يموت سبيكة الألمنيوم الكبيرة

تمثل الممزوجات الكبيرة التي يموت سبيكة الألومنيوم قمة التصنيع الحديث في تحقيق تكامل الشكل الهندسي الخفيف ، والموثوقية العالية ، والمعقد {{2 ook الهياكل المجهرية . عادة ما تتمتع هذه الممارسات بهياكل داخلية كثيفة ، والحبوب المكررة ، وخطوط تدفق الحبوب المستمرة التي تتوافق بشكل كبير مع شكل الجزء ، والخصائص التي لا مثيل لها عن طريق الصباغ أو اللوحات الكثيفة ، مما يضمن أن الأداء البارز في حالة من الأداء المطلوب ، أو الأداء المطلوب ، أو الهوائية ، أو الهوائية ، أو الهوائيات ، أو الجيلات ، أو الهوائية ، البحرية وآلات البناء والطاقة والآلات العامة ، تعمل كمكونات أساسية لتحقيق الأداء الهيكلي الخفيف والمعدات المعززة وموثوقيتها .

سلسلة السبائك الرئيسية (أمثلة على الدرجات الشائعة):

سلسلة 2xxx (سبائك الكو): e . g . ، 2014 ، 2024 ، 2017 ، 2618. تتميز بقوة عالية ومتانة جيدة ؛ بعض الدرجات مثل 2618 تؤدي بشكل ممتاز في درجات الحرارة العالية . المستخدمة في المقام الأول للمكونات الهيكلية للفضاء وأجزاء المحرك .

سلسلة 6xxx (سبائك Al-MG-Si): e . g . ، 6061 ، 6082. تتميز بمقاومة تآكل ممتازة ، قابلية لحام جيدة ، وقوة متوسطة . تستخدم على نطاق واسع في النقل ، والهياكل المعمارية ، والآلات العامة .

سلسلة 7xxx (سبائك Al-Zn-Mg-Cu): e . g . ، 7075 ، 7050 ، 7049. تتميز بقوة عالية للغاية ، فهي أقوى سلسلة بين سبائك الألومنيوم . في المقام الأول لتجهيزات الهيكل الأولية ذات الحمل الأساسي والأجزاء الميكانيكية العالية.}

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

يتم التحكم بشكل صارم لمحتوى الحديد (Fe) ، السيليكون (SI) ، إلخ .

عملية التصنيع (العملية العامة لممزحات الموت الكبيرة): عملية الإنتاج لممزحات سبيكة الألمنيوم الكبيرة معقدة للغاية ودقيقة للغاية ، والتي تتضمن مراحل حرجة متعددة ، كل منها يتطلب تحكمًا صارمًا لضمان جودة المنتج النهائي .

تحضير المواد الخام والبكاءات كبيرة الحجم:

يتم اختيار سبائك ذات جودة عالية ، وسبائك محددة من السبكات ذات الحجم الكبير على أنها تزوير billets . يتطلب إنتاج الأسباني تقنيات صب متقدمة (e . g . ، و segration segration ، و {6} ، لضمان بنية داخلية موحدة ، وغياب من الدجال macroscop. التوحيد المجهرية هي paramount .

يجب أن تخضع البشرة تحليل التكوين الكيميائي الشامل والتفتيش بالموجات فوق الصوتية عالية الدقة لضمان تلبية الجودة المعدنية أعلى المعايير .

متعددة التمريرات قبل الفوز (مزعج ورسم):

عادةً ما تخضع سباقات كبيرة في الفوز قبل التمريرات ، بما في ذلك الإزعاج والرسم ، لتحطيم الحبوب الخشنة الصبغة ، وصقل الحبوب ، والقضاء على المسامية الداخلية والفصل العياني ، وتشكيل هيكل موحد ، وذات الحبيبات ، وخطوط تدفق الحبوب المستمرة . هي خطوة حاسمة في تعزيز المادة والمعاد.

يتم تنفيذ ما قبل العمل على مكابس هيدروليكية أو زيتية كبيرة الحجم ، مع التحكم الدقيق في درجة حرارة التشوه ، والكمية ، والسرعة .

قطع:

يتم قطع billets بدقة ، e . g . ، عن طريق النشر أو القص ، وفقًا للأبعاد المسبقة ومتطلبات التزوير النهائية .

التدفئة:

يتم تسخينها بشكل موحد وببطء في أفران التزوير الكبيرة لضمان تغلغل حرارة شامل . درجات سبيكة الألومنيوم المختلفة لها نوافذ محددة لدرجة الحرارة ، مما يتطلب تحكمًا صارمًا في درجة حرارة التدفئة ووقت الاحتفاظ بوقت متفرغ أو ذوبان محلي ، مع ضمان اللدونة المعدنية .

تكوين تزوير كبير يموت:

في 10 ، 000- طن أو حتى عشرات الآلاف من الأطنان من المطابع الهيدروليكية الكبيرة أو المطارق المزيفة ، يتم وضع البليت الساخن في موت مصممي مسبقًا . يتم تحقيق تشكيل بلاستيكي من خلال التقنية المتقدمة في غالبًا ما يكون ذلك معقدًا. (e . g . ، تحليل العناصر المحدودة) للتنبؤ بتدفق المعادن ، حقول درجة الحرارة ، وحقول الإجهاد ، وتحسين بنية القالب وتزوير معلمات العملية لضمان خطوط تدفق المعادن تتبع الكفاف المعقد للجزء وتحقيق تشكيل net القريب .

تزوير تدريجي وتزوير متعدد التجويف: بالنسبة لأجزاء معقدة للغاية أو كبيرة جدًا ، يمكن إجراء تزوير في وفاة متعددة وخطوات لتشكيل الشكل النهائي تدريجياً ، مما يضمن ملء الوفاة الصحيح وجودة البنية الدقيقة .

القطع واللكم:

بعد التزوير ، تتم إزالة الفلاش الثقيل حول محيط التزوير الكبير . مع الثقوب قد يخضع لعمليات اللكم .

المعالجة الحرارية: هذه خطوة مهمة في تحديد الخواص الميكانيكية النهائية لممزحات سبيكة الألمنيوم . وهي تشمل:

حل المعالجة الحرارية: يتم تسخين التزوير إلى درجة حرارة حل محلول (يختلف حسب درجة السبائك ، وعادة ما يكون 450-550) ويتم الاحتفاظ به لوقت كاف للسماح لعناصر السبائك بالذوبان بالكامل في مصفوفة الألومنيوم .

التبريد: التبريد السريع من درجة حرارة حل محلول ، عادةً عن طريق تبريد الماء (درجة حرارة الغرفة أو الماء الدافئ) ، لزيادة الاحتفاظ بالحل الصلب غير المشبع . لممزحات كبيرة ، تعتبر توحيد التبريد والتحكم في معدل التبريد أمرًا بالغ الأهمية لمنع التكسير وضمان الأداء.

علاج شيخوخة:

الشيخوخة الطبيعية (T4): يحدث في درجة حرارة الغرفة ، مناسبة للسبائك مع متطلبات القوة المنخفضة .

الشيخوخة الاصطناعية (T6 ، T7x ، إلخ .): أجريت في درجات حرارة خاضعة للرقابة على وجه التحديد لفترات طويلة ، مما تسبب في تعزيز المراحل ، وبالتالي زيادة كبيرة في قوة وصيادات السبائك . درجات وتطبيقات مختلفة من السبائك والتطبيقات لها صناديق مختلفة ، وتوازن ، وتوازن ، وتوازن ، وتوازن ، وتوازن ، والتشديد المقاومة .

استقامة وتخفيف الإجهاد:

بعد التبريد ، قد يكون للتغرس الإجهاد المتبقي وشكل تشويه . عادة ما يكون الاستقامة الميكانيكية مطلوبة لتصحيح الأبعاد والشكل .

بالنسبة للأجزاء العالية الدقة أو تلك التي تتطلب تصنيعًا واحدًا لاستكمالًا أو علاجات تخفيف الإجهاد مثل التمدد أو الضغط أو الاهتزاز (E . g . ، يمكن تنفيذ txxx51 regits) للحد من الإجهاد المتبقي ، مما يقلل من التشويه الآلي ، وتحسين الاستقرار الأبعاد {} المكونات .

الانتهاء والتفتيش:

deburring ، peening اللقطة (يحسن أداء التعب) ، فحص الأبعاد ، فحص جودة السطح .

أخيرًا ، يتم إجراء اختبار شامل غير تدمير (E . g . ، الموجات فوق الصوتية ، الاختراق ، التيار الدوامة ، التصوير الشعاعي) واختبارات الممتلكات الميكانيكية الصارمة للتأكد

إن الخصائص الميكانيكية لممزحات سبيكة الألومنيوم الكبيرة من ألومنيوم هي أهم اعتبار في تطبيقاتها الهندسية ، مع قيم محددة تختلف اعتمادًا على درجة السبائك ، ومزاج المعالجة الحرارية ، وحجم التزوير . بشكل عام ، تمتلك الممزوجات خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة .

توحيد الممتلكات والتباين:

أثناء التصنيع ، تحقق عمليات التمهير الكبيرة التي تموت على توحيد أقصى قدر من بنية الحبوب الداخلية والخصائص الميكانيكية من خلال نسب التزوير الكبيرة والتحكم الدقيق في تدفق المعادن . هذا أمر بالغ الأهمية للموثوقية الكلية للمكونات الكبيرة ، مما يمنع نقاط الضعف المترجمة .

يتيح تدفق الحبوب المستمر الذي تم تشكيله أثناء التزوير الأداء الأمثل في اتجاهات التحميل الرئيسية ويقلل بشكل كبير من اختلافات الممتلكات في اتجاهات مختلفة (متباين الخواص) ، مما يعزز الاستقرار الهيكلي الشامل والموثوقية .

الخصائص الممتازة لممزحات سبيكة الألومنيوم الكبيرة تنبع من بنية المجهرية الفريدة .

ميزات microstructural الرئيسية:

بنية الحبوب المكررة والموحدة والكثيفة:

من خلال تمريرات التزوير المتعددة ، يتم تشكيل الحبوب الخشنة AS Cast تمامًا ، ويتم تشكيل الحبوب المعادلة أو الكثيفة الكثيفة أو الكثيفة من خلال عمليات إعادة التبلور الديناميكية وعمليات الاسترداد {{1} المتانة .

تدفق الحبوب المستمر يتوافق بشكل كبير مع شكل الجزء:

هذه هي أهم خاصية وميزة للممزورين المميلين . حيث يتدفق المعدن بشكل بلاستيكي داخل تجويف الموت ، فإن حبيباته ممدودة وتشكل خطوط تدفق ليفية مستمرة (أو خطوط تدفق الملمس البلورية) التي تتبع الشكل الخارجي المعقد والبنية الداخلية للجزء {.

هذا التوافق مع تدفق الحبوب مع اتجاه الإجهاد الأساسي للجزء في ظل ظروف التشغيل الفعلية ينقل الأحمال بشكل فعال ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين أداء التعب في الجزء ، وتأثير صلابة ، وتكسير تآكل الإجهاد (SCC) ، وتسامح الضرر في مناطق الإجهاد الحرجة (E . g . ، حواف الثقب ، الزخارف ، توجيه واستمرارية تدفق الحبوب أمران أساسيون في التصميم والتحكم في العملية .

التوزيع الموحد والسيطرة على مراحل التعزيز (رواسب):

بعد حل الحل وعلاجات الشيخوخة بشكل صارم ، فإن مراحل التعزيز الرئيسية لسلسلة سبيكة مختلفة (e . g . ، mgzn₂ في سلسلة 7xxx ، al₂cu في سلسلة 2xxx ، mg₂si في سلسلة 6xxx) تعود بشكل غير معتاد في aluminum matrix.

من خلال السيطرة على علاج الشيخوخة بدقة ، يمكن تعديل نوع مراحل التقوية والكمية وحجمها وتوزيعها لتحسين توازن القوة ، والصلابة ، ومقاومة التآكل . على سبيل المثال ، يمكن لسبائك سلسلة 7xxx تحقيق مقاومة SCC محسنة من خلال التقديم t7x .

نظافة معدنية عالية ومعدل عيب منخفض:

تُستخدم المواد الخام عالية النقاء وتقنيات الذوبان والصب المتقدمة لضمان بنية داخلية كثيفة في المهرجانات ، خالية من العيوب الصبغ . التحكم الصارم في محتوى الشوائب يقلل من تكوين مركبات ضارة بين الألياف (. g {{3} ، تتطلب التسامح . المُمغثرات الكبيرة لتطبيقات الفضاء عادةً مستويات منخفضة للغاية من الادراج غير المعدنية ويتم ضمانها عن طريق الفحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100 ٪ للجودة الداخلية .

تختلف المُخبرات التي يموت من سبيكة الألمنيوم الكبيرة على نطاق واسع ، تتراوح من بضعة كيلوغرامات إلى عدة أطنان ، مع وجود أقصى أبعاد مغلف تصل إلى عدة أمتار . دقتها الأبعاد والتسامح الهندسي عادة ما تلبي متطلبات الهندسة الصارمة .

القدرة على التخصيص:

يتم تخصيص الممارسات الكبيرة بشكل كبير تقريبًا بناءً على نماذج CAD المعقدة والرسومات الهندسية التي توفرها العملاء .

يجب أن تمتلك الشركات المصنعة إمكانيات قوية للبحث والتطوير وقدرات التصميم والتصميم ، بالإضافة إلى معدات التزوير الفائقة (E . g . ، 10 ، 000- ضغوط طن) و 配套 معالجة الحرارة ومعدات التصنيع.}}}

يمكن تقديم الخدمات الكاملة ، من ذوبان المواد الخام والصب ، قبل العمل ، التزوير ، المعالجة الحرارية ، تخفيف الإجهاد إلى تصنيع الخشنة/النهائي ، وحتى الفحص النهائي والمعالجة السطحية قبل التجميع .

يتم تحديد الخصائص النهائية لممزحات سبيكة الألمنيوم من خلال مزاج المعالجة الحرارية . للتغرس الكبير ، والتوحيد وعمق المعالجة الحرارية هي المفتاح .

إرشادات اختيار المزاج:

T6 مزاج: يوفر أعلى قوة وصلابة ، مناسبة للمكونات الهيكلية العامة مع متطلبات خاصية ميكانيكية عالية .

T7x Emperers: بالنسبة لسبائك سلسلة 7xxx ، T73 ، T74 ، T76 ، وغيرها من الإغراءات المفرطة في التضحية بقدر صغير من القوة لتحسين مقاومة تكسير تآكل الإجهاد (SCC) وتآكل التقشير ، مما يجعلها شائعة في صناعة الطيران.

TXX51 Emperers: بالنسبة للممزحات الكبيرة السميكة أو الدقيقة ، فإن اختيار مزاج مع تخفيف الإجهاد (e . g . ، t651 ، t7351) يمكن أن يقلل بشكل فعال من الإجهاد المتبقي ، وبالتالي تقليل التشويه الآلي وتحسين استقرار الأبعاد .

تختلف قابلية Machinability of Aluminium Aluminium Die Sofressing بواسطة سلسلة سبيكة ولكنها جيدة بشكل عام . تختلف قابلية اللحام أيضًا بواسطة سبيكة .

إرشادات التصنيع:

القابلية للآلات: معظم الممارسات التي تتمتع بسبائك الألومنيوم لديها قابلية جيدة للآلة ويسهل معالجتها . للسبائك ذات القوة العالية ، وينبغي النظر

الإجهاد المتبقي: قد يكون للتغرسات الكبيرة إجهاد متبقي كبير بعد تبريد . باستخدام txxx51 experers أو استراتيجيات تصنيع متعددة المراحل (الإغاثة الخشنة) يمكن أن تتحكم بشكل فعال في تشويه التشويه .

قابلية اللحام:

6xxx سلسلة سبائك: لديك قابلية لحام الانصهار الممتازة ويمكن لحامها باستخدام الطرق التقليدية (e . g . ، mig ، tig) ، مناسبة للانضمام وإصلاح الهيكلية .

سبائك سلسلة 2xxx و 7xxx: هل لديك قابلية لحام الانصهار التقليدية الفقيرة ، عرضة للتكسير الساخن وفقدان القوة الكبير . للتغمرات الكبيرة في هذه السبائك عالية القوة ، والاتصالات ذات القوة العالية ، أو التثبيت ، أو في الحالات الخاصة ، أو لحام الحالة الصلبة (. g {{5} ، الخواص الإجمالية .

تختلف مقاومة التآكل لممزحات سبيكة الألومنيوم الكبيرة عن طريق سلسلة السبائك والظروف البيئية ، وعادة ما تتطلب نظام حماية مكملة .

استراتيجيات حماية التآكل:

سبيكة ومزاج اختيار: حدد أنسب سبيكة ومزاج معالجة الحرارة في مرحلة التصميم استنادًا إلى بيئة الخدمة . على سبيل المثال ، للبيئات البحرية ، قد تفضل سلسلة 6xxx على سلسلة 7xxx . لمخاطر SCC عالية ، T7x regers من 7xxx سلسلة .

المعالجة السطحية:

الأنود: طريقة الحماية الأكثر شيوعًا والفعالية ، وتشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطح التزوير ، وتعزيز التآكل وارتداء المقاومة . للمكونات الكبيرة ، فإن حجم خزان الأنود والتحكم في العملية أمر حاسم .

الطلاء التحويل الكيميائي: بمثابة الاشعال الجيد للدهانات أو المواد اللاصقة ، وتوفير حماية إضافية للتآكل .

أنظمة الطلاء عالية الأداء: يمكن تطبيق الطلاءات المضادة للتآكل عالية الأداء متعددة الطبقات ، مثل الايبوكسي ، الطلاء البولي يوريثان ، إلخ. ، في بيئات تآكل للغاية .

إدارة التآكل الجلفاني: عندما تكون على اتصال مع المعادن غير المتوافقة (e . g . ، الصلب ، النحاس) ، يجب أن تؤخذ مقاييس العزلة الصارمة (E . g . ، caskets ، عزل العزل ، مواد مانعة للتسرب) للوقاية من الصلابة galvanic ، وهو أمر مهم بشكل خاص.

تعتبر الخواص الفيزيائية للاشتعالات الممولة من سبيكة الألمنيوم الكبيرة اعتبارات مهمة في التصميم الهيكلي والميكانيكي ، خاصة في التطبيقات التي تتطلب الإدارة الحرارية والتوافق الكهرومغناطيسي .

اعتبارات التصميم:

نسبة قوة إلى الوزن ممتازة: مزيج من الكثافة المنخفضة والقوة العالية يجعل سبائك الألومنيوم خيارًا مثاليًا للوزن الهيكلي الخفيف ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة استهلاك الوقود ، والحمولة ، والأداء .

موثوقية عالية: البنية المجهرية الكثيفة ، والحبوب المكررة ، وخطوط التدفق المستمرة التي توفرها عملية التزوير تعزز بشكل كبير حياة التعب للمادة ، وصباقة الكسر ، ومقاومة التأثير ، والتسامح مع الأضرار ، وضمان السلامة في ظل الظروف القاسية .

دمج الهندسة المعقدة.

القابلية للآلات والانضمام: بناءً على درجة السبائك ، يمكن تقديم قابلية للآلة الجيدة وبعض اللحام أو الانضمام إلى وسائل الراحة .

عالية إعادة تدوير: ألواح الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير ، وتتماشى مع مبادئ التنمية المستدامة والاقتصاد الدائري .

قيود التصميم:

حد أداء درجات الحرارة العالية: على الرغم من أن بعض السبائك (e . g . ، 2618) تؤدي بشكل أفضل في درجات حرارة عالية ، بشكل عام ، تقل قوة سبائك الألومنيوم بشكل كبير عن درجة الحرارة.

معامل مرنة أقل: بالمقارنة مع سبائك الصلب أو التيتانيوم ، فإن سبائك الألومنيوم لها معامل مرنة أقل ، والتي قد تتطلب مقاطع عرضية أكبر أو تصميمات هيكلية محددة في التطبيقات التي تتطلب صلابة عالية .

يكلف: بالمقارنة مع المسبوكات العادية أو عمليات السحب ، فإن تكلفة إنتاج المهرجانات الكبيرة أعلى ، ويرجع ذلك أساسًا إلى تطوير الموت واستثمار المعدات .

إن مراقبة الجودة لممزحات سبيكة الألومنيوم الكبيرة من الألومنيوم أمر بالغ الأهمية ، لا سيما في التطبيقات المهمة مثل Aerospace ، لضمان تلبية المنتجات أعلى معايير الصناعة ومتطلبات العملاء .

إجراءات الاختبار القياسية:

شهادة المواد الخام:

تحليل التركيب الكيميائي (OES/XRF) لضمان الامتثال لـ AMS ، ASTM ، EN ، إلخ .

فحص العيوب الداخلية: الاختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100 ٪ لضمان البشرة والفراغات المسبقة المسبقة من العيوب العيانية (E . g . ، المسامية ، الادراج ، الشقوق) .

تزوير مراقبة عملية:

مراقبة وتسجيل المعلمات الرئيسية في الوقت الفعلي مثل درجة حرارة الفرن ، وزيادة درجة الحرارة ، والضغط ، وكمية التشوه .

التفتيش في العملية/خارج الخط من التزوير والأبعاد لضمان التزوير المستقر والتحكم .

مراقبة عملية معالجة الحرارة:

التحكم الدقيق وتسجيل المعلمات مثل توحيد درجة حرارة الفرن في أفران المعالجة الحرارية الكبيرة ، ودرجة حرارة الوسائط المعروضة ، وكثافة الإثارة ، ووقت نقل التبريد .

تسجيل وتحليل منحنيات درجة حرارة المعالجة الحرارية/الوقت لضمان تحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة .

تحليل التكوين الكيميائي:

إعادة توحيد التركيب الكيميائي الدُفعات للممزحات النهائية لضمان مواصفات المنتج النهائي .

اختبار الممتلكات الميكانيكية:

اختبار الشد: يتم اختبار العينات التي يتم تناولها في اتجاهات L و LT و ST من مواقع تمثيلية متعددة (بما في ذلك المركز والحافة) لـ UTS و YS و EL ، مما يضمن استيفاء الحد الأدنى من القيم المضمونة .

اختبار الصلابة: قياسات متعددة النقاط لتقييم التوحيد العام .

اختبار التأثير: اختبار تأثير charpy v-notch إذا لزم الأمر ، لتقييم المتانة .

اختبار التعب ، اختبار صلابة الكسر ، اختبار تكسير التآكل: يتم إجراء هذه الاختبارات الأكثر تقدماً عادة للتطبيقات الحرجة مثل Aerospace .

الاختبار غير المدمر (NDT):

100 ٪ اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): فحص العيوب الداخلية لجميع الممارسات الكبيرة الحاملة للحمل لضمان عدم وجود مسامية ، شوائب ، delaminations ، الشقوق ، إلخ .

اختبار الاختراق (PT) / اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT ، للضوائر الحديدية): فحص السطح للكشف عن عيوب كسر السطح .

اختبار إدي تيار (ET): يكتشف العيوب السطحية أو القريبة من السطح واتساق الموصلية المادية .

الاختبار الشعاعي (RT): للكشف عن بعض العيوب الداخلية المحددة .

تحليل البنية المجهرية:

الفحص المعدني لتقييم حجم الحبوب ، واستمرارية تدفق الحبوب ، ودرجة إعادة التبلور ، وترسب التشكل والتوزيع ، مما يضمن متطلبات البنية المجهرية .

التفتيش الأبعاد والجودة السطحية:

قياس دقيق ثلاثي الأبعاد باستخدام آلات قياس الإحداثيات الكبيرة (CMM) أو ماسحات الليزر .

خشونة السطح ، فحص العيوب البصرية .

المعايير والشهادات:

عادةً ما يحمل الشركات المصنعة AS9100 (نظام إدارة جودة الفضاء) ، ISO 9001 ، وشهادات نظام إدارة الجودة الدولية الأخرى .

تتوافق المنتجات للمعايير الصناعية ذات الصلة مثل AMS (مواصفات مواد الطيران) ، ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد) ، EN (المعايير الأوروبية) ، والمواصفات الخاصة بالعميل (E . g . ، Boeing ، Airbus ، GE).}}}

EN 10204 Type 3 . 1 أو 3.2 يمكن توفير تقارير اختبار المواد ، ويمكن ترتيب شهادة مستقلة من الطرف الثالث بناءً على طلب العميل.

تُعد مخفوفات سبيكة الألمنيوم الكبيرة هي الخيار المفضل للعديد من التطبيقات عالية الأداء والسلامة الناقدة بسبب خصائصها الإجمالية الممتازة .

مجالات التطبيق الأولية:

الفضاء: مكونات تروس الهبوط في الطائرات ، إطارات جسم الطائرة ، أضلاع الجناح ، شفرات ضاغط المحرك ، أقراص التوربينات ، أغلفة ، أجزاء متصلة ، هياكل Pylon .

نقل السكك الحديدية: عربات القطار عالية السرعة ، أجزاء توصيل جسم السيارة ، المكونات الهيكلية الحاملة للحمل .

صناعة السيارات: مكونات نظام تعليق السيارات عالية الأداء ، عجلات ، أجزاء محرك ، مكونات هيكلية كبيرة (سيارات السباق ، السيارات الفاخرة) .

صناعة البحرية: المكونات الهيكلية للسفن الكبيرة ، أقواس المروحة ، أجزاء المنصة الخارجية .

آلات البناء: أذرع الآلات الثقيلة ، المكونات الهيكلية للهيكل ، أجسام الأسطوانة الهيدروليكية ، توصيل الأجزاء .

قطاع الطاقة: محاور توربينات الرياح ، أجزاء توصيل الشفرة ، مكونات وعاء الضغط العالي .

الآلات العامة: أجسام المضخة الكبيرة ، أجسام الصمامات ، القوالب ، المباريات ، إلخ .

مزايا التصميم:

نسبة قوة إلى الوزن ممتازة: يقلل بشكل كبير من الوزن الهيكلي ، وتحسين الحمولة والكفاءة .

موثوقية وسلامة عالية: تقوم عملية التزوير بإلغاء العيوب الداخلية ، وتنقيب الحبوب ، وتشكل خطوط التدفق المستمرة ، مما يعزز بشكل كبير من عمر التعب للمادة ، وصباقة الكسر ، ومقاومة التأثير ، والتسامح مع الأضرار ، وضمان السلامة في الظروف القاسية .

دمج الهندسة المعقدة: يمكن دمج وظائف متعددة في مكون واحد ، مما يقلل من تكاليف عدد الأجزاء والتجميع ، وتحسين الصلابة الهيكلية الشاملة .

توحيد الممتلكات: البنية المجهرية الداخلية وخصائص المهرجانات الكبيرة موحدة للغاية ، وتجنب اختلافات الخصائص المترجمة الشائعة في المسبوكات .

إنتاج مخصص: مخصص للغاية لاحتياجات التطبيق المحددة ، مما يتيح التصميم الأمثل .

قيود التصميم:

ارتفاع تكلفة التصنيع: تنمية الموت ، والاستثمار في المعدات الكبيرة ، وتدفقات العملية المعقدة تؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج .

دورة التصنيع الطويلة: لا سيما بالنسبة للمنتجات الجديدة ، يمكن أن تكون دورات التصميم والتحقق من صحة ودورات الإنتاج مطولة .

قيود الحجم: محدودة من خلال حمولة معدات التزوير المتاحة وأبعاد الموت .

اعتبارات الاقتصادية والاستدامة:

قيمة دورة الحياة الكاملة: على الرغم من أن التكاليف الأولية مرتفعة ، إلا أن تحسينات الأداء (e . g . ، وكفاءة استهلاك الوقود ، وعمر ممتد) وضمان السلامة المقدمة من قبل الممارسات ، تؤدي إلى قيمة اقتصادية وسلامة كبيرة على مدار دورة حياتها الكاملة .

كفاءة استخدام المواد: Die Forging هي عملية تشكيل شبه شبكية ، توفر استخدامًا أعلى للمواد مقارنةً بالآلات .

الود البيئي: سبيكة الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بشكل كبير ، مما يساهم في انخفاض استهلاك الموارد والبصمة البيئية .

القدرة التنافسية: في الصناعات الاستراتيجية مثل Aerospace ، تعتبر الممزوجات الكبرى التي يموت سبيكة الألومنيوم ميزة تنافسية أساسية .

الوسم : سبيكة الألومنيوم الكبيرة يموت ، الصين ، سبيكة الألومنيوم كبيرة يموت المصنعين والموردين والمصنع, مخفوقة الألومنيوم الكبيرة, 7075 مزيفات الألمنيوم الكبيرة, أجزاء كبيرة من الألومنيوم المزورة, يموت الألومنيوم, منتج مزور الألومنيوم, يموت سبيكة الألمنيوم الكبيرة