2024 شريط الألومنيوم

2024 سبيكة الألومنيوم (AMS 4120 ، ASTM B211) هي سبيكة من الألومنيوم ذات الطائرات العالية ذات القوة التي تخصها نسبة القوة إلى الوزن الممتازة ، وقابلية الماكينة المتفوقة ، وأداء التعب الجيد. يوفر تكوين مخزون الشريط خصائص محسنة للمكونات الهيكلية الحرجة:

عناصر السبائك الأولية:

النحاس (Cu): 3. 8-4. 9 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي)

المغنيسيوم (ملغ): 1. 2-1. 8 ٪ (تصلب هطول الأمطار)

المنجنيز (Mn): 0. 3-0. 9 ٪ (التحكم في هيكل الحبوب)

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 90.7 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (Fe): أقل من أو يساوي 0. 5 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0. 25 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0. 15 ٪ كحد أقصى

chromium (cr): أقل من أو يساوي 0. 10 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: أقل من أو تساوي {{0}}}. 05 ٪ لكل منهما ، أقل من أو يساوي 0.15 ٪

عملية التصنيع الممتازة:

إعداد البليت:

الألومنيوم الابتدائي العالي العالي (99.7 ٪ الحد الأدنى)

إضافات العناصر الدقيقة لصنع السبائك

الترشيح من خلال مرشحات رغوة السيراميك

علاج degassing (الهيدروجين <0. 15 مل\/100 جرام)

الصب المباشر شبه المستمر

التجانس:

480-500 درجة الساعات 12-24

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 5 درجة

التوازن المجهرية

حل الطور الغني بالـ CU

البثق:

التسخين إلى درجة 370-400

تزييت التحسين

مراقبة قوة البثق المحوسبة

التحكم في درجة حرارة الخروج: 450-480 درجة

تحسين معدل التبريد لتطوير العقارات

استقامة داخل 4 مم\/م

المعالجة الحرارية للمحلول:

490-500 درجة لمدة ساعة واحدة (تعتمد على القطر)

توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة

نقل سريع إلى وسيط التبريد

التبريد:

الماء البارد (5-30 درجة)

التحريض على التبريد الموحد

الحد الأقصى لوقت النقل: 15 ثانية

الحد الأدنى لمعدل التبريد: 100 درجة \/ثانية على السطح

استقامة البرد:

مكبس هيدروليكي

الحد الأقصى 1-2 ٪ العمل البارد

تقليل الإجهاد المتبقي

الشيخوخة الاصطناعية:

T3: الشيخوخة الطبيعية في درجة حرارة الغرفة

T351: تخفيف الإجهاد + الشيخوخة الطبيعية

T4: محلول المعالجة بالحرارة + الشيخوخة الطبيعية

T6: الشيخوخة الاصطناعية في 190 درجة لمدة 12 ساعة

تتبع العملية الكاملة مع وثائق الجودة الخاصة.

توزيع الممتلكات:

نسبة الممتلكات الطولية إلى المستعرض: 1. 00: 0. 85-0. 90

التباين عبر القطر:<5% for bars up to 100mm

تنوع الصلابة الأساسية إلى السطح:<8 HB

الاحتفاظ بالممتلكات بعد التعرض الحراري: ممتاز أقل من 100 درجة

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

حبوب ممدودة في اتجاه البثق

حجم حبة ASTM 5-7 (50-70 μM)

نسبة العرض إلى الارتفاع: 2: 1 إلى 5: 1

تطوير الحبوب الفرعية في T351 مزاج

التوزيع المترسب:

al₂cu (θ\/θ ') تعزيز الرواسب: 5-50 nm

رواسب al₂cumg (S-phase)

al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

al₇cu₂fe intermetallics: الحجم والتوزيع المتحكم فيه

تطوير الملمس:

قوي<111>و<100>قوام الألياف

تم الاحتفاظ بملمس التشوه بعد المعالجة الحرارية

شدة الملمس: 3-8 × عشوائي

ميزات خاصة:

إعادة التبلور التي تسيطر عليها MN dispersoids

الشيخوخة الطبيعية تنطوي على تكوين منطقة GP

T6 مزاج: θ '(al₂cu) هيمنة ترسب

مناطق خالية من الرواسب بالقرب من حدود الحبوب:<50nm

النماذج المتاحة القياسية:

شريط الجولة: أقطار 10-300 mm

شريط سداسي: عبر الشقق 10-100 mm

شريط مربع: الأبعاد الجانبية 10-150 mm

شريط مستطيل: عرض يصل إلى 250 مم ، وسمك من 10 مم

خدمة قطع إلى الطول المتاحة

إرشادات اختيار المزاج:

T351: الأمثل للأجزاء المعنية من الأسهم الشريط

T6: عندما تكون هناك حاجة إلى أقصى قوة

T4: عندما تكون هناك حاجة إلى عمليات ما بعد التشكيل

T 861: بالنسبة للمكونات المعرضة للإجهاد العالي في البيئات المآمجة

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 70 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪)

الانتهاء من السطح: ممتاز (ra 0. 8-3. 2μm قابلة للتحقيق)

تشكيل الرقائق: رقائق قصيرة إلى متوسطة

سائل التبريد: مستحلب قابلة للذوبان في الماء (8-10 ٪ تركيز)

تآكل الأداة: معتدلة مع المعلمات المناسبة

تشكيل لدغ: الحد الأدنى مع الأدوات الحادة

العمل البارد: قابلية تشكيل جيدة في حالة T4

العمل الساخن: 350-450 نطاق درجة الحرارة الموصى به

قابلية اللحام: محدودة (تنظيف ما قبل التنظيف الحرجة)

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريتيك): 10-25 سماكة

النوع الثالث (Hard): 25-75 سماكة

chromic: 2-7 μM (تطبيقات الفضاء الجوي)

الطلاء التحويل:

كرومات لكل ميل-dtl -5541 الفئة 1A

بدائل غير التشيومي المتاحة

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان

الأنظمة المؤهلة للفضاء المتاحة

الحماية الميكانيكية:

تسديدة من التعب المحسّن ومقاومة SCC

الحرق لتحسين السطح الانتهاء

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -80 درجة إلى +120 درجة

الاحتفاظ بالممتلكات: ممتاز أقل من 100 درجة

الموصلية الكهربائية: 30 ٪ IACS (T3) ، 40 ٪ IACS (T6)

استرخاء الإجهاد: أقل من 100 درجة

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية

قدرة التخميد: منخفضة (نموذجية لسبائك الألومنيوم)

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (الطولي والمستعرض)

اختبار الصلابة (برينيل أو روكويل)

الموصلية الكهربائية للتحقق من المزاج

التفتيش الأبعاد:

القطر\/الأبعاد في مواقع متعددة

التحقق من الاستقامة

قياس الانتهاء من السطح

التفتيش البصري:

تقييم العيوب السطحية

الانتهاء من التحقق من الجودة

الاختبار المتخصص (عند الحاجة):

التفتيش بالموجات فوق الصوتية لكل AMS-STD -2154

تفتيش الاختراق

تقييم تدفق الحبوب

الفحص المجهرية

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3. 1)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

شهادة معالجة الحرارة

تقرير التفتيش الأبعاد

التطبيقات الأولية:

مكونات معدات هبوط الطائرات

تجهيزات الفضاء والموصلات

العناصر الهيكلية عالية القوة

مكونات السيارات الحرجة

تطبيقات صناعة الدفاع

أجزاء آلة الدقة

مكونات الأدوات العفن

البراغي والسحابات عالية الأداء

مكونات النظام الهيدروليكي

توصيل القضبان وأعمدة القيادة

مزايا التصميم:

نسبة قوة إلى الوزن ممتازة

قابلية الآلات المتفوقة للأجزاء المعقدة

أداء التعب الجيد

صلابة الكسر العالي في حالة T351

الاستقرار الأبعاد بعد الآلات

مناسبة لتطبيقات الحمل الحرجة

مقاومة جيدة للارتداء مع العلاجات السطحية المناسبة

تاريخ مثبت في تطبيقات الفضاء الجوي

خصائص متوقعة ومتسقة

متوفر على نطاق واسع بأحجام وأشكال مختلفة

الوسم : 2024 شريط الألومنيوم ، الصين 2024 مصنعي بار الألومنيوم والموردين والمصنع, 5052 قضيب الألومنيوم, 5083 شريط الألومنيوم, 7075 شريط جولة الألومنيوم, 7075 T6 شريط الألومنيوم, شريط جولة سبيكة الألومنيوم, قضيب جولة الألومنيوم