7050 تزوير شريط مستدير الألمنيوم

7050 شريط مستدير من الألمنيوم المزور هو سبيكة ألومنيوم-الزنك-الزنكسيوم-الماجنيسيوم-الماجنيسيوم ، مصممة خصيصًا لتوفير قوة استثنائية ، وصياغة ، ومقاومة التعب ، وتكسيرها في التآكل الداخلي ، مع ذلك ، مع ذلك ، تآكل ، مع ذلك ، فإن التآكل الدقيق ، مع ذلك. ملامح الجزء ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للفضاء والجيش والتطبيقات الصناعية عالية الأداء للغاية:

عناصر السبائك الأولية:

الزنك (Zn): 5.9-6.9 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي)

المغنيسيوم (ملغ): 2.0-2.6 ٪ (يعمل مع الزنك لتشكيل مراحل تعزيز)

النحاس (Cu): 2.0-2.6 ٪ (يعزز مقاومة القوة والتآكل الإجهاد)

الزركونيوم (Zr): 0.08-0.15 ٪ (مصفاة الحبوب ، يمنع إعادة التبلور)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.15 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.12 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.06 ٪ كحد أقصى

الكروم (CR): أقل من أو يساوي 0.04 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪

عملية تزوير قسط:

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الأساسي العالي الرقم (99.9 ٪ الحد الأدنى)

التحكم الدقيق لعناصر صناعة السبائك مع تسامح ± 0.03 ٪

أنظمة الترشيح متعددة المراحل (مرشحات رغوة السيراميك ، مرشحات السرير العميقة) للنظافة العالية للغاية

التفريغ أو degassing المتقدمة (الهيدروجين <0.08 مل/100 جرام)

صقل الحبوب والتحكم في إعادة التبلور باستخدام سبيكة Master Al-ZR

تقنية الصب المباشر المتقدمة (DC) لسبائك خالية من العيوب ذات الحجم الكبير

التجانس:

التجانس متعدد المراحل في درجة460-480 لساعات24-48

التحكم الصارم في درجة الحرارة: ± 3 درجة

معدلات التبريد البطيئة لضمان توزيع موحد لعناصر صناعة السبائك والقضاء على التمييز الكلي

إعداد البليت:

تكييف السطح (سلخ فروة الرأس أو الطحن)

فحص بالموجات فوق الصوتية 100 ٪ (مطابقة ل AMS 2630 من الفئة A1 أو ASTM E2375 المستوى 2)

التسخين: 380-420 ، مع التحكم الدقيق في توحيد درجة الحرارة

تسلسل تزوير:

تزوير متعددة المراحل ، بما في ذلك DIE أو المغلقة أو التزوير الشعاعي

درجة حرارة التشوه: 350-400 درجة (يتم التحكم فيها بدقة أسفل درجة حرارة إعادة التبلور)

سعة الضغط الهيدروليكية: 5 ، 000-50 ، 000 tons (اعتمادًا على حجم الشريط والتعقيد)

التصميم والتحكم بمساعدة الكمبيوتر لتحسين معدلات تدفق الحبوب ومعدلات التشوه

الحد الأدنى لنسبة التخفيض: 4: 1 إلى 6: 1 ، ضمان بنية داخلية كثيفة وموحدة والقضاء على بنية المصبوب

المعالجة الحرارية للمحلول:

475-485 درجة الساعات 2-4

توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة

نقل سريع إلى وسط التبريد (<5 seconds)

التبريد:

تبريد الماء الساخن (60-80) أو إخماد البوليمر

معدل التبريد المتحكم فيه لتحسين مقاومة التآكل

تخفيف الإجهاد (لـ T7451/T74511

تمدد التحكم (1-3 ٪ تشوه البلاستيك) لتقليل الإجهاد المتبقي

الشيخوخة الاصطناعية على مرحلتين (ل T7451/T74511

المرحلة الأولى: 120 درجة لساعات 6-10 (تشكيل مناطق GP)

المرحلة الثانية: 160 درجة لساعات 8-16 (تشكيل مراحل η 'و η ، مما يعزز مقاومة SCC)

تخضع جميع مراحل الإنتاج لمراقبة الجودة الصارمة ، والاختبار غير المدمر ، وإدارة التتبع .

توزيع الممتلكات:

المحوري VS . الخصائص الشعاعية:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

تباين الممتلكات الداخلية عبر أشرطة القطر الكبيرة: عادةً أقل من 5 ٪

تنوع الصلابة الأساسية إلى السطح:<5 HB

توازن قوة الصلابة: 7050 سبيكة تقدم صلابة كسر فائقة مقارنة بـ 7075- t6 مع الحفاظ على قوة عالية

مقاومة تكسير التآكل: T7451/T74511 توفر المقاومة عالية جدا SCC ، متفوقة على T6 Empers

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

بنية مختلطة موحدة وموحدة من الحبوب التي تم بلور البلورة والمطدة

يتماشى تدفق الحبوب مع شكل التزوير ، الموجهة على طول اتجاه الإجهاد ، مما يوفر خصائص ميكانيكية ممتازة

تشتت AL₃ZR التي تشكلها الزركونيوم بشكل فعال نمو الحبوب وإعادة التبلور

حجم الحبوب ASTM 6-9 (45-16 μM)

التوزيع المترسب:

η '(mgzn₂) و η (mgzn₂) مرحلتين: تشكلت عن طريق الشيخوخة على مرحلتين ، مما يوفر تعزيزًا أساسيًا

محتوى CU و MG في حل صلب أمر بالغ الأهمية لمقاومة SCC

كمية منخفضة للغاية وحجم مسيطر عليه من المركبات الأولية بين الأميركية مثل al₂cumg ، alzncu ، al₂cu

تطوير الملمس:

عملية التزوير التي يتم التحكم فيها تخلق نسيجًا محددًا ، وتحسين القوة ، والصلابة ، ومقاومة SCC

ميزات خاصة:

حجم وتوزيع رواسب حدود الحبوب (مناطق GP و η ') يتم التحكم فيها بدقة لزيادة مقاومة SCC إلى الحد الأقصى

المناطق المستنفدة بالزنك المحسنة عند حدود الحبوب ، مما يقلل من مسارات التآكل الأنودي

نظافة معدنية عالية ، تقليل عيوب التضمين

النماذج المتاحة القياسية:

شريط مستدير مزور: أقطار 100 مم إلى 700 مم

خدمة مخصصة مخصصة الطول متوفرة

التحمل الخاص والتشطيبات السطحية (e . g . ، مقشر ، الأرض ، تحولت) متاحة عند الطلب

متوفر في العديد من عمليات المعالجة الحرارية ، مثل T7451 ، T74511 ، T7651 ، T76511

إرشادات اختيار المزاج:

T7451/T74511: الاختيار الأساسي عندما يتطلب التصميم توازنًا بين القوة العالية وتكسير تآكل الإجهاد الاستثنائي (SCC)

T7651/T76511: يستخدم عندما يتطلب التصميم قوة أعلى قليلاً ومقاومة محددة لتآكل التقشير

توفر عملية التزوير خصائص أكثر اتساقًا في جميع الاتجاهات وانخفاض الإجهاد المتبقي ، مما يجعلها أكثر ملاءمة للمكونات الهيكلية الحرجة

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 50 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪) ، أصعب على الجهاز من 6061 ، أسهل من 7075

تشكيل الرقائق: يميل إلى تشكيل رقائق مكسورة بشكل جيد ، ولكن يمكن أن تتراكم الرقائق ، وتتطلب إخلاء رقاقة جيد

سائل التبريد: تركيز القطع القابلة للذوبان في الماء (10-15 ٪ تركيز) ، تبريد معدل التدفق العالي ؛ يمكن أيضًا استخدام سوائل القطع القائمة على الزيت

أداة ارتداء الأداة: أعلى ، أوصي PCD أو أدوات كربيد مغلفة

قابلية اللحام: لا ينصح بطرق اللحام التقليدية ، مقصورة على التطبيقات الخاصة (E . g . ، لحام تحريك الاحتكاك) ، فقدان قوة كبيرة بعد اللحام

العمل البارد: سوء تشكيل ، غير مناسب للانحناء البارد ، الختم ، إلخ .

العمل الساخن: يجب تنفيذ التزوير تحت درجة حرارة وضغط درجة حرارة خاضعة للرقابة بشكل صارم

المعالجة السطحية: يمكن أن يكون مختلطًا (موصى به أنود الكبريتيك) ، ولكن قد يظهر صبغة مصفر بسبب محتوى النحاس العالي

تكسير تآكل الإجهاد: T7451/T74511 Emples توفر مقاومة عالية للغاية SCC ، وهي ميزتها الأساسية

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريتيك): 10-25 ميكرون ، يمكن أن يعزز التآكل ومقاومة التآكل ،

النوع الثالث (Hard): 25-75 ميكرومتر ، لتطبيقات التآكل العالية

الطلاء التحويل:

الطلاء تحويل الكرومات (mil-dtl -5541): قاعدة ممتازة للدهانات أو المواد اللاصقة ، توفر حماية للتآكل

بدائل خالية من الكروم: متوافقة بيئيًا

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان: يوفر حماية ممتازة طويلة الأجل ، ومناسبة لبيئات الفضاء الجوي

الكسوة:

في البيئات المتآكلة ، يمكن النظر في الكسوة مع طبقات سبيكة مقاومة للألمنيوم النقي أو الألياف

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -60 درجة إلى +100 درجة (القوة تتحلل بشكل كبير فوق هذا)

الأداء المبرد: زيادة طفيفة في القوة في درجات الحرارة المنخفضة ، تظل المتانة جيدة

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية

قابلية إعادة التدوير: مادة قابلة لإعادة التدوير عالية القيمة

ثبات الأبعاد: ممتاز في T7451/T74511

نسبة القوة إلى الوزن: من بين الأعلى لسبائك الألومنيوم ، مثالية للمواد الفضائية

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

دمج الغاز الخامل (محتوى الهيدروجين)

التحقق من جميع عناصر صناعة السبائك ومحتوى الشوائب المنخفض للغاية

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (طولي ، عرضية ، عرضية قصيرة)

اختبار الصلابة (برينيل ، مواقع متعددة)

اختبار صلابة الكسر (K1C ، لكل ASTM E399)

اختبار التعب (كما هو مطلوب ، e . g . ، تعب شعاع الدوار)

اختبار تكسير التآكل (SCC ، لكل ASTM G44 ، G47)

الاختبار غير المدمر:

التفتيش بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي ، لكل AMS 2630 من الفئة A1 ، AMS-STD -2154 ، أو ASTM E2375 المستوى 2)

اختبار تيار الدوامة (عيوب السطح والقريبة من السطح)

فحص الاختراق (عيوب السطح)

الاختبار الشعاعي (عيوب العيانية الداخلية)

تحليل البنية الدقيقة:

تحديد حجم الحبوب

التحقق من نمط تدفق الحبوب

التقييم المترسب (TEM/SEM)

تقييم درجة إعادة التبلور

التفتيش الأبعاد:

التحقق من CMM (آلة القياس الإحداثي)

قطر ، الطول ، الاستقامة ، البيضية ، إلخ .

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3.1 أو 3.2)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

معالجة الحرارة/التزوير شهادة

شهادة الاختبار غير المدمرة

المطابقة مع AMS 4106 (Forforms) ، AMS 4107 (BAR) ، ASTM B247 (Forforms) ، ومعايير الفضاء الأخرى

AS9100 أو ISO 9001 شهادة نظام إدارة الجودة

التطبيقات الأولية:

هياكل الفضاء الجوي:

إطارات جسم الطائرة ، أخراف الجناح ، الأوتار

مكونات ترس الهبوط

موصلات الطائرات والسحابات

مكونات محرك بيلون

العسكرية والدفاع:

المكونات الهيكلية للطائرات العسكرية

هياكل الصواريخ والصاروخ

أجزاء حاملة للحمل الحرجة للمركبات المدرعة

آلية عالية الأداء:

مكونات معدات الاختبار عالية الدقة

قطع غيار سيارات السباق الحرجة

قوالب ومكونات يموت (في حالات محددة)

مزايا التصميم:

قوة عالية للغاية ونسبة قوة إلى الوزن ممتازة

مقاومة تكسير الإجهاد المتفوق (SCC) (خاصة في مزاج T7451)

صلابة كسر جيد ، أفضل من 7075- t6

تعمل عملية التزوير على تحسين تدفق الحبوب ، وتعزيز مقاومة التعب والتباين

انخفاض الإجهاد المتبقي التبريد (من خلال علاج تخفيف الإجهاد)

استقرار أبعاد ممتازة ، مناسبة للآلات الدقيقة

غير مغناطيسية

قيود التصميم:

تكلفة عالية ، تستخدم في المقام الأول لتطبيقات الفضاء الحرجة

قابلية اللحام الضعيفة ، اللحام التقليدي غير الموصى به

قابلية تشكيل سيئة للغاية ، غير مناسبة للعمل البارد

ضعف مقاومة الحرارة ، والأداء يتحلل بسرعة في درجات حرارة مرتفعة

متطلبات معالجة ومعالجة حرارية متطلبة للغاية ، مما يستلزم معدات متخصصة ومراقبة صارمة

مقاومة التآكل المعتدلة ، تتطلب عادة حماية الأنود أو الطلاء

الاعتبارات الاقتصادية:

سبيكة عالية الأداء ، التكلفة الأولية أعلى بكثير من سبائك الألومنيوم للأغراض العامة

تضيف عمليات التصنيع والتفتيش المعقدة إلى تكاليف الإنتاج

على الرغم من التكلفة العالية ، فإن أدائها المتفوق لا يمكن الاستغناء عنه في التطبيقات الحرجة

جوانب الاستدامة:

مادة قابلة لإعادة التدوير ذات القيمة العالية ، مما يساهم في الاقتصاد الدائري

تصميم خفيف الوزن في الطيران يساهم في انخفاض استهلاك الوقود وانبعاثات الكربون

عمليات الإنتاج تحت التنظيم البيئي الصارم

إرشادات اختيار المواد:

اختر 7050 عندما يتطلب التصميم توازنًا مع أقصى قوة ، ومتانة ممتازة للكسر ، ومقاومة التعب ، ومقاومة تكسير التآكل المتفوقة ، والتكلفة ليست هي العامل الأساسي

مناسبة بشكل خاص للمكونات الحاملة للضغط ، ومعدات الهبوط ، والجناح ، وغيرها من هياكل الفضاء الحرجة

اختر T7651 Temper عندما تكون هناك حاجة إلى قوة أعلى قليلاً ومقاومة محددة لتآكل التقشير مطلوب

غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب اللحام أو تشكيل البرد المعقد

الوسم : 7050 تزوير شريط مستدير الألومنيوم ، الصين 7050 مزور مصنعو شريط مستديرة من الألومنيوم والموردين والمصنع, 6061 شريط مزور الألومنيوم, 6061 شريط ألمنيوم كبير القطر, قضيب تزحلق من ألومنيوم العات, ضاغط قضيب تزوير الألومنيوم, تزوير شريط مستدير الألمنيوم, شريط التزوير الألمنيوم رمح