، وتزوير زيادة بنيتها الداخلية ، مما يؤدي إلى اختلافات أصغر خاصية في اتجاهات مختلفة ، وهو أمر بالغ الأهمية لموثونة المكونات الهيكلية الكبيرة .

إن البنية المجهرية لـ 6061 المهربة الكبيرة هي الضمان الأساسي لأدائها العام الجيد .

ميزات microstructural الرئيسية:

بنية الحبوب المكررة والموحدة والكثيفة:

بعد إزعاج ويموت مع نسبة تزوير كبيرة ، يتم تقسيم الحبوب الخشنة بشكل دقيق ، وتشكل غرامة وموحدة وكثيفة من قبلات البلورة . وهذا يزيل عيب الصب مثل القبعات..

التشتتات التي تشكلها عناصر مثل الكروم (CR) حدود حدود الحبوب بشكل فعال ، مما يمنع نمو الحبوب المفرط أثناء معالجة الحرارة والحفاظ على تعزيز الحبوب الدقيقة .

تدفق الحبوب المستمر يتوافق بشكل كبير مع شكل الجزء:

هذه هي أهم خاصية وميزة للممزورين الكبيرين في الموت . حيث يتدفق المعدن بشكل بلاستيكي داخل تجويف الموت الكبير ، فإن حبوبه ممدود وتشكل خطوط تدفق ليفية مستمرة تتوافق بشكل وثيق مع الهياكل الخارجية والداخلية المعقدة للجزء.

إن توافق تدفق الحبوب هذا مع اتجاه الإجهاد الأساسي للجزء في ظل ظروف التشغيل الفعلية ينقل الأحمال بشكل فعال ، مما يحسن بشكل كبير أداء التعب من الجزء وتأثيره في مناطق الإجهاد الحرجة (e . g . ، وهي عبارة عن ثقوب وتواصل كبير ، وتوصيلات كبيرة ، وتوصيلات متغيرة) .} النزاهة .

توزيع موحد لمراحل التعزيز (رواسب):

بعد المعالجة الحرارية والشيخوخة في الحل الصارم ، تترسب مرحلة التعزيز الأساسية MG₂SI بشكل موحد في مصفوفة الألومنيوم ذات الحجم الأمثل ، التشكل ، والتباعد .

إن سلوك هطول الأمطار في تعزيز المراحل في سبيكة 6061 مستقر نسبيًا ، وأقل عرضة لهطول الحدود المستمر للحبوب الذي يؤدي إلى مشكلات حساسية SCC ، مما يجعلها خيارًا موثوقًا للمكونات الكبيرة .

نظافة معدنية عالية ومعدل عيب منخفض:

تتمتع الممزوجات الكبيرة بالموت بهيكل داخلي كثيف ، خالٍ من العيوب . من خلال التحكم الصارم في محتوى المواد الخام ، يتم تقليل تكوين المراحل الضارة الغنية بالحديد أو الغنية بالسيليكون ، مما يضمن صلابة المادة ، وحياة التعب ، وتسامح الضرر .

6061 تُستخدم 6061 من سبيكة الألمنيوم الكبيرة في التطبيقات ذات المتطلبات العالية لدقة الأبعاد والتحمل الهندسي ، مع التفكير أيضًا في فعالية التكلفة .

القدرة على التخصيص:

عادةً ما يتم تخصيص عمليات المطورين الكبيرة للموت بناءً على نماذج CAD ورسومات الهندسة .

يجب أن تمتلك الشركات المصنعة إمكانيات قوية للموت والتصنيع ، بالإضافة إلى معدات التزوير والمعالجة الحرارية .

يمكن تقديم الخدمات الكاملة ، من المواد الخام المسبقة للمواد الخام ، وتزوير التزوير ، والمعالجة الحرارية ، وتخفيف الإجهاد إلى التصنيع الخشن/النهاية .

المعالجة الحرارية لسبائك 6061 بسيطة نسبيًا ، حيث تركز بشكل أساسي على T6 Member .

إرشادات اختيار المزاج:

T6 مزاج: هذا هو المزاج الأكثر استخدامًا لممزحات 6061 الكبيرة ، مما يوفر أفضل مجموعة من القوة ، ومقاومة التآكل ، والقابلية للآلات .

T651 مزاج: بالنسبة للممزحات الكبيرة التي تتطلب تصنيعًا واسعًا للدقة ، يمكن أن يؤدي اختيار مزاج T651 إلى تقليل الإجهاد المتبقي بشكل فعال ، وبالتالي تقليل تشويه الآلات وتحسين الاستقرار الأبعاد .

6061 تمزقات الموت الكبيرة لديها قابلية ممتازة للآلات وقابلية اللحام الجيدة ، مما يسهل التصنيع اللاحق والانضمام إلى.

إرشادات التصنيع:

القابلية للآلات: 6061 في مزاج T6 له قابلية ممتازة ، يمكن إنتاج أجزاء بسهولة مع جودة السطح عالية ودقة الأبعاد . للمكونات الكبيرة ، ويمكن استخدام خلاصات كبيرة وعمق القطع للآلة الفعالة .

الإجهاد المتبقي: قد يكون للمقابح الكبيرة إجهادًا متبقيًا بعد التبريد ، والتي يمكن أن يخفف مزاج T651 بشكل فعال . يمكن استخدام القطع التدريجي أثناء الآلات لتقليل التشويه .

قابلية اللحام: 6061 سبيكة لها قابلية لحام ممتازة ويمكن أن تكون ملحومة بشكل تقليدي (e . g . ، mig ، tig) ، والتي تعد ميزة كبيرة لتجميع وإصلاح المكونات الهيكلية الكبيرة ، يمكن أن تصل إلى ارتفاع weld .. مطلوب .

6061 معرضات سبيكة ألمنيوم كبيرة تظهر مقاومة تآكل ممتازة في بيئات طبيعية مختلفة وبعض الوسائط التآكل .

استراتيجيات حماية التآكل:

سبيكة ومزاج اختيار: 6061 سبيكة تمتلك بطبيعتها مقاومة تآكل ممتازة. عادة ما تكون هناك حاجة للقلق المفرط بشأن مشكلات التآكل SCC أو تقشير في معظم بيئات التطبيق .

المعالجة السطحية:

الأنود: طريقة الحماية الأكثر شيوعًا والفعالية ، وتشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطح التزوير ، وتعزيز التآكل وارتداء المقاومة . للمكونات الكبيرة ، فإن حجم خزان الأنود والتحكم في العملية أمر حاسم .

الطلاء التحويل الكيميائي: بمثابة الاشعال الجيد للدهانات أو المواد اللاصقة ، وتوفير حماية إضافية للتآكل .

أنظمة الطلاء عالية الأداء: يمكن تطبيق الطلاءات المضادة للتآكل عالية الأداء متعددة الطبقات في بيئات تآكل للغاية .

إدارة التآكل الجلفاني: عندما تكون على اتصال مع المعادن غير المتوافقة ، يجب أن تؤخذ مقاييس العزلة (E . g . ، الكثافة ، الطلاء العازلة ، مواد مانعات التسرب) لمنع التآكل الجلفاني ، وهو أمر مهم بشكل خاص في الهياكل المعقدة الكبيرة.

الخصائص الفيزيائية لـ 6061 من سبائك ألومنيوم كبيرة يموت هي اعتبارات مهمة في التصميم الهيكلي والميكانيكي العام .

اعتبارات التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن الجيدة: على الرغم من أنه لا يصل إلى 7075 ، لا يزال 6061 عمليات المطروق الكبيرة تقدم نسبة جيدة من القوة إلى الوزن ، مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تقليل الوزن دون الحاجة إلى القوة النهائية .

موثوقية عالية: مزيج من عملية التزوير وخصائص 6061 يوفر حياة جيدة للإرهاق وتأثير المتانة ، مما يضمن الموثوقية طويلة الأجل للمكونات الكبيرة في بيئة الخدمة الخاصة بهم .

تكامل الأشكال المعقدة الكبيرة.

قابلية لحام ممتازة: ميزة كبيرة في تطبيقات المكونات الهيكلية الكبيرة ، تسهيل التثبيت والصيانة في الموقع .

فعالية التكلفة: بالمقارنة مع السبائك ذات القوة العالية مثل 7075 ، 6061 لديها مواد خام أقل وتكاليف التصنيع الإجمالية ، مما يجعلها أكثر اقتصادا .

يضمن مراقبة الجودة لـ 6061 من سبيكة الألمنيوم الكبيرة الممتازات امتثال المنتج للمعايير الصناعية ومتطلبات العملاء .

إجراءات الاختبار القياسية:

شهادة المواد الخام:

تحليل التركيب الكيميائي لضمان الامتثال لـ ASTM ، EN ، إلخ .

التفتيش الداخلي للعيوب: الاختبار بالموجات فوق الصوتية لضمان سباقات الفراغات والفراغات المسبقة خالية من العيوب العيانية .

تزوير مراقبة عملية:

مراقبة وتسجيل المعلمات الرئيسية في الوقت الفعلي مثل درجة حرارة الفرن ، وزيادة درجة الحرارة ، والضغط .

التفتيش في العملية/خارج الخط لتزوير الشكل والأبعاد .

مراقبة عملية معالجة الحرارة:

التحكم الدقيق وتسجيل توحيد درجة حرارة الفرن لأفران المعالجة الحرارية الكبيرة ، وارتفاع درجة حرارة الوسائط وكثافة التحريض ، ومربوذ وقت نقل .

تسجيل وتحليل درجة حرارة المعالجة الحرارية/منحنيات الوقت .

تحليل التكوين الكيميائي:

إعادة تحديد التركيب الكيميائي الدُفعات للممزفات النهائية .

اختبار الممتلكات الميكانيكية:

اختبار الشد: عينات مأخوذة في اتجاهات L ، LT ، و ST من مواقع تمثيلية متعددة ، تم اختبارها لـ UTS ، YS ، EL ، التأكد من استيفاء القيم المضمونة الدنيا .

اختبار الصلابة: قياسات متعددة النقاط لتقييم التوحيد العام .

اختبار التأثير: اختبار تأثير charpy v-notch إذا لزم الأمر .

الاختبار غير المدمر (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): فحص العيوب الداخلية لممزحات كبيرة الحمل الحاملة لضمان عدم وجود مسامية ، شوائب ، delaminations ، إلخ .

اختبار الاختراق (PT): فحص السطح للكشف عن عيوب كسر السطح .

تحليل البنية المجهرية:

الفحص المعدني لتقييم حجم الحبوب ، واستمرارية تدفق الحبوب ، ودرجة إعادة التبلد ، والتوزيع المترسع والتوزيع .

التفتيش الأبعاد والجودة السطحية:

القياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد دقيق باستخدام آلات قياس الإحداثيات الكبيرة (CMM) أو أدوات القياس البصرية .

خشونة السطح ، فحص العيوب البصرية .

المعايير والشهادات:

عادة ما يحتفظ المصنعون بإصدار شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 .

تتوافق المنتجات للمعايير الصناعية ذات الصلة مثل ASTM B247 (مخفوفات سبيكة الألومنيوم) ، EN 15908 (سبائك الألومنيوم والألمنيوم - Formings) .

EN 10204 Type 3 . 1 يمكن تقديم تقارير اختبار المواد ، ويمكن ترتيب شهادة مستقلة من الطرف الثالث بناءً على طلب العميل.

6061 تُستخدم الممزوجات الكبيرة التي يموت من ألومنيوم على نطاق واسع في الهياكل الكبيرة التي تتطلب قوة معتدلة ولكن موثوقية عالية ، ومقاومة للتآكل ، وراحة التصنيع ، نظرًا لخصائصها الإجمالية الممتازة ، وقابلية الجهاز الجيد وقابلية اللحام ، وفعالية التكلفة .

مجالات التطبيق الأولية:

الآلات العامة والمعدات: العلب المكونة الهيدروليكية الكبيرة ، أجسام المضخة ، أجسام الصمامات ، الموصلات الكبيرة ، المكونات الهيكلية للإطار ، أجزاء معدات النقل الثقيلة .

مواصلات:

الصناعة البحرية: المكونات الهيكلية غير الحاملة للحمل للسفن الكبيرة ، وتجهيزات سطح السفينة ، وإطارات غطاء الفقس ، والمكونات الهيكلية للمنصة الخارجية .

عبور السكك الحديدية: موصلات الجسام القطار ، هياكل دعم المسار ، مكونات معدات النظام الأساسي .

الشاحنات والمقطورات: مكونات إطار كبيرة ، مكونات نظام التعليق ، أقواس خزان الوقود ، لخفض الوزن .

الهندسة الهيكلية: المكونات الهيكلية للجسر الكبير ، اتصالات الجمالون ، مكونات برج الطاقة ، هياكل دعم لوحة الإعلانات الخارجية .

محطات الطاقة: بعض الدعم الهيكلي ، مكونات نظام التبريد .

مزايا التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن الجيدة: يحقق انخفاض الوزن المعتدل في الهياكل الكبيرة ، وتحسين الكفاءة .

مقاومة تآكل ممتازة: يؤدي أداء جيد في البيئات الخارجية والرطبة ، ويمتد حياة الخدمة .

قابلية لحام ممتازة: يسهل التجميع في الموقع ، وتعديل ، وإصلاح المكونات الهيكلية الكبيرة .

قابلية جيدة: سهل للآلات الدقيقة اللاحقة ، تقليل تكاليف التصنيع .

فعالية التكلفة: انخفاض المواد الخام وتكاليف التصنيع الإجمالية مقارنة بأسبائك الفضاء العالي القوة .

موثوقية عالية: توفر عملية التزوير بنية كثيفة وخطوط تدفق مستمرة ، مما يضمن السلامة الهيكلية للمكونات الكبيرة .

قيود التصميم:

الحد من القوة: لا يمكن الوصول إلى مستويات القوة عالية الفائقة لسبائك الألومنيوم من سلسلة 7 xxx ، غير مناسبة للهياكل الحاملة للأحمال الأولية عالية التحميل .

أداء درجات الحرارة العالية: غير مناسب لبيئات التشغيل طويلة الأجل فوق 150 درجة .

قيود الحجم: تقتصر أبعاد التزوير على حمولة معدات تزوير .

اعتبارات الاقتصادية والاستدامة:

فعالية التكلفة: حقق 6061 مخفوفات كبيرة توازنًا جيدًا بين الأداء والتكلفة ، مما يوفر مزايا اقتصادية كبيرة في العديد من التطبيقات الصناعية .

كفاءة استخدام المواد: Die Forging هو عملية تشكيل شبه كفاءة ، مما يساعد على تقليل نفايات المواد .

الود البيئي: سبيكة الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير للغاية ، وتتوافق مع مبادئ التصنيع الأخضر والاقتصاد الدائري .

راحة الصيانة: قابلية اللحام الجيدة تقلل من تعقيد وتكلفة الصيانة والإصلاح .

الوسم : 6061 سبيكة ألومنيوم كبيرة يموت ، الصين 6061 كبيرة من ألومنيوم ألومنيوم يموت المصنعون المصنعة والموردين والمصنع, 6061 أجزاء مزورة, مخصصات الألومنيوم المخصصة, جزء الألمنيوم المزور, 7075 أجزاء مزورة من الألومنيوم, يموت الألمنيوم الكبير, 6061 أجزاء مزورة من الألومنيوم