
6063 شريط الألومنيوم المقذوف
6063 شريط الألمنيوم المقذوف هو مادة متعددة الاستخدامات وتستخدم على نطاق واسع في صناعة سبيكة الألومنيوم ، تشتهر بمزيجها من القوة ، ومقاومة التآكل ، وقابلية العمل الممتازة . هذه السبائك تنتمي إلى توازن 6000 ، والتي تحتوي على موازنة 3000 ، والتي تحتوي على موازنة 3000}
1. عملية تكوين المواد وتصنيعها
6063 سبيكة الألمنيوم (almgsi0 . 5) هي سبيكة متوسطة القوة مع قابلية البثق الممتازة ، والتشطيب السطحي ، ومقاومة التآكل. تجمع هذه السبائك المعمارية الشعبية بين الخصائص الميكانيكية الجيدة مع قابلية التشكيل الفائقة والاستجابة للتنقل:
عناصر السبائك الأولية:
المغنيسيوم (ملغ): 0.45-0.90 ٪ (تصلب هطول الأمطار)
السيليكون (SI): 0.20-0.60 ٪ (نماذج mg₂si تعزيز رواسب)
مادة قاعدة:
الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 98.0 ٪ (التوازن)
الشوائب التي تسيطر عليها:
الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.35 ٪ كحد أقصى
النحاس (CU): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى
المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى
الكروم (CR): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى
الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى
التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى
عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪
عملية تصنيع البثق المميزة:
إعداد البليت:
الألومنيوم الأساسي العالي الرقم (99.7 ٪ الحد الأدنى)
إضافات العناصر الدقيقة لصنع السبائك
علاج degassing (الهيدروجين <0.2 مل/100 جرام)
الصب المباشر (DC) شبه مستمر
التجانس في 560-580 درجة الساعات 4-8
التسخين المسبق:
التدفئة التي يسيطر عليها الكمبيوتر إلى 450-480 درجة
توحيد درجة الحرارة: ± 5 درجة
إزالة طبقة الأكسيد (فرخ)
البثق:
ضغط الاختراق: 35-45 MPA
ضغط الضغط: 20-35 MPA
سرعة ذاكرة الوصول العشوائي: 5-15 mm/sec (تعتمد على الملف الشخصي)
التحكم في درجة حرارة الخروج: 510-540 درجة
يموت درجة الحرارة: 480-500 درجة
تبريد:
تبريد الهواء أو تبريد الماء (يعتمد على المزاج)
معدل التبريد المتحكم فيه للخصائص المثلى
الحد الأقصى للسيطرة على التشويه
التمدد:
0.5-2.0 ٪ تشوه دائم
استقامة وتخفيف الإجهاد
الشيخوخة الاصطناعية (T5/T6):
T5: 175-185 درجة الساعات 2-4
T6: المعالجة الحرارية للمحلول (520-530 الدرجة) + درجة الشيخوخة الاصطناعية (175-185 لدرجة 6-8)
عمليات التشطيب:
الدقة المقطوعة إلى الطول: ± 1mm
تعزيز الانتهاء من السطح
فحص الاستقامة النهائي والتصحيح
تحافظ جميع التصنيع على مراقبة العمليات الرقمية للتتبع الكامل .
2. الخصائص الميكانيكية لـ 6063 شريط مقذوف
|
ملكية |
T5 (دقيقة) |
T5 (نموذجي) |
T6 (دقيقة) |
T6 (نموذجي) |
طريقة الاختبار |
|
قوة الشد النهائية |
150 ميجا باسكال |
160-185 mpa |
205 ميجا باسكال |
215-230 mpa |
ASTM E8 |
|
قوة العائد (0.2 ٪) |
110 ميجا باسكال |
120-145 mpa |
170 ميجا باسكال |
180-200 mpa |
ASTM E8 |
|
استطالة (2 بوصة) |
8% |
10-14% |
8% |
10-12% |
ASTM E8 |
|
صلابة (برينيل) |
60 HB |
65-75 hb |
75 HB |
80-90 hb |
ASTM E10 |
|
قوة التعب (5 × 10⁸) |
70 ميجا باسكال |
75-85 mpa |
95 ميجا باسكال |
100-110 mpa |
ASTM E466 |
|
قوة القص |
90 ميجا باسكال |
95-110 mpa |
120 ميجا باسكال |
125-140 mpa |
ASTM B769 |
|
معامل المرونة |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
69.5 GPA |
ASTM E111 |
توزيع الممتلكات:
نسبة الممتلكات الطولية إلى المستعرضة: 1.00: 0.95
تأثير سمك الجدار:<5% variation for up to 10mm thickness
تباين خاصية الزاوية إلى القسم المسطح:<10%
تباين السطح إلى الصلابة الأساسية:<5 HB
3. الانتهاء من السطح والمظهر
تصنيفات جودة السطح:
الصف المعماري (AA10):
RA أقل من أو تساوي خشونة السطح 0.4 ميكرومتر
لا توجد عيوب مرئية على مسافة 1M عرض
مناسب للتنقل الزخرفي
لون متسق بعد أنوود
الصف التجاري (AA20):
RA أقل من أو تساوي خشونة السطح 0.8 ميكرومتر
Minor defects acceptable at >مسافة عرض 2M
استجابة الأنود الجيدة
الصف الصناعي (AA30):
RA أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر خشونة السطح
التطبيقات الوظيفية حيث يكون المظهر ثانوي
توافق المعالجة السطحية:
استجابة الأنود: ممتازة
النوع الثاني (حمض الكبريتيك): 5-25 سماكة
النوع الثالث (معطف صلب): 25-75 ميكرون سماكة
تصنيف تناسق اللون: ممتاز
الطبقة المعمارية الأولى: 18 ميكرومتر الحد الأدنى للطلاء
الطبقة المعمارية II: 10μm الحد الأدنى للطلاء
التشطيب الميكانيكي:
تنظيف/تلميع: استجابة ممتازة
تفجير حبة: الانتهاء من غير لامع موحد
غمس مشرق: انعكاس عالي يمكن تحقيقه
الرسم/الطلاء:
التصاق طلاء المسحوق: ممتاز
توافق الطلاء الرطب: جيد مع المعالجة المناسبة
طلاء تحويل الكرومات: الفئة 1A قابلة للتحقيق
4. مواصفات الأبعاد والتسامح
|
المعلمة |
النطاق القياسي |
التسامح الدقة |
التسامح التجاري |
طريقة الاختبار |
|
قطر (جولة) |
5-300 مم |
± 0.15 مم حتى 30 ملم |
± 0.25 مم حتى 30 مم |
ميكرومتر |
|
± 0.3 ٪ أعلى من 30 مم |
± 0.5 ٪ أعلى من 30 مم |
|||
|
عرض (مستطيل) |
10-200 مم |
± 0.15 مم حتى 50 ملم |
± 0.25 مم حتى 50 ملم |
الفرجار |
|
± 0.3 ٪ أعلى من 50 مم |
± 0.5 ٪ أعلى من 50 مم |
|||
|
طول |
1000-6500 مم |
± 2mm |
± 5mm |
شريط قياس |
|
استقامة |
N/A |
0.3mm/m |
0.5mm/m |
atterededge |
|
تطور (مستطيل) |
N/A |
1 درجة كحد أقصى لكل متر |
3 درجة الحد الأقصى لكل متر |
منقلة |
|
دائرة نصف قطر الزاوية |
N/A |
± 0.2mm |
± 0.5mm |
مقياس نصف القطر |
النماذج المتاحة القياسية:
شريط الجولة: أقطار 5-300 mm
شريط سداسي: عبر الشقق 8-75 mm
شريط مربع: الأبعاد الجانبية 5-150 mm
شريط مستطيل: عرض يصل إلى 200 ملم ، وسمك من 3 مم
ملفات تعريف مخصصة متوفرة مع الأدوات المناسبة
5. مصورات التنازلات وخيارات المعالجة الحرارية
|
رمز المزاج |
وصف العملية |
التطبيقات المثلى |
الخصائص الرئيسية |
|
T1 |
يبرد من البثق وعمره بشكل طبيعي |
التطبيقات غير الحرجة |
قوة معتدلة ، قابلية تشكيل ممتازة |
|
T4 |
الحل المعالج بالحرارة وعمره بشكل طبيعي |
تشكيل التطبيقات |
قابلية تشكيل جيدة ، قوة معتدلة |
|
T5 |
يبرد من البثق والمسنين بشكل مصطنع |
الغرض العام |
قوة جيدة ، قابلية ممتازة |
|
T6 |
الحل المعالجة بالحرارة وعمره مصطنع |
التطبيقات الهيكلية |
أقصى قوة وصلابة |
|
T52 |
يبرد من البثق ، والإجهاد مرتاح ، والمسنين بشكل مصطنع |
تطبيقات الطول الحرجة |
تحسين الاستقامة ، قوة جيدة |
|
T83 |
الحل المعالج بالحرارة ، عمل بارد ، العمر بشكل مصطنع |
التطبيقات عالية الضغط |
تعزيز القوة مع صلابة جيدة |
إرشادات اختيار المزاج:
T5: الأكثر اقتصادا للتطبيقات القياسية
T6: عندما تكون هناك حاجة إلى أقصى قوة
T4: عندما تكون هناك حاجة إلى تشكيل ما بعد التغذية
T52: بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب استقرارًا أبعادًا صارمة
6. خصائص التصنيع والتصنيع
|
عملية |
مادة الأداة |
المعلمات الموصى بها |
تعليقات |
|
تحول |
HSS ، كربيد |
vc =200-500 m/min ، f =0.1-0.4 mm/rev |
الانتهاء من سطح ممتازة |
|
حفر |
HSS ، كربيد |
vc =80-150 m/min ، f =0.15-0.3 mm/rev |
قوى قطع منخفضة |
|
الطحن |
HSS ، كربيد |
vc =200-600 m/min ، fz =0.1-0.25 mm |
إخلاء رقاقة ممتازة |
|
التنصت |
HSS ، القصدير المغلفة |
vc =10-30 m/min |
جودة موضوع ممتازة |
|
نشر |
كربيد يميل |
vc =800-1500 m/min ، درجة متوسطة الملعب |
تخفيضات نظيفة مع الحد الأدنى |
|
الخيوط |
HSS ، كربيد |
vc =150-300 m/min ، تغذية جيدة |
نهاية سلسلة ممتازة |
إرشادات التصنيع:
تصنيف القابلية للآلات: 90 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪)
الانتهاء من السطح: ممتاز (ra 0.5-1.6 μM يمكن تحقيقه بسهولة)
تشكيل الرقائق: رقائق قصيرة مع أدوات مناسبة
سائل التبريد: مستحلب قابلة للذوبان في الماء أو تزييت الحد الأدنى
تآكل الأداة: الحد الأدنى مع المعلمات المناسبة
قابلية التشكيل: ممتازة في ظروف T1/T4
قابلية الانحناء: الحد الأدنى من نصف القطر=1 × سمك (T1/T4) ، سمك 2 × (T6)
قابلية اللحام: جيد مع طرق TIG/MIG
تراجع الموضوع: نتائج ممتازة في حالة T4
7. أنظمة مقاومة وحماية التآكل
|
نوع البيئة |
تصنيف المقاومة |
طريقة الحماية |
الأداء المتوقع |
|
الغلاف الجوي الريفي/الحضري |
ممتاز |
مطحنة الانتهاء أو تنشيط |
15-20+ سنوات |
|
الجو الصناعي |
جيد جدًا |
فئة anodizing i |
10-15 سنوات |
|
البيئة البحرية |
جيد |
anodizing + الختم |
5-10 سنوات مع الصيانة |
|
رطوبة عالية |
ممتاز |
الأنود القياسي |
10-15 سنوات |
|
التعرض الكيميائي |
معتدل |
anodizing الصلبة + الختم |
التطبيق محدد |
|
التعرض للأشعة فوق البنفسجية |
ممتاز |
واضحة الأنود |
لا تدهور |
خيارات حماية السطح:
anodizing:
واضح (طبيعي): وضوح ممتاز وشفافية
أنوود اللون: تطوير ألوان ثابت
أنودايج الصعب: مقاومة ارتداء متفوقة
خيارات الختم: الماء الساخن ، أسيتات النيكل ، PTFE
الطلاء التحويل:
كرومات لكل ميل-د تيل -5541
بدائل غير تشيومي
التشطيب الميكانيكي:
الانتهاء من الفرشاة: نمط اتجاهي موحد
النهاية المصقولة: مظهر يشبه المرآة يمكن تحقيقه
مبللة الرمال: نسيج غير لامع متسق
الطلاء العضوي:
طلاء المسحوق: التصاق الممتاز والمتانة
الطلاء السائل: جيد مع المعالجة المناسبة
الطلاءات الواقية الواضحة: حماية الأشعة فوق البنفسجية والتهاب
8. الخصائص الفعلية للتصميم الهندسي
|
ملكية |
قيمة |
تصميم التصميم |
|
كثافة |
2.70 جم/سم |
حساب الوزن للمكونات |
|
نطاق ذوبان |
615-655 درجة |
قيود المعالجة الحرارية |
|
الموصلية الحرارية |
200-220 W/m·K |
تطبيقات الانحدار الحراري |
|
الموصلية الكهربائية |
50-55 ٪ IACS |
التطبيقات الكهربائية |
|
حرارة محددة |
900 J/kg · K. |
حسابات الكتلة الحرارية |
|
التمدد الحراري (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
بدلات التوسع الحراري |
|
معامل يونغ |
69.5 GPA |
الحسابات الهيكلية |
|
نسبة بواسون |
0.33 |
معلمة التحليل الهيكلي |
|
الانعكاس |
80-85 ٪ (مصقول) |
تطبيقات البصرية/الإضاءة |
اعتبارات التصميم:
نطاق درجة حرارة التشغيل: -80 درجة إلى +175 درجة
الاحتفاظ بالممتلكات: ممتاز أقل من 100 درجة
الموصلية الكهربائية: أعلى من العديد من سبائك الألومنيوم
الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية
قابلية إعادة التدوير: 100 ٪ قابلة لإعادة التدوير ، قيمة خردة عالية
التأثير البيئي: انخفاض بصمة الكربون مقارنة بالصلب
9. ضمان الجودة والاختبار
إجراءات الاختبار القياسية:
التركيب الكيميائي:
التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية
التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية
الاختبار الميكانيكي:
اختبار الشد (طولي)
اختبار الصلابة (Webster/Brinell)
التفتيش الأبعاد:
القطر/الأبعاد في مواقع متعددة
التحقق من الاستقامة
قياس الانتهاء من السطح
التفتيش البصري:
تقييم العيوب السطحية
يموت تقييم خط
توحيد المظهر السطحي
اختبار متخصص (عند الحاجة):
اختبار استجابة أنود
تقييم هيكل الحبوب
اختبار الموصلية
الشهادات القياسية:
تقرير اختبار الطاحونة لكل en 10204 2.1/3.1
شهادة التحليل الكيميائي
شهادة الخصائص الميكانيكية
تقرير التفتيش الأبعاد
شهادة المعالجة الحرارية (لـ T6 Median)
10. التطبيقات واعتبارات التصميم
التطبيقات الأولية:
المكونات المعمارية:
إطارات النافذة والأبواب
أنظمة الجدار الستار
درابزين ودرابزينات
تقليم وقوالب الزخرفة
مواصلات:
تقليم السيارات والمكونات
مكونات RV ومقطورة
إطارات ومكونات الدراجات
كهربائي:
أحواض الحرارة والإدارة الحرارية
العبوات والسيارات الكهربائية
تركيبات إضاءة LED والملفات تعريف
السلع الاستهلاكية:
مكونات الأثاث
تقليم الأجهزة والأجزاء
حاويات دش وملحقات الحمام
المكونات الصناعية:
أنابيب الأسطوانة الهوائية
حراس الآلات والإطارات
الناقلات ومعالجة المواد
مزايا التصميم:
إنهاء سطح ممتاز للتطبيقات الجمالية
قابلية البثق المتفوقة للملفات التعليمية المعقدة
نسبة القوة إلى الوزن الجيدة
مقاومة تآكل ممتازة
استجابة أنود المعلقة
سهولة التصنيع والانضمام
فعالة من حيث التكلفة مقارنة بالسبائك ذات القوة العالية
خصائص متسقة وجودة
متوفر بسهولة بأشكال وأحجام متنوعة
مواد مستدامة ذات إمكانات عالية المحتوى المعاد تدويرها
قيود التصميم:
أقل قوة مقارنة بسبائك 6061/6082
غير موصى به للتطبيقات الهيكلية الشديدة
قابلية اللحام المحدودة مقارنة بـ 6061
خصائص ميكانيكية مخفضة في المناطق المتأثرة بالحرارة
حدود درجة الحرارة فوق 175 درجة
الاعتبارات الاقتصادية:
توازن ممتاز في التكلفة والأداء
تكاليف المعالجة المنخفضة من السبائك ذات القوة العالية
انخفاض تكاليف الآلات بسبب قابلية الماكينة الممتازة
عمر الخدمة الطويل مع الحد الأدنى من الصيانة
قيمة خردة عالية في دورة الحياة
الوسم : 6063 شريط الألومنيوم المقذوف ، الصين 6063 مصنعي بار الألومنيوم المقذوف والموردين والمصنع, 5052 شريط مستدير الألومنيوم, 5052 شريط الألومنيوم, 5052 قضيب الألومنيوم, 5083 Round Bar, 6063 شريط مسطح من الألومنيوم, 7075 شريط جولة الألومنيوم
إرسال التحقيق








