7075 T6 سبيكة الألومنيوم حلقة

إن حلقة تزوير ألومنيوم 7075 T6 هي سبيكة من الألومنيوم-الزنكسيوم-الماجنيسيوم-الماجنيسيوم المشهورة بسبائك قوتها الاستثنائية ، والتعب المتفوق ، وقدرة على ذلك ، وتدفق الجغراف الجغرافي ، من خلال عملية الجغراف الجغرافية المفعمة بالحيوية. تتفوق في التطبيقات التي تتطلب القوة والموثوقية الشديدة ، مثل الطيران والدفاع وآلات الأداء عالي الأداء ومعدات الضغط العالي:

عناصر السبائك الأولية:

الزنك (Zn): 5.1-6.1 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي)

المغنيسيوم (ملغ): 2.1-2.9 ٪ (أشكال تعزيز المراحل مع الزنك)

Copper (Cu): 1.2-2.0 ٪ (يعزز القوة والصلابة)

chromium (cr): 0.18-0.28 ٪ (يمنع إعادة التبلور ، ويحسن مقاومة التآكل)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.50 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى

المنغنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.30 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.20 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪

عملية تزوير قسط:

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الأساسي العالي الرقم (99.7 ٪ الحد الأدنى)

تحكم دقيق لعناصر صناعة السبائك مع تسامح ± 0.05 ٪

العلاجات المتقدمة وعلاجات degassing (e . g . ، snif أو vacuum degassing) ضمان نظافة الذوبان

صقل الحبوب (عادة مع سبيكة Master Al-Ti-B)

الصب المباشر (DC) شبه مستمر لإنتاج سبائك عالية الجودة

التجانس:

460-480 درجة الساعات 12-24

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 5 درجة

تضمن معدلات التبريد البطيئة توزيعًا موحدًا لعناصر صناعة السبائك والقضاء على الفصل الكلي

إعداد البليت:

تكييف سطح السندات (سلخ فروة الرأس أو الطحن)

100 ٪ الفحص بالموجات فوق الصوتية لضمان الخلل الداخلي

التسخين: 380-420 ، مع التحكم الدقيق في توحيد درجة الحرارة

تسلسل تزوير (تزوير الحلقة):

مزعج: تزوير البريدة في قرص أو حلقة مشكل في 380-420 درجة

ثقب/اللكم: إنشاء فتحة مركزية باستخدام وفاة أو مغزل وسيط ، وتشكيل شكل حلقة تدريجيا

Ring Rolling: باستخدام آلة لف الحلقة لتوسيع نطاق التحميل المحوري والشعاعي بشكل محوري ، وزيادة تكرير بنية الحبوب والتحكم في الأبعاد

Die Forging Finish: التشكيل النهائي في وفاة لضمان الدقة الهندسية والتشطيب السطحي

درجة حرارة التزوير: 350-400 درجة (يتم التحكم فيها بدقة أسفل درجة حرارة إعادة التبلور)

الضغط على الضغط: الآلاف إلى عشرات الآلاف من الأطنان ، اعتمادًا على حجم الحلقة والتعقيد

الحد الأدنى لنسبة التقليل: 4: 1 إلى 6: 1 ، ضمان بنية داخلية كثيفة وموحدة ، والقضاء على بنية المصبوب ، وتشكيل تدفق الحبوب الأمثل

المعالجة الحرارية للمحلول:

465-480 درجة الساعات 1-4 (اعتمادًا على سمك جدار الحلقة)

توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة

نقل سريع إلى وسط التبريد (<10 seconds)

التبريد:

إخماد الماء (درجة حرارة الغرفة أو الماء الساخن) أو إخماد البوليمر

معدل التبريد المتحكم فيه لتحقيق القوة والمتانة المثلى

تخفيف الإجهاد (لـ T651 Median):

تمدد التحكم (1-3 ٪ تشوه البلاستيك) أو الضغط لتقليل الإجهاد المتبقي

الشيخوخة الاصطناعية (T6 مزاج):

120 درجة لمدة 24 ساعة

تخضع جميع مراحل الإنتاج لمراقبة الجودة الصارمة ، والاختبار غير المدمر ، وإدارة التتبع .

توزيع الممتلكات:

خصائص عرضية VS .: الحلقات المزورة تظهر تباينًا ممتازًا ، مع توزيع تدفق الحبوب بشكل عرضي (محيطي) ، مما يوفر قوة عرضية أعلى ومقاومة التعب . الخصائص الشعاعية والمحورية أقل قليلاً.

تأثير سمك الجدار على الخصائص: قد تزيد القوة قليلاً في أقسام الجدار الأرق .

تنوع صلابة السطح: أقل من 5 HB .

الإجهاد المتبقي: T651 مزاج يقلل بشكل كبير من الإجهاد المتبقي من خلال علاج تخفيف الإجهاد ، مما يقلل من تشويه الآلات .

أداء التعب: تدفق الحبوب المحسّن الذي يتكون من عملية التزوير يحسن بشكل كبير من عمر التعب للمادة ومقاومة انتشار صدع التعب .

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

بنية مختلطة موحدة موحدة من الحبوب التي تم بلور البلورة والحبوب غير البلورية المطولة محاذاة بشكل عرضي

تدفق الحبوب يتطابق بشكل كبير مع هندسة الحلقة ، وموزعة بشكل موحد بشكل عرضي ، مما يزيد من أداء المواد

تشتت al₁₈mg₃cr₂ التي تشكلها الكروم بشكل فعال نمو الحبوب وإعادة التبلد

حجم الحبوب ASTM 6-9 (45-16 μM)

التوزيع المترسب:

η '(mgzn₂) و η (mgzn₂) مرحلتين: مشتت بشكل موحد ، مما يوفر تعزيزًا أساسيًا

هطول الأمطار المستمر لـ MGZN₂ عند حدود الحبوب التي يتم التحكم فيها لتقليل حساسية تآكل التوتر

مركبات داخلية خشنة تشكلها Fe Minor ، Si يتم تقسيمها وتفريقها بشكل فعال

تطوير الملمس:

عملية التزوير تخلق نسيجًا محددًا مفيدًا للخصائص العرضية

ميزات خاصة:

نظافة معدنية عالية ، تقليل عيوب التضمين غير المعدنية

يعد عرض المنطقة المستنفدة للزنك التي يتم التحكم فيها بشكل صارم وهطول الأمطار المستمر أمرًا بالغ الأهمية لمقاومة SCC

النماذج المتاحة القياسية:

حلقات مزورة: القطر الخارجي 100 مم إلى 1500 مم ، سمك الجدار من 10 مم إلى 300 مم

الأبعاد المخصصة والهندسة المتاحة وفقًا لرسومات ومتطلبات العملاء

شروط الآلات المختلفة المتاحة ، e . g . ، مزورة كما هي ، خشنة ، الانتهاء من الآلات

إرشادات اختيار المزاج:

T6: عندما تكون هناك حاجة إلى أقصى قدر

T651: عندما تكون هناك حاجة إلى قوة عالية ، وسوف تخضع الحلقة لتصنيع دقة كبيرة لتقليل التشويه

T73/T7351: عندما تعمل الحلقة في بيئات تآكل وتتطلب مقاومة عالية للغاية SCC ، على حساب بعض القوة

يتمتع مزاج T6 من سبيكة 7075 ببعض الحساسية لـ SCC . للتطبيقات المهمة ، حيث يوصى بشكل عام بتطبيقات الإفراط في T73 ، T74 ..

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 40 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪) ، من الصعب نسبيًا الماكينة ، خاصة في مزاج T6 بسبب صلابة عالية

تشكيل الرقاقة: يميل إلى تشكيل رقائق مكسورة جيدة ، ولكن تركيز الحرارة ويتطلب إخلاء رقاقة جيد وتبريد

سائل التبريد: تركيز القطع القابلة للذوبان في الماء (10-15 ٪ تركيز) ، تبريد معدل التدفق العالي ؛ يمكن أيضًا استخدام سوائل القطع القائمة على الزيت

أداة ارتداء الأداة: عالي ، أوصي PCD أو أدوات كربيد مغلفة ، وفحص منتظم

قابلية اللحام: لحام فقير للغاية ، لا ينصح به ، يقتصر على عمليات خاصة مثل اللحام بالاحتكاك ، مع فقدان قوة كبير بعد اللحام

العمل البارد: سوء تشكيل ، غير مناسب للانحناء البارد ، الختم ، إلخ . ، وعادة ما يتم تشكيله في حالة الصلب

العمل الساخن: يجب تنفيذ التزوير تحت درجة حرارة وضغط درجة حرارة خاضعة للرقابة بشكل صارم

المعالجة السطحية: يمكن أن يكون مختلطًا (موصى به أنود الكبريتيك) ، لكنه لا يحسن بشكل كبير حساسية SCC .

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريتيك): 10-25 ميكرون ، يمكن أن يكون مصبوغًا بمقاومة التآكل والمقاومة للتآكل

النوع الثالث (Hard): 25-75 ميكرومتر ، لتطبيقات التآكل العالية

الطلاء التحويل:

الطلاء تحويل الكرومات (mil-dtl -5541): قاعدة ممتازة للدهانات أو المواد اللاصقة ، توفر حماية للتآكل

بدائل خالية من الكروم: متوافقة بيئيًا

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان: يوفر حماية ممتازة طويلة الأجل ، وخاصة للتطبيقات الفضائية والعسكرية

الكسوة:

في البيئات المسببة للتآكل ، يمكن النظر في الكسوة مع طبقات سبيكة مقاومة للألمنيوم النقي أو التآكل ، ولكنها تضيف الوزن والتكلفة

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -60 درجة إلى +100 درجة (القوة تتحلل بشكل كبير فوق هذا)

الأداء المبرد: زيادة طفيفة في القوة في درجات الحرارة المنخفضة ، لا تزال المتانة جيدة ، ولا انتقالية هشة

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية

قابلية إعادة التدوير: مادة قابلة لإعادة التدوير عالية القيمة

استقرار الأبعاد: ممتاز في T651 مزاج ، مناسب للآلات الدقيقة

نسبة القوة إلى الوزن: من بين الأعلى لسبائك الألومنيوم ، مثالية للمواد الفضائية

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

دمج الغاز الخامل (محتوى الهيدروجين)

التحقق من جميع عناصر صناعة السبائك ومحتوى الشوائب

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (شعاعي ، عرضي ، محوري)

اختبار الصلابة (برينيل ، مواقع متعددة)

اختبار صلابة الكسر (K1C ، لكل ASTM E399)

اختبار التعب (كما هو مطلوب ، e . g . ، التعب المنحني الدوار ، معدل نمو الكراك)

اختبار تكسير التآكل (SCC ، لكل ASTM G44 ، G47) ، وخاصة بالنسبة لمزاج T6

الاختبار غير المدمر:

التفتيش بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي ، لكل AMS 2630 من الفئة A1 ، AMS-STD -2154 ، أو ASTM E2375 المستوى 2)

اختبار تيار الدوامة (عيوب السطح والقريبة من السطح)

فحص الاختراق (عيوب السطح)

الاختبار الشعاعي (عيوب العيانية الداخلية)

تحليل البنية الدقيقة:

تحديد حجم الحبوب

التحقق من نمط تدفق الحبوب

التقييم المترسب (TEM/SEM)

تقييم درجة إعادة التبلور

التفتيش الأبعاد:

التحقق من CMM (آلة القياس الإحداثي)

القطر الخارجي ، القطر الداخلي ، سمك الجدار ، الطول ، التسطيح ، التركيز ، إلخ .

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار الطاحونة (en 10204 3.1 أو 3.2)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

معالجة الحرارة/شهادة التزوير

شهادة الاختبار غير المدمرة

المطابقة مع AMS 4133 (مخفورين الخاتم) ، AMS 4145 ، ASTM B247 (المطروق) ، ومعايير الفضاء الأخرى

AS9100 أو ISO 9001 شهادة نظام إدارة الجودة

التطبيقات الأولية:

الطيران:

أغلفة المحرك ، توجيه حلقات Vane

مكونات التوربينات الطائرات

مرفقات ترس الهبوط

حلقات غلاف الصواريخ والصواريخ

الدفاع:

حلقات برج المركبات العسكرية

قواعد برج الأسلحة

الشفاه وعاء الذروة عالي الضغط

آلية عالية الأداء:

سباقات تحمل الآلات الثقيلة

مكونات الدوران عالية السرعة

الأجزاء الهيكلية الأداة الدقيقة

المعدات الصناعية:

مكونات معدات حفر النفط والغاز

الصمامات والشفاه

مزايا التصميم:

نسبة عالية من القوة إلى الوزن لتصميم خفيف الوزن

عملية التزوير تخلق تدفق الحبوب الأمثل ، وتحسين قوة التعب وصبدة الكسر

قابلية جيدة للآلات (نسبة إلى فولاذ القوة العالية الأخرى)

انخفاض الإجهاد المتبقي في مزاج T651 ، استقرار أبعاد ممتازة ، مناسبة للآلات الدقيقة

غير مغناطيسية

قيود التصميم:

T6 مزاج لديه بعض الحساسية لتكسير تآكل الإجهاد (SCC) وتآكل التقشير ؛ للتطبيقات الحرجة ، يجب النظر في الإفراط

قابلية اللحام السيئة للغاية ، واللحام التقليدي لا ينصح به

سوء تشكيل البرد ، وعادة ما يتشكل في حالة الصلب

ضعف مقاومة الحرارة ، والأداء يتحلل بسرعة في درجات حرارة مرتفعة

تكلفة عالية نسبيا

الاعتبارات الاقتصادية:

7075 T6 حلقات مزورة هي مواد عالية الأداء ، مع ارتفاع تكاليف أولية

تضيف عمليات التزوير المعقدة والمعالجة الحرارية والتفتيش إلى تكاليف الإنتاج

على الرغم من التكلفة العالية ، فإن تفوقها يجعلها لا يمكن الاستغناء عنها في التطبيقات التي تتطلب أداءً شديدًا وموثوقية

جوانب الاستدامة:

7075 سبيكة هي مادة قابلة لإعادة التدوير ، تساهم في تعميم الموارد

يساعد التصميم الخفيف الوزن في الفضاء على تقليل استهلاك الوقود وانبعاثات الكربون

عمر المنتج الطويل وموثوقية عالية تقلل من الاستبدال وتوليد النفايات

إرشادات اختيار المواد:

اختر 7075 T6 حلقات مزورة عندما تكون هناك حاجة إلى أقصى قدر

مناسبة للمكونات الهيكلية على شكل حلقة معرضة لارتفاع الضغط ، وأحمال التعب ، وتتطلب موثوقية عالية

بالنسبة للتطبيقات التي يحتمل أن تتعرض لتآكل الإجهاد أو مخاطر التآكل التقشير ، أعطى أولويات الإفراط في الإفراط في 7075 (E . g . ، t73 ، t74) أو 7050 alloy

الوسم : 7075 T6 Aluminy Aluminium Forging Ring ، China 7075 T6 Aluminium Sploy Forging Rings Manufactions ، Worders ، Factory, 7075 T6 تزوير الألمنيوم, 5A06 تزوير الألومنيوم, 7075 T6 حلقة تزوير الألومنيوم, 5083 حلقة تزوير سبيكة الألومنيوم, حلقة مستديرة للألومنيوم, 5A06 حلقة مزورة من الألومنيوم