5083 سبيكة ألومنيوم كبيرة القطر

إن حلقة التزوير ذات الألومنيوم الكبير التي يبلغ قطرها 5083 هي عبارة عن سبيكة من الألومنيوم ذات النطاقات العالية غير القابلة للعلاج ، والتي تشتهر بمقاومة التآكل الاستثنائية (وخاصة في البيئات البحرية والصناعية) ، وقابلية اللحام الممتازة ، والقوة المعدلة الجيدة ، والصلابة المبردة البارزة {} تم تحسينه ، مع محاذاة تدفق الحبوب على طول هندسة الحلقة ، مما يجعل هذه المادة خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب موثوقية شديدة ، ومقاومة التآكل ، وقابلية اللحام ، والأداء في المكونات الهيكلية الكبيرة ، مثل بناء السفن ، والهندسة الخارجية ، وخزانات التخزين المبردة ، وسفن الضغط ، ونقل السكك الحديدية ،

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 4.0-4.9 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي ، يوفر القوة وقابلية اللحام الجيدة)

المنجنيز (MN): 0.4-1.0 ٪ (يعزز القوة بشكل أكبر ويصرف الحبوب)

chromium (cr): 0.05-0.25 ٪ (يمنع إعادة التبلور ، ويحسن مقاومة التآكل)

التيتانيوم (TI): 0.15 ٪ كحد أقصى (تحسين الحبوب)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): 0.40 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): 0.40 ٪ كحد أقصى

النحاس (CU): 0.10 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): 0.25 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: 0.05 ٪ كحد أقصى لكل منها ، 0.15 ٪ كحد أقصى

عملية التزوير المتميزة (لحلقات القطر الكبيرة):

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الأساسي العالي الرقم (99.7 ٪ الحد الأدنى)

التحكم الدقيق لعناصر صناعة السبائك مع تسامح ± 0.03 ٪

علاجات الترشيح المتقدمة وعلاجات degassing (e . g . ، تفسير الغاز الخامل ، snif ، degassing) ضمان نظافة ذوبان عالية ، تقليل الادراج

صقل الحبوب (عادة مع سبيكة Master AL-Ti-B) للحصول على بنية موحدة وذات دقة

أنظمة الصب المباشر المصممة خصيصًا (DC) لإنتاج سبائك كبيرة الحجم بجودة داخلية عالية ، وربما باستخدام تقنية التحريك الكهرومغناطيسي (EMC) لتحسين جودة السبل

التجانس:

التجانس متعدد المراحل في 450-480 درجة 16-36 الساعات (اعتمادًا على حجم السندات)

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 3 درجة ، وضمان توزيع موحد لعناصر صناعة السبائك ، والقضاء على التمييز الكلي ، والليونة المحسنة

إعداد البليت:

تكييف سطح السندات (فرخ الفرخ أو الطحن) لإزالة عيوب السطح

100 ٪ الفحص بالموجات فوق الصوتية لضمان عدم الخلل الداخلي (مطابقة ل AMS 2630 من الفئة A1 أو ASTM E2375 المستوى 2)

التسخين: 380-420 ، مع التحكم الدقيق في توحيد درجة الحرارة لضمان ليونة قبل التشوه

تسلسل التزوير (مخفوفات حلقة القطر الكبيرة):

مزعج: خطوات متعددة مزعجة للبكاءات الكبيرة في 380-420 درجة لتحطيم الهيكل As-cast وتشكيل فطيرة أو على شكل قرص على شكل قرص

ثقب: إنشاء فتحة مركزية على مكابس هيدروليكية كبيرة باستخدام موت أو مغزل ، وتشكيل الفتحة الحلقي تدريجيا وضغط جدار الحلقة ، ومزيد

التدحرج: عملية التدحرج الخاتم الحرجة على آلات المتداول حلقة قطر كبير . من خلال التخفيض المحوري والشعاعي ، يكون تدفق الحبوب محاذاة بشكل محيطي على طول الحلقة ، مما يزيل الفراغات الداخلية ومسامية ، وتجنب أن تكون غير موحدة وتجنب defects ording {.

Die Forging Finish (اختياري): بالنسبة للحلقات التي تتطلب دقة ذات أبعاد عالية للغاية ، يمكن تنفيذ التشكيل النهائي على مكابس تزوير كبيرة لضمان الدقة الهندسية وجودة السطح .

درجة حرارة التزوير: 350-400 درجة (يتم التحكم فيها بدقة) لمنع نمو الحبوب المفرط والتكسير

الضغط على الضغط: عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من الأطنان باستخدام مكابس هيدروليكية كبيرة وآلات التدحرج الدائرية لضمان تشوه كافي للبلاطات الكبيرة

الحد الأدنى لنسبة التقليل: 4: 1 إلى 6: 1 ، ضمان بنية داخلية كثيفة وموحدة ، والتخلص التام للبنية الصبغة ، وتشكيل تدفق الحبوب الأمثل

الصلب (اختياري):

إذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من المعالجة أو إذا كانت الحساسية للإجهاد المتبقي مصدر قلق ، فيمكن تنفيذ الصلب (O -DEGR) بعد التزوير لخفض الصلابة وتحسين ليونة .

علاجات تصلب وتثبيت العمل اللاحقة (لتشكيل Hepers):

H111: صلابة سلالة معتدلة بعد الصلب الكامل ، مناسبة للهياكل العامة .

H112: تم تسويته فقط بعد التزوير ، والاحتفاظ بالشرط المطور ، وهو مناسب لمزيد من المعالجة قبل تصنيع.

H321: مزاج H32 المستقر ، مما يوفر مقاومة تآكل ممتازة .

تخضع جميع مراحل الإنتاج لمراقبة الجودة الصارمة ، والاختبار غير المدمر ، وإدارة التتبع ، وخاصةً للتحكم في الجودة الداخلية لحلقات القطر الكبيرة .

توزيع الممتلكات:

الخواص الشعاعية VS . خصائص عرضية: تُظهر حلقات قطر كبيرة متزورة تباينًا ممتازًا . تتساقط الدائرية للغاية في تدفق الحبوب بشكل محيطي على طول الحلقة ، مما يوفر قوة عرضية أعلى ، ومقاومة التعب ، وصياغة الكسور . التحكم .

تأثير سماكة الجدار على الخواص: قد تزيد القوة قليلاً في أقسام الجدار الأرق . بالنسبة للحلقات الكبيرة ذات الجدران السميكة ، فإن توحيد الخصائص الأساسية والسطح أمر بالغ الأهمية ، والتي يتم ضمانها من خلال عملية التزوير .

تنوع صلابة السطح: أقل من 5 HB .

الإجهاد المتبقي: يحتفظ H112 Temper ببعض الإجهاد المتبقي من مزاج .} H321 يقلل بشكل كبير من الإجهاد المتبقي من خلال علاج التثبيت ويحسن مقاومة تآكل الإجهاد .

أداء التعب: تدفق الحبوب المحسّن والبنية المجهرية الكثيفة التي تشكلت من خلال عملية التزوير تعمل بشكل كبير على تحسين عمر التعب من المادة ومقاومة انتشار صدع التعب ، وهو أمر بالغ الأهمية في المكونات الهيكلية الكبيرة .

الأداء المبرد: القوة والصلابة تتحسن حتى في بيئات درجات الحرارة المنخفضة للغاية ، مع عدم وجود انتقال هش ، مما يجعلها مادة هيكلية ممتازة .

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

بنية مختلطة موحدة موحدة من الحبوب التي تم بلور البلورة والحبوب غير البلورية المطولة محاذاة بشكل عرضي

تدفق الحبوب يتطابق بشكل كبير مع هندسة الحلقة ، وموزعة بشكل موحد بشكل عرضي ، مما يزيد من أداء المواد

تشتت المشتتات الدقيقة التي تشكلها المنغنيز (MN) ، والكروم (CR) ، وتيتانيوم (TI) بشكل فعال نمو الحبوب وإعادة التبلد

حجم حبة ASTM 6-9 (45-16 μM) ، أو الحبوب الدقيقة (ASTM 8-10)

التوزيع المترسب:

مرحلة mg₂al₃: ناعم وتفرق بشكل موحد ، بمثابة مرحلة التعزيز الأساسية

يتم التحكم بشكل فعال في هطول الأمطار المستمر لـ mg₂al₃ عند حدود الحبوب لتجنب حساسية تآكل الإجهاد

يتم تقسيم كميات صغيرة من المركبات الأولية المتداخلة مثل Alfemn بشكل فعال وتفرقها ، مع حجم وكمية خاضعة للرقابة

تطوير الملمس:

عملية التزوير تخلق نسيجًا محددًا مفيدًا للخصائص العرضية ، وتحسين القوة ، والصلابة ، ومقاومة التعب

ميزات خاصة:

النظافة المعدنية عالية الفائقة ، تقليل عيوب التضمين غير المعدنية من خلال تقنيات الذوبان المتقدمة والصب

يتم التحكم بدقة في التشكل وتوزيع رواسب حدود الحبوب المستمرة (مرحلة بيتا) لزيادة مقاومة تآكل الإجهاد إلى الحد الأقصى

النماذج المتاحة القياسية:

حلقات مزورة: القطر الخارجي يصل إلى 4000 مم+، سمك الجدار يصل إلى 600 مم+

الأبعاد المخصصة والهندسة المتاحة وفقًا لرسومات ومتطلبات العملاء ، مما يوفر شروطًا مختلفة من الفراغات المزورة إلى حالات صعبة أو تشطيبها

متوفر في مختلف معالجة الحرارة ، مثل O ، H112 ، H321

إرشادات اختيار المزاج:

O: عندما تكون عمليات تكوين البرد المعقدة مطلوبة لحلقات قطر كبيرة ، أو كحالة أولية للمعالجة اللاحقة .

H112: عند استخدام البنية المجهرية والخصائص المزورة ، والمزيد من المعالجة مطلوب .

H321: عندما تكون متطلبات عالية للغاية لمقاومة التآكل (وخاصة تكسير تآكل الإجهاد) موجودة ، إلى جانب متطلبات عالية القوة ، تستخدم بشكل شائع في الهياكل ذات الجدران السميكة الشائعة القطر .

H116: عندما توجد المتطلبات الأكثر صرامة لمقاومة التآكل SCC وتقشير ، تستخدم عادةً للهياكل ذات الجدران الرقيقة في البيئات البحرية ، ولكنها ليست مناسبة للأقسام السميكة بسبب قيود علاج التثبيت . للحصول

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 70 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪) ، قابلية جيدة للآلات ، أقل من سبائك 2xxx و 7xxx ، ولكن أعلى من الألومنيوم النقي

تشكيل الرقاقة: رقائق الصمغية ، تميل إلى التفاف حول الأدوات ، تتطلب قواطع رقائق جيدة ومبرد عالي التدفق

سائل التبريد: تركيز القطع القابل للذوبان في الماء (8-12 ٪ تركيز) ، تبريد معدل التدفق العالي

أداة التآكل: التفتيش المعتدل والمنتظم للأدوات

قابلية اللحام: ممتاز مع اللحام TIG و MIG ، أحد أفضل سبائك الألمنيوم القابلة اللحام ، مع قوة لحام عالية ، مناسبة لتجميع الهياكل المعقدة الكبيرة

العمل البارد: قابلية تشكيل جيدة في مزاج ، معتدلة في مزاج H112 ، فقيرة في H321 مزاج

العمل الساخن: نطاق درجة الحرارة الموصى به 300-400 ، مع التحكم الصارم في مبلغ التشوه ومعدله

تكسير تآكل الإجهاد: H321 و H116 Empers لديهم مقاومة ممتازة لتكسير تآكل الإجهاد

الخواص المبردة: يحتفظ أو يحسن القوة والصلابة في درجات حرارة منخفضة للغاية ، دون انتقال هش

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريتيك): 10-25 ميكرون ، يوفر حماية إضافية وعلم جمالي

النوع الثالث (Hard): 25-75 ميكرومتر ، يزيد من مقاومة التآكل والصلابة

الطلاء التحويل:

الطلاء تحويل الكرومات (mil-dtl -5541): قاعدة ممتازة للدهانات أو المواد اللاصقة

بدائل خالية من الكروم: متوافقة بيئيًا

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان: يوفر حماية طويلة الأجل ممتازة ، وخاصة للتطبيقات البحرية والبحرية

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -270 درجة إلى +80 درجة (قد يؤدي الاستخدام طويل الأجل فوق 65 درجة إلى التوعية ، مما يؤثر على حساسية SCC)

الأداء المبرد: يحافظ أو يحسن القوة والصلابة في درجات حرارة منخفضة للغاية ، مع عدم وجود انتقال هش ، وهو مثالي للمواد الهيكلية المبردة ، ويستخدم على نطاق واسع في خزانات الغاز الطبيعي المسال

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية

قابلية إعادة التدوير: 100 ٪ قابلة لإعادة التدوير مع قيمة الخردة العالية

قابلية التشكيل: جيد في مزاج ، معتدل في مزاج H112 ، ضعيف في مزاج H321

الاستقرار الأبعاد: استقرار جيد الأبعاد بعد التزوير والعلاج التثبيت

نسبة القوة إلى الوزن: ميزة كبيرة في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ، ومقاومة للتآكل ، والمكونات الهيكلية الكبيرة

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

تحليل مضان الأشعة السينية

دمج الغاز الخامل (محتوى الهيدروجين)

التحقق من جميع العناصر الرئيسية ومحتوى الشوائب

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (شعاعي ، عرضي ، محوري ، وخاصة بالنسبة للحلقات ذات الجدران الكثيفة ، والعينات اللازمة على أعماق مختلفة)

اختبار الصلابة (برينيل ، مواقع متعددة)

اختبار التأثير (charpy v-notch ، وخاصة للتطبيقات المبردة ، تم اختباره في درجات حرارة محددة)

اختبار التعب (كما هو مطلوب)

اختبار تكسير التآكل (SCC ، لكل ASTM G44 ، G47 ، وخاصة بالنسبة إلى H116/H321 Empers)

الاختبار غير المدمر:

الفحص بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي ، مع الاهتمام الخاص بالجودة الداخلية من المهرجانات الكبيرة ذات الجدران الكثيفة ، والتي تتوافق مع AMS 2630 من الفئة A1/AA أو ASTM E2375 المستوى 2)

اختبار تيار الدوامة (عيوب السطح والقريبة من السطح)

فحص الاختراق (عيوب السطح)

الاختبار الشعاعي (عيوب العيانية الداخلية ، للمناطق الحرجة)

تحليل البنية الدقيقة:

تحديد حجم الحبوب

تقييم المركب المترسع والتقييم

التحقق من نمط تدفق الحبوب

تقييم درجة إعادة التبلور

التفتيش الأبعاد:

التحقق من CMM (آلة القياس الإحداثي)

القطر الخارجي ، القطر الداخلي ، سمك الجدار ، الطول ، التسطيح ، التركيز ، إلخ . ، مع التحكم الأبعاد الهندسية الشاملة للحلقات الكبيرة

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3.1 أو 3.2)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

معالجة الحرارة/شهادة التزوير

شهادة الاختبار غير المدمرة

مطابقة لـ ASTM B247 (Formings) ، GB/T 3880 (المعيار الصيني) ، en aw -5083 ، DNV GL ، Lloyd's Record ، ABS ، وغيرها من مجتمعات التصنيف .

التطبيقات الأولية:

الصناعة البحرية:

المكونات الهيكلية للسفن الكبيرة واليخوت (الطوابق ، الحاجز ، حلقات ربط بدن)

منصات الحفر في الخارج ، وتخزين الإنتاج العائم والفرق (FPSO) هياكل وحدة

مكونات كبيرة لمعدات تحلية مياه البحر

الهندسة المبردة:

المكونات الهيكلية الرئيسية لخزانات وناقلات التخزين الغاز الطبيعي الكبير (LNG) ، مثل عوارض الحلقة ، ودعم التنورة ، إلخ .

خزانات تخزين الوقود الصاروخ السائل

أوعية الضغط:

الشفاه والرؤوس وأقسام الصدفة لأوعية الضغط الكبيرة في محطات الطاقة النووية ، والمفاعلات الكيميائية ، إلخ .

عبور السكك الحديدية:

المكونات الهيكلية للقطار عالي السرعة ، محاور العجلات ، إلخ .

جيش:

هياكل الوعاء البحري ، مكونات المركبات المدرعة ، أنابيب إطلاق الصواريخ ، إلخ .

مزايا التصميم:

مقاومة تآكل ممتازة ، وخاصة في البيئات البحرية والصناعية ، مع مقاومة عالية جدا لتآكل مياه البحر

قابلية اللحام الفائقة ، ذات قوة اللحام العالية والليونة الجيدة ، مناسبة لتجميع الهياكل المعقدة الكبيرة

صلابة مبردة استثنائية ، مع الخصائص التي يتم الحفاظ عليها أو تحسينها في درجات حرارة منخفضة للغاية ، لا انتقالية هشة

قوة معتدلة جيدة ومحونة ممتازة ، مناسبة للمكونات الهيكلية الكبيرة

تعمل عملية التزوير على تحسين تدفق الحبوب والجودة الداخلية ، وتحسين مقاومة التعب وصبدة الكسر

مقاومة ممتازة لتكسير التآكل وتآكل التقشير (H321/H116 Empers)

خفيفة الوزن ، والمساهمة في توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات

غير مغناطيسية

قيود التصميم:

لا يمكن تعزيزها عن طريق المعالجة الحرارية. حد القوة أقل من سبائك 2xxx و 7xxx سلسلة عالية القوة

قد يؤدي الاستخدام طويل الأجل فوق 65 درجة إلى التوعية (بسبب هطول الأمطار المستمر لمرحلة Mg₂al₃) ، وزيادة القابلية للتآكل الإجهاد . يجب التحكم في درجة حرارة التشغيل أو مختار H321 المختار .

مستوى القوة أقل من سبائك الطيران مثل 7075 ، ولكن مقاومة التآكل وقابليتها لحامها متفوقة.

تزوير صعوبة وزيادة التكلفة مع الحجم .

الاعتبارات الاقتصادية:

تكلفة التصنيع ذات الحلقات المزورة الكبيرة القطر مرتفعة ، لكن أدائها الاستثنائي وموثوقيته في الهياكل الحرجة الكبيرة يوفرون قيمة لا يمكن الاستغناء عنها

تقلل مقاومة تآكل ممتازة من احتياجات الصيانة والاستبدال على المدى الطويل ، مما يقلل من تكاليف دورة الحياة الإجمالية

قابلية اللحام الجيدة تقلل من صعوبة وتكلفة تصنيع الهياكل الكبيرة المعقدة

تساعد الخصائص الخفيفة الوزن على تقليل تكاليف الوقود للنقل ، وخاصة في بناء السفن ونقل السكك الحديدية

جوانب الاستدامة:

100 ٪ قابلة لإعادة التدوير ، معدل إعادة تدوير الموارد العالي ، مطابقة لمفاهيم التصنيع الخضراء

يتم تحسين استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون في عمليات إنتاج الألومنيوم بشكل مستمر

عمر المنتج طويل وموثوقية عالية يقلل من توليد النفايات

إرشادات اختيار المواد:

اختر 5083 حلقات مزورة كبيرة القطر عند قوة عالية ، ومقاومة استثنائية للتآكل (وخاصة لمياه البحر) ، وقابلية اللحام الممتازة ، والصلابة المبردة ، والاستقرار الهيكلي الكبير

مناسبة للهياكل الحرجة مثل الأوعية البحرية وخزانات الغاز الطبيعي المسال وأوعية الضغط الكبيرة ، حيث تكون الجودة الداخلية الفائقة والخصائص المحورية التي يتم الحصول عليها من خلال التزوير ضرورية

بالنسبة للهياكل التي تخدم على المدى الطويل في درجات حرارة تتجاوز 65 درجة ، يجب اختيار مزاج H321 ، ودرجة حرارة التشغيل التي يتم التحكم فيها بشكل صارم .

عندما تكون هناك حاجة إلى قوة أعلى ومقاومة جيدة للتآكل ، يمكن اعتبار سبيكة 5A06 .

الوسم : 5083 سبيكة كبيرة من ألومنيوم حلقة ، الصين 5083 قطر كبير من سبيكة الألومنيوم مصنّعين وموردين ومصنعين, 5A06 حلقة مزورة من الألومنيوم, 5A06 حلقة تزوير الألومنيوم, 7075 T6 تزوير الألمنيوم, حلقة مزورة الألومنيوم, الألومنيوم الساخنة تزوير, حلقة تزوير الألومنيوم المطول