5083 شريط مستدير الألمنيوم المزور

5083 شريط مستدير الألمنيوم المزور هو سبيكة من الألومنيوم ذات القوة العالية وغير القابلة للعلاج ، تم تصميمها على وجه التحديد لتقديم أداء استثنائي في بيئات قاسية للغاية ، وخاصةً التطبيقات البحرية والبردجية ، وتنظر في التقييم ، والترويج ، والاستنباط ، والاستهلاك ، والاستخلاص ، والاستخلاص ، والاستخلاص ، والاستخلاص ، والاستخلاص ، والاستخلاص ، والاستخلاص ، والاستخلاص ، والاستخلاص ، والاستخلاص. بناء السفن ، والنفط والغاز ، والهندسة المبردة ، والتطبيقات العسكرية:

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 4.0-4.9 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي ، يوفر قوة عالية وقابلية لحام جيدة)

المنجنيز (MN): 0.4-1.0 ٪ (يعزز القوة بشكل أكبر ويصرف الحبوب)

chromium (cr): 0.05-0.25 ٪ (يمنع إعادة التبلور ، ويحسن مقاومة التآكل)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 93.2 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.40 ٪ كحد أقصى

النحاس (CU): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0.25 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): أقل من أو يساوي 0.15 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: أقل من أو تساوي 0.05 ٪ لكل منها ، أقل من أو تساوي 0.15 ٪

عملية تزوير قسط:

تحضير الذوبان:

الألومنيوم الأساسي العالي الرقم (99.7 ٪ الحد الأدنى)

إضافات عناصر صناعة السبائك الدقيقة مع ± 0.05 ٪ التسامح

الترشيح المتقدم من خلال مرشحات رغوة السيراميك (30-40 PPI)

علاج degassing المتقدم (الهيدروجين <0.10 مل/100 جرام)

صقل الحبوب مع سبيكة Master Al-Ti-B

الصب المباشر (DC) شبه مستمر لإنتاج سبائك كبيرة الحجم

التجانس:

420-450 درجة الساعات 10-24

التحكم الموحد في درجة الحرارة: ± 5 درجة

معدل التبريد المتحكم فيه: 15-25 درجة /ساعة

يزيل التجميع الدقيق وتكوين سبيكة متجانسة

إعداد البليت:

تكييف السطح (فروة الرأس)

التفتيش بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي)

التسخين: 380-420 درجة حرارة موحدة

تسلسل تزوير:

preforming المفتوح: 380-420 درجة

المغلقة أو التزوير الشعاعي للتشطيب: 350-400 درجة

سعة الضغط الهيدروليكية: 2 ، 000-10 ، 000 tons (اعتمادًا على حجم الشريط)

سرعة ذاكرة الوصول العشوائي التي يسيطر عليها الكمبيوتر

تزوير متعددة المراحل لتحسين تدفق الحبوب وصقل الحبوب

الحد الأدنى لنسبة التخفيض: 3: 1 إلى 5: 1 ، ضمان بنية داخلية كثيفة وموحدة

الصلب (O- مزاج) / تصلب السلالة (Hepters):

o مزاج: 340-360 درجة الساعات 1-3 ، مما يضمن الحد الأقصى من ليونة

Hepers: تم تحقيقه من خلال العمل البارد (e . g . ، التمدد ، الاستقامة) ، مثل H111 ، H112

المعالجة النهائية:

تكييف السطح (e . g . ، قشور ، أو أرض ، أو دقة تحولت)

استقامة الدقة

التحقق الأبعاد

فحص جودة السطح

تخضع جميع مراحل الإنتاج لمراقبة الجودة الصارمة وإدارة التتبع .

توزيع الممتلكات:

المحوري VS . الخصائص الشعاعية:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

تباين الممتلكات الداخلية عبر أشرطة القطر الكبيرة: عادةً أقل من 5 ٪

تنوع الصلابة الأساسية إلى السطح:<3 HB

الاحتفاظ بالممتلكات بعد اللحام: يمكن للمناطق الملحومة الاحتفاظ بأكثر من 90 ٪ من قوة مادة الوالدين مع ليونة جيدة

الأداء المبرد: القوة والصلابة حتى تتحسن عند درجة -196 (درجة حرارة النيتروجين السائل) ، دون انتقال هش

ميزات microstructural الرئيسية:

هيكل الحبوب:

الحبوب المعادلة الموحدة والموحدة

حجم الحبوب ASTM 6-8 (45-22 μM)

يضمن عملية التزوير أن تدفق الحبوب يتبع محيط الشريط ، وتعزيز الخواص الميكانيكية ومقاومة التعب

توزيع موحد للحبوب عبر المقطع العرضي بأكمله ، خالٍ من الفصل بين الحبوب الخشنة

التوزيع المترسب:

-mg₅al₈ المرحلة: غرامة وتفتت بشكل موحد ، بمثابة مرحلة التعزيز الأساسية

almn أو dispersoids alfemn: مزيد من صقل الحبوب ويمنع إعادة التبلور

مرحلة AlCR: يحسن مقاومة التآكل الإجهاد

تطوير الملمس:

نسيج معتدل الناجم عن التزوير ، مصمم لتحسين الخصائص متعددة الاتجاهات

أشرطة مزورة تظهر الخواص المتفوقة مقارنة بالمنتجات المدرفة

ميزات خاصة:

هطول الأمطار المستمر للمرحلة عند حدود الحبوب التي يتم التحكم فيها بشكل فعال لتجنب حساسية تآكل الإجهاد

كثافة الخلع المعتدلة ، مفيدة لتصلب العمل

عدم وجود مركبات أولية خشبية

النماذج المتاحة القياسية:

شريط مستدير مزور: أقطار 100 مم إلى 800 مم

خدمة مخصصة مخصصة الطول متوفرة

التحمل الخاص والتشطيبات السطحية (e . g . ، مقشر ، الأرض ، تحولت) متاحة عند الطلب

متوفر في العديد من الإغراءات المزورة ، مثل O ، H111 ، H112

إرشادات اختيار المزاج:

O: لعمليات تشكيل البرد المعقدة أو عند الحاجة إلى مزيد من المعالجة العميقة

H111: بالنسبة للمكونات الهيكلية التي تتطلب قوة عالية وقابلية لحام ومقاومة جيدة للتآكل

H112: يستخدم مباشرة بعد التزوير ، مناسبة للأجزاء ذات الآلات الكبيرة

H321: للتطبيقات البحرية والمبردة مع متطلبات مقاومة التآكل العالية للغاية في الإجهاد

إرشادات التصنيع:

تصنيف القابلية للآلات: 70 ٪ (1100 الألومنيوم=100 ٪) ، أقل قليلاً من الآلات في الإغراءات التي تصلب السلالة

تشكيل الرقائق: رقائق الصمغية ، تميل إلى التفاف حول الأدوات ، تتطلب قواطع رقاقة جيدة

سائل التبريد: تركيز القطع القابل للذوبان في الماء (8-12 ٪ تركيز) ، تبريد معدل التدفق العالي

أداة التآكل: التفتيش المعتدل والمنتظم للأدوات

قابلية اللحام: ممتاز مع اللحام TIG و MIG ، أحد أفضل سبائك الألمنيوم القابلة اللحام

العمل البارد: قابلية تشكيل جيدة في مزاج ، معتدلة في مزاج H111

العمل الساخن: نطاق درجة الحرارة الموصى به 300-400

تكسير تآكل الإجهاد: O ، H111 ، H112 Empers لها مقاومة ممتازة لتكسير تآكل الإجهاد

الخواص المبردة: يحتفظ أو يحسن القوة والصلابة في درجات حرارة منخفضة للغاية

خيارات حماية السطح:

anodizing:

النوع الثاني (الكبريتيك): 10-25 ميكرون ، يوفر حماية إضافية وعلم جمالي

النوع الثالث (Hard): 25-75 ميكرومتر ، يزيد من مقاومة التآكل والصلابة

الصباغة والختم: يعزز جماليات ومقاومة التآكل

الطلاء التحويل:

الطلاء تحويل الكرومات (mil-dtl -5541): قاعدة ممتازة للدهانات أو المواد اللاصقة

بدائل خالية من الكروم: متوافقة بيئيًا

أنظمة الطلاء:

الايبوكسي التمهيدي + المعطف البولي يوريثان: يوفر حماية طويلة الأجل ممتازة ، خاصة للتطبيقات البحرية

الطلاء المضاد للسرقة: بالنسبة لأجزاء مغمورة من السفن

اعتبارات التصميم:

نطاق درجة حرارة التشغيل: -200 درجة إلى +80 درجة (تتحلل الأداء أعلاه)

الأداء المبرد: يحافظ أو يحسن القوة والصلابة في درجات حرارة منخفضة للغاية ، وهو مثالي للمواد الهيكلية المبردة

الخواص المغناطيسية: غير المغناطيسية

قابلية إعادة التدوير: 100 ٪ قابلة لإعادة التدوير مع قيمة الخردة العالية

قابلية التشكيل: جيد في مزاج ، معتدل في مزاج H111

الاستقرار الأبعاد: الاستقرار الأبعاد الجيد بعد التزوير والتخفيف من الإجهاد

نسبة القوة إلى الوزن: مفيدة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية القوة والتآكل

إجراءات الاختبار القياسية:

التركيب الكيميائي:

التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية

تحليل مضان الأشعة السينية

التحقق من جميع العناصر الرئيسية ومحتوى الشوائب

الاختبار الميكانيكي:

اختبار الشد (الطولي ، المستعرض ، والشعاعي)

اختبار الصلابة (برينيل ، مواقع متعددة)

اختبار التأثير (charpy v-notch ، وخاصة للتطبيقات المبردة)

اختبار التعب (كما هو مطلوب)

الاختبار غير المدمر:

الفحص بالموجات فوق الصوتية (100 ٪ حجمي ، لكل ASTM B594/E2375 ، أو AMS 2630)

اختبار تيار الدوامة (عيوب السطح والقريبة من السطح)

فحص الاختراق (عيوب السطح)

الاختبار الشعاعي (عيوب العيانية الداخلية)

تحليل البنية الدقيقة:

تحديد حجم الحبوب

التقييم المترسع والتقييم المعدني

التحقق من نمط تدفق الحبوب

اختبار حساسية التآكل الإجهاد

التفتيش الأبعاد:

التحقق من CMM (آلة القياس الإحداثي)

قطر ، الطول ، الاستقامة ، البيضية ، إلخ .

الشهادات القياسية:

تقرير اختبار المواد (en 10204 3.1 أو 3.2)

شهادة التحليل الكيميائي

شهادة الخصائص الميكانيكية

معالجة الحرارة/شهادة التزوير

شهادة الاختبار غير المدمرة

مطابقة لـ ASTM B247 (شريط مزور) ، AMS 4114 ، en aw -5083 ، etc .

التطبيقات الأولية:

الصناعة البحرية:

بناء السفن وبناء اليخوت (هياكل بدن ، صواري ، معدات سطح السفينة)

هياكل منصة الحفر في الخارج

معدات تحلية المياه

مكونات الغواصة

الهندسة المبردة:

خزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال (LNG) ونقل خطوط الأنابيب

خزانات الوقود المبردة بالفضاء

مكونات معدات درجة الحرارة منخفضة منخفضة

صناعة النقل:

مركبات السكك الحديدية (أجسام القطار عالية السرعة ، سيارات الشحن)

خزانات وقود السيارات والمكونات الهيكلية

ناقلات ، حاملات المواد السائبة

العسكرية والدفاع:

هياكل المركبات المدرعة

مكونات السفينة البحرية والغواصة

الجسور العسكرية

أوعية الضغط:

الأوعية المتوسطة إلى عالية الضغط

أوعية ضغط الفضاء

مزايا التصميم:

مقاومة تآكل ممتازة ، وخاصة في البيئات البحرية والصناعية

قابلية اللحام الفائقة ، قوة اللحام العالية مع عدم الحاجة إلى معالجة حرارة ما بعد اليرداد

صلابة مبردة استثنائية ، مع خصائص محسنة في درجات حرارة منخفضة للغاية

قوة عالية ومحونة جيدة ، مناسبة للمكونات الهيكلية

تعمل عملية التزوير على تحسين تدفق الحبوب والجودة الداخلية

مقاومة ممتازة لتكسير تآكل الإجهاد وتآكل التقشير

خفيفة الوزن ، والمساهمة في توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات

غير مغناطيسي ، مناسبة لتطبيقات محددة

قيود التصميم:

لا تعزز بالمعالجة الحرارية

قوة أقل مقارنة بالسبائك ذات القوة العالية 2xxxx و 7xxx

قد يؤدي الاستخدام طويل الأجل فوق 65 درجة إلى التوعية (MG₂al₃ هطول الأمطار) ، مما يزيد من التعرض للتآكل الإجهاد ؛ يجب اختيار epters H111 أو H321

القابلية للآلات ليست جيدة مثل السبائك مثل 6061

تكلفة أعلى نسبيا

الاعتبارات الاقتصادية:

مادة عالية الأداء ، تكلفة أولية أعلى ولكن تكاليف الصيانة طويلة العمر وانخفاض

تقلل مقاومة التآكل الممتازة من احتياجات الحماية طويلة الأجل

قابلية اللحام الجيدة تقلل من تكلفة تصنيع الهياكل المعقدة

تساعد الخصائص الخفيفة الوزن على تقليل تكاليف وقود النقل

جوانب الاستدامة:

100 ٪ قابلة لإعادة التدوير ، وكفاءة استخدام الموارد العالية

أصبحت عمليات إنتاج الألومنيوم صديقة للبيئة بشكل متزايد ، مع انخفاض استهلاك الطاقة

عمر الخدمة الطويل يقلل من توليد النفايات

إرشادات اختيار المواد:

اختر 5083 عندما تكون هناك حاجة إلى أعلى مستويات مقاومة التآكل ، وقابلية اللحام ، والأداء المبرد

5083 مثالية عندما تكون هناك حاجة إلى قوة عالية للخدمة في البيئات البحرية

بالنسبة للهياكل التي تخدم على المدى الطويل في درجات حرارة تتجاوز 65 درجة ، يجب اختيار Emper H111 أو H321

النظر في سبائك سلسلة 7xxx عندما تكون القوة العليا ذات أهمية قصوى ومقاومة التآكل أو الأداء المبرد ليست شواغل أساسية

الوسم : 5083 شريط ألمنيوم مزور ، الصين 5083 مصنّعين من المصنعين ، المصنعين ، المصنع ، المصنع, قوة عالية 7050 شريط الألومنيوم, 7050 شريط تزوير الألومنيوم, ختم قضيب تزوير الحشية الألمنيوم, قضيب تزوير الألومنيوم من الألومنيوم, 5052 شريط تزوير الألومنيوم, 6061 شريط ألمنيوم كبير القطر