6061 شريط سبيكة من الألومنيوم قطر كبير

6061 شريط سبيكة من الألمنيوم القطر الكبير قطر كبير هو سبيكة من الألومنيوم-القبلية متعددة الاستخدامات والقابلة للعلاج بالحرارة والتي توفر قوة ممتازة ، ومقاومة جيدة للتآكل ، وقابلية اللحام المتفوقة ، وقابلية الآلات عبر مجموعة واسعة من الأقطار ، مما يجعلها مثالية للأجزاء الهيكلية والميكانيكية والنقل والتطبيقات الهندسية العامة:

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 0.8-1.2 ٪ (يعزز القوة)

السيليكون (SI): 0.4-0.8 ٪ (أشكال MG₂SI مرحلة تعزيز مع المغنيسيوم)

Copper (Cu): 0.15-0.40 ٪ (يحسن القوة ، ويقلل قليلاً من مقاومة التآكل)

chromium (cr): 0.04-0.35 ٪ (يمنع إعادة التبلور ، ويحسن مقاومة التآكل)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 95.8 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.70 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0.25 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): أقل من أو يساوي 0.15 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.15 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪

عملية التصنيع الممتازة:

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الأساسي العالي الرقم (99.7 ٪ الحد الأدنى)

إضافات عناصر صناعة السبائك الدقيقة مع ± 0.05 ٪ التسامح

الترشيح المتقدم من خلال مرشحات رغوة السيراميك (30-40 PPI)

علاج degassing snif (الهيدروجين <0.10 مل/100 جرام)

صقل الحبوب مع سبيكة Master Al-Ti-B

الصب المباشر (DC) شبه مستمر لإنتاج سبائك قطر كبير

التجانس:

550-580 درجة الساعات 6-12

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 5 درجة

معدل التبريد المتحكم فيه: 15-25 درجة /ساعة

حل ما بين الأزهار الخشنة ، القضاء على التجميع الدقيق

العمل الساخن (البثق أو التزوير):

ضغوط البثق الكبيرة: قادرة على إنتاج قضبان تصل إلى 400 ملم

أو التزوير: معالجة سبائك في أشرطة عن طريق تزوير شعاعي أو تزوير مغلق

درجة حرارة التشوه: 450-500 درجة

يضمن التشوه الكافي وصقل الحبوب للجودة الداخلية المثلى وتدفق الحبوب

المعالجة الحرارية للمحلول:

520-550 درجة الساعات 1-4

توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة

نقل سريع إلى وسط التبريد (<10 seconds)

التبريد:

إخماد الماء أو إخماد البوليمر

معدل التبريد المتحكم فيه من أجل الصلابة الأمثل

تخفيف الإجهاد (لـ T651/T6511 Emples):

تمدد التحكم (1-3 ٪ تشوه البلاستيك) لتقليل الإجهاد المتبقي

الشيخوخة الاصطناعية (T6 مزاج):

160-180 درجة الساعات 8-18

توحيد درجة الحرارة: ± 3 درجة

تخضع جميع مراحل الإنتاج لمراقبة الجودة الصارمة وإدارة التتبع .

توزيع الممتلكات:

المحوري VS . الخصائص الشعاعية:<5% variation in strength properties

تباين الممتلكات الداخلية عبر أشرطة القطر الكبيرة: عادةً أقل من 7 ٪ لإغراء T6/T651

تنوع الصلابة الأساسية إلى السطح:<5 HB

الإجهاد المتبقي: انخفاض مستويات التوتر في T651/T6511 ، مما يقلل من تشويه الآلات

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

الحبوب المطولة مع بعض الحبوب التي تم بلور البلورة بعد العمل الساخن

حجم الحبوب ASTM 4-7 (90-32 μM)

يضمن بنية الحبوب الموحدة وصقلها داخل قضبان القطر الكبيرة من خلال التحكم الصارم في العملية

التوزيع المترسب:

مرحلة تعزيز MG₂SI: غرامة وتفرق بشكل موحد ، مما يوفر تعزيزًا أساسيًا

Alfesi Intermetallics: الحجم والتوزيع المتحكم فيه

cr₂si أو al₁₂mg₂cr dispersoids: يمنع نمو الحبوب ، ويحسن مقاومة تآكل الإجهاد

تطوير الملمس:

نسيج الألياف الذي قدمه البثق/التزوير

قوة الملمس لها تأثير بسيط على الخواص الميكانيكية ؛ صقل الحبوب وتصلب هطول الأمطار هي المهيمنة

ميزات خاصة:

توزيع موحد للترسبات عند حدود الحبوب

محلول صلب غير مشبع بعد علاج المحلول

تشكيل مراحل هطول الأمطار بعد شيخوخة العلاج

النماذج المتاحة القياسية:

شريط مستدير قطر كبير: أقطار 100 مم إلى 600 مم

خدمة مخصصة مخصصة الطول متوفرة

التحمل الخاص والتشطيبات السطحية (e . g . ، مقشر ، الأرض ، تحولت) متاحة عند الطلب

متوفر في Quended و Leged ، أو expers (T651) المدونة.

إرشادات اختيار المزاج:

س: لعمليات تشكيل البرد المعقدة

T4: للتطبيقات التي تتطلب تشكيلًا أو لحامًا لاحقًا ، مع المعالجة الحرارية النهائية

T6: للأجزاء الهيكلية والميكانيكية العامة التي تتطلب قوة عالية

T651/T6511: بالنسبة لقضبان القطر الكبيرة التي تتطلب الحد الأدنى من تشويه الآلات والاستقرار العالي الأبعاد

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 80 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪) ، محسّن القابلية للآلات في T6 Mudge

تشكيل الرقائق: يشكل بسهولة رقائق قصيرة ، ملعقة ، تسهيل إخلاء الرقائق

سائل التبريد: تركيز القطع القابلة للذوبان في الماء (5-10 ٪ تركيز)

ملابس الأداة: منخفض ، مما يؤدي إلى حياة طويلة الأدوات

قابلية اللحام: ممتازة مع اللحام TIG و MIG ، وفقدان القوة الحد الأدنى بعد اللحام

المعالجة الحرارية: يمكن إخمادها والمسنين لتعزيز القوة

الأنود: بسهولة أنوود للأسطح الجمالية والمقاومة للتآكل

النحاس واللحام: ممكن

الإجهاد المتبقي: Emper T651/T6511 يقلل بشكل كبير من الإجهاد المتبقي ، مما يقلل من تشويه الآلات

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريتيك): 10-25 سماكة ، للحماية الزخرفية والعامة

النوع الثالث (صلب): 25-75 ميكرومتر ، لمقاومة التآكل وحماية أعلى

الصباغة والختم: يعزز جماليات ومقاومة التآكل

الطلاء التحويل:

الطلاء تحويل الكرومات (MIL-DTL -5541): التصاق الممتاز وحماية التآكل

بدائل خالية من الكروم: متوافقة بيئيًا

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان: للبيئات القاسية

طلاء المسحوق: المتانة العالية والجمال

آحرون:

الطلاء الكهربائي ، طبقة فراغ ، إلخ .

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -80 درجة إلى +150 درجة

أداء درجات الحرارة العالية: تبدأ القوة في الانخفاض فوق 100 درجة

الأداء المبرد: زيادة طفيفة في القوة في درجات حرارة منخفضة ، لا انتقالية هشة

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية

قابلية إعادة التدوير: 100 ٪ قابلة لإعادة التدوير مع قيمة الخردة العالية

قابلية التشكيل: جيد في مزاج T4 ، محدودة في T6 مزاج

ثبات الأبعاد: ممتاز في T651/T6511

نسبة القوة إلى الوزن: مفيدة في التطبيقات الهيكلية

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

تحليل مضان الأشعة السينية

التحقق من جميع العناصر الرئيسية ومحتوى الشوائب

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (الطولي والمستعرض)

اختبار الصلابة (برينيل ، مواقع متعددة)

اختبار التعب (كما هو مطلوب)

الاختبار غير المدمر:

التفتيش بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي ، لكل ASTM B594/E2375)

اختبار تيار الدوامة (عيوب السطح والقريبة من السطح)

فحص الاختراق (عيوب السطح)

تحليل البنية الدقيقة:

تحديد حجم الحبوب

التقييم المترسع والتقييم المعدني

التحقق من نمط تدفق الحبوب (للأشرطة المزورة)

التفتيش الأبعاد:

التحقق من CMM (آلة القياس الإحداثي)

قطر ، الطول ، الاستقامة ، البيضية ، إلخ .

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار المواد (en 10204 3.1 أو 3.2)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

شهادة معالجة الحرارة

شهادة الاختبار غير المدمرة

مطابقة لـ ASTM B221 (للشريط المقذوف) ، أو ASTM B211 (للشريط المدلفن/المصنوع من البرودة) ، أو ASTM B247 (للشريط المزور) حسب الاقتضاء

التطبيقات الأولية:

المكونات الهيكلية:

الأطر المعمارية ودعم

مكونات الجسر

الهياكل الشاحنة والبحرية

قواعد آلات الأتمتة

الأجزاء الميكانيكية:

أجسام الصمامات ، أجسام المضخة

محرك مهاوي ، التروس

البراغي ، المكسرات ، السحابات

الرقص والتركيبات

صناعة النقل:

قطع غيار السيارات (الهيكل ، تعليق)

مكونات سيارة السكك الحديدية

إطارات الدراجات

مكونات اليخت والقوارب

إلكترونيات ومعدات دقيقة:

أجزاء معدات أشباه الموصلات

العلب المكونة الإلكترونية

مكونات الجهاز الطبي

أقواس المعدات البصرية

الترفيه والسلع الاستهلاكية:

بكرات الصيد

البضائع الرياضية

معدات التصوير الفوتوغرافي

مزايا التصميم:

الأداء العام الجيد: قوة عالية ، مقاومة للتآكل ، سهلة للآلة ، قابلة لحام

نسبة قوة جيدة إلى الوزن في مزاج T6

تحسن كبير في القوة بعد التبريد والشيخوخة

انخفاض تشويه الآلات في T651/T6511

من السهل تنشيط وتطبيق مختلف العلاجات السطحية

خصائص اللحام الممتازة

متعددة الاستخدامات للغاية لمختلف الصناعات

غير مغناطيسي لتطبيقات محددة

قابلية إعادة التدوير الجيدة

قيود التصميم:

أقل قوة مقارنة بسبائك سلسلة 7xxx

مقاومة التآكل في بعض البيئات البحرية ليست جيدة مثل سبائك سلسلة 5xxx

غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب صلابة عالية وارتداء المقاومة

أداء قوة درجات الحرارة العالية محدودة (أعلى من 150 درجة)

قدرة التكوين الباردة ليست جيدة مثل السبائك مثل 5052

قد تنخفض القوة في المنطقة الملحومة قليلاً

الاعتبارات الاقتصادية:

أداء ممتاز بتكلفة معقولة ، مما يجعله مثاليًا للعديد من التطبيقات

سلسلة التوريد الواسعة والقدرة الإنتاجية

تكاليف الآلات المنخفضة نسبيا

قابلية إعادة التدوير الجيدة تقلل من تكاليف الخردة

جوانب الاستدامة:

100 ٪ قابلة لإعادة التدوير ، وعالية الاستخدام الموارد

انخفاض استهلاك الطاقة في الإنتاج مقارنة بالصلب

تأثير بيئي منخفض نسبيا طوال دورة حياتها

عمر الخدمة الطويل يقلل من تردد الاستبدال

يتوافق مع ROHS والوصول إلى المعايير ، خالية من المواد الضارة

إرشادات اختيار المواد:

اختر 6061 عندما تكون هناك حاجة إلى سبيكة للأغراض العامة ذات القوة العالية ، وقابلية اللحام الجيدة ، ومقاومة التآكل

اختر 5052 عندما يكون الحد الأقصى للتشكيل مطلوبًا والقوة أقل أهمية

النظر في سبائك سلسلة 2xxx أو 7xxx عندما تكون القوة العليا ذات أهمية قصوى وأن قابلية اللحام ليست مصدر قلق أساسي

T6 مزاج مناسب لمعظم الأجزاء الهيكلية والميكانيكية

T651/T6511 Emples مناسبة للأجزاء التي تتطلب تصنيع الدقة والضغط المتبقي المنخفض

الوسم : 6061 شريط سبيكة من الألومنيوم الكبير قطره ، الصين 6061 كبير مصنعي شريط سبائك الألومنيوم ، المصنع ، المصنع, 5083 تزوير شريط مستدير الألمنيوم, 6061 شريط تزوير الألومنيوم, 6061 شريط ألمنيوم كبير القطر, قضيب تزوير الألومنيوم من الألومنيوم المحرك الهيدروليكي, قضيب تزحلق من ألومنيوم العات, شريط مزدوج نقل القابض من الألومنيوم