7075 سبيكة الألومنيوم مزورة القرص

7075 تمثل أقراص مزورة من سبائك الألومنيوم قمة مكونات الألومنيوم من فضاء الفضاء ، مما يوفر قوة استثنائية ، ومقاومة التعب ، وتوزيع الإجهاد للتطبيقات الدوارة والهيكلية الحرجة:

عناصر السبائك الأولية:

الزنك (Zn): 5.1-6.1 ٪ (عنصر التعزيز الرئيسي)

المغنيسيوم (ملغ): 2.1-2.9 ٪ (يعزز تصلب هطول الأمطار)

Copper (Cu): 1.2-2.0 ٪ (يحسن قوة ومقاومة الإجهاد)

chromium (cr): 0.18-0.28 ٪ (مقاومة التآكل والتحكم في هيكل الحبوب)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 87.1 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.50 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى

المنغنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.30 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.20 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪

عملية تزوير قسط:

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الابتدائي العالي العالي (99.7 ٪ الحد الأدنى)

إضافات العناصر الدقيقة لعناصر السبائك مع تسامح ± 0.1 ٪

الترشيح المتقدم من خلال مرشحات رغوة السيراميك (30-40 PPI)

علاج degassing snif (الهيدروجين <0.10 مل/100 جرام)

صقل الحبوب مع سبيكة Master Al-Ti-B

الصب المباشر (DC) شبه مستمر

التجانس:

460-480 درجة الساعات 24-36

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 5 درجة

معدل التبريد المتحكم فيه: 15-25 درجة /ساعة

حل الفتحة الخشنة

التخلص من التجميع الدقيق

إعداد البليت:

تكييف السطح (فروة الرأس)

التفتيش بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي)

التسخين: 380-400 درجة حرارة موحدة

تسلسل تزوير:

preforming المفتوح: 380-410 درجة

الانتهاء من التزوير المغلقة: 360-390 درجة

سعة الضغط الهيدروليكية: 2 ، 000-10 ، 000 طن

سرعة ذاكرة الوصول العشوائي التي يسيطر عليها الكمبيوتر

تزوير متعددة المراحل لتدفق الحبوب الأمثل

نسبة الحد الأدنى للخفض: 3: 1

المعالجة الحرارية للمحلول:

465-485 درجة الساعات 1-4

توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة

نقل سريع إلى وسط التبريد (<10 seconds)

التبريد:

ماء محسّن للبوليمر

التحريض الخاضع للرقابة للتبريد الموحد

الحد الأدنى لمعدل التبريد: 100 درجة /ثانية على السطح

تخفيف التوتر:

تمدد التحكم (1-3 ٪ تشوه البلاستيك)

بدلاً من ذلك ، تخفيف الضغط على الضغط

الشيخوخة الاصطناعية (T6/T73 Emples):

T6: 120 درجة لمدة 24 ساعة

T73: الشيخوخة على مرحلتين (107 درجة لساعات6-8 ، تليها درجة163-177 لساعات24-30)

توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة

المعالجة النهائية:

الآلات الدقيقة للشكل القريب من الشبكة

المعالجة السطحية

الاختبار غير المدمر

التحقق الأبعاد

تتبع العملية الكاملة مع مراقبة الجودة المحوسبة في جميع المراحل .

توزيع الممتلكات:

شعاعي vs . عرضي:<5% variation in strength properties

تباين السطح إلى المركز:<8% for discs up to 150mm thickness

الحد الأدنى من الخصائص المضمونة في جميع التوجهات الحرجة

الخفقان المتفوق مقارنة بالوحة المدحونة أو الشريط المقذوف

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 ميجا باسكال إجهاد عتبة

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

غرامة ، حبيبات إعادة بلورة معادلة

حجم الحبوب ASTM 6-8 (45-22 μM)

توزيع موحد للحبوب عبر القسم

نمط تدفق الحبوب الخاضع للرقابة بعد حدود التزوير

التوزيع المترسب:

mgzn₂ (η/η ') تعزيز الرواسب: 5-15 nm

رواسب Cumgal₂ (S-phase): موزعة بشكل موحد

al₇cu₂fe intermetallics: الحجم والتوزيع المتحكم فيه

al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm للتحكم في إعادة التبلور

تطوير الملمس:

الملمس المتوازن مع الحد الأدنى من الاتجاه

تم تحسين نسيج الألياف الناجم عن الخواص المتناحية

نسيج الألياف الخاص المصمم خصيصًا لمقاومة التعب العالية

ميزات خاصة:

المناطق الخالية من الترسبات (PFZs) عند حدود الحبوب

التوزيع الخاضع للرقابة من intermetallics الخشنة

توزيع التشتت الناعم للتحكم في إعادة التبلور

توزيع حرف حدود الحبوب الأمثل

النماذج المتاحة القياسية:

أقطار: من 50 ملم إلى 1500 ملم

سمك: من 15 ملم إلى 300 مم

تباينات الملف الشخصي: مسطح ، تدخلت ، محيط

الظروف السطحية: مزورة ، معالجة بالحرارة ، معالجة بالحرارة

إمكانيات شكل شبه الشبكة لتقليل الآلات

مخفوفات مخصصة مع ميزات متكاملة (الرؤساء ، العروات ، إلخ .)

إرشادات اختيار المزاج:

T6/T651: أقصى متطلبات القوة والتعب

T73/T7351: التطبيقات الحرجة

T76: خصائص متوازنة لتطبيقات الفضاء الجوي العام

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 70 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪)

الانتهاء من السطح: جيد (ra 0.8-3.2 μM يمكن تحقيقه)

تشكيل الرقائق: رقائق قصيرة إلى متوسطة مع أدوات مناسبة

سائل التبريد: مستحلب قابلة للذوبان في الماء (8-10 ٪ تركيز)

ارتداء الأداة: معتدلة مع المعلمات المناسبة

قوى القطع: أعلى من سبائك الألومنيوم الأخرى

معدل إزالة المواد: ما يصل إلى 2000 سم مكعب/دقيقة مع إعدادات قوية

التحكم في الإجهاد المتبقي: حاسم لمكونات الفضاء الجوي

تصنيع الجدار الرقيق: نهج دقيق لتقليل التشويه إلى الحد الأدنى

توليد الحرارة: شاشة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المترجمة

خيارات حماية السطح:

anodizing:

اكتب I (Chromic): 2-8 ميكرون (درجة الطيران)

النوع الثاني (الكبريت): 10-25 μM (الغرض العام)

النوع الثالث (Hard): 25-75 μM (مقاومة ارتداء)

خيارات الختم: الماء الساخن ، ثنائي كرومات ، خلات النيكل

الطلاء التحويل:

كرومات لكل ميل-dtl -5541 الفئة 1A

بدائل غير تشيومي للامتثال البيئي

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان

الأنظمة المؤهلة للفضاء لكل مواصفات OEM

الحماية المتقدمة:

سول جيل المعالجة

الأكسدة الكهربائية للبلازما

ترسيب البخار الأيوني (IVD) طلاء الألومنيوم

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -60 درجة إلى +120 درجة

الاحتفاظ بالممتلكات: ممتاز أقل من 100 درجة ، تدهور تدريجي أعلاه

استرخاء الإجهاد: أقل من 100 درجة

حياة التعب: متفوقة بسبب البنية المجهرية المزورة

حساسية الشق: معتدلة (تحسنت في T73 مزاج)

الأداء المبرد: احتباس القوة الجيدة في درجات حرارة منخفضة

متطلبات اختبار الدوران: عادة 115-120 ٪ من أقصى سرعة للتصميم

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

تحليل مضان الأشعة السينية

التحقق من جميع العناصر والشوائب الرئيسية

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (الاتجاهات الشعاعية ، العرضية ، والمحورية)

اختبار الصلابة (برينيل ، مواقع متعددة)

اختبار التأثير (عند الحاجة)

اختبار التعب (للتطبيقات الحرجة)

الاختبار غير المدمر:

التفتيش بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي)

فحص الاختراق (سطح 100 ٪)

اختبار تيار الدوامة (السطح وقريب السطح)

الاختبار الشعاعي (عند الحاجة)

تحليل البنية الدقيقة:

تحديد حجم الحبوب

تقييم الجسيمات intermetallic

التوزيع المترسع

التحقق من نمط تدفق الألياف

التفتيش الأبعاد:

التحقق من CMM (آلة القياس الإحداثي)

الأبعاد الهندسية والتسامح (GD&T)

قياسات الجريان والتسوم

التحقق من الملف الشخصي للأقراص المعتوية

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار المواد (en 10204 3.1)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

شهادة معالجة الحرارة

شهادة الاختبار غير المدمرة

يمكن تتبع معايير الفضاء (AMS ، ASTM ، إلخ .)

التطبيقات الأولية:

مكونات الفضاء الجوي:

مكونات معدات هبوط الطائرات

أقراص التوربينات المحركية الهوائية وأقراص المروحة

التركيبات الهيكلية والأقواس

الإطارات الهيكلية للطائرات وتجهيزات spar

طلبات الدفاع:

مكونات الصواريخ

العناصر الهيكلية الحرجة لأنظمة الأسلحة

مكونات نقل المركبات المدرعة

أجزاء عالية الضغط للمعدات التكتيكية

السيارات عالية الأداء:

مراكز عجلة السباق ومكونات القيادة

مكونات نظام التعليق الحرجة

القبعات قرص الفرامل

قواعد الثياب من فضاء الفضاء

المعدات الصناعية:

أدوات التوصيل العالية للآلات الثقيلة

الدافع الضاغط

أجزاء الضغط العالي للمضخات والصمامات

اختبار تجهيزات المعدات

مزايا التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن الاستثنائي

حياة التعب الفائقة والتسامح مع الأضرار

تدفق الحبوب المحسّن والبنية المجهرية من عملية التزوير

موثوقية واتساق عالية

قابلية جيدة

استقرار أبعاد ممتازة

أداء موثوق به في التطبيقات عالية التوتر

قاعدة بيانات مواد واسعة للتصميم الهندسي

قابلة للتخصيص لمتطلبات محددة

قيود التصميم:

تكلفة أعلى نسبيا

مقاومة التآكل الأكثر فقراً نسبيا في مزاج T6

غير مناسب لتطبيقات اللحام

حساسية أعلى للشقات والعيوب السطحية

قابلية تشكيل محدودة

لا ينصح بالاستخدام لفترة طويلة فوق 120 درجة

يتطلب معدات التزوير والمعالجة الحرارية المتخصصة

أوقات التصنيع لفترة أطول

الوسم : 7075 سبيكة الألومنيوم مزورة القرص ، الصين 7075 سبيكة الألومنيوم مصنّعين مقرون وموردين ومصنعين, 5083 شريط ألمنيوم مزور, 6061 شريط ألمنيوم كبير القطر, قضيب تزحلق من ألومنيوم العات, تحفيز شريط تزوير الألومنيوم, البخار شريط التزوير من الألومنيوم, شريط تزوير الألمنيوم الجناح