7050 سبيكة ألمنيوم كبيرة القطر حلقة مزورة

إن الحلقة المزورة من سبيكة الألمنيوم الكبيرة التي يبلغ قطرها 7050 هي سبيكة الألومنيوم-الزنك-الزنكسيوم-ماجنيسيوم (Zn-MG-Cu) ذات القوة العالية والحرارة ، وهي مصممة على وجه التحديد للمكونات الهيكلية في تطبيقات الفضاء والدفاع التي تتطلب قوة عالية للغاية ، وتصاقفات ممتازة ، ومقاومة جيدة للتأليف (SCC) التآكل . مقارنةً بسبائك 7075 ، أيضًا في سلسلة 7xxx ، يحقق 7050 من صلب الكسر بشكل كبير ومقاومة SCC في أقسام سميكة ، مع الحفاظ العملية ، مما يؤدي إلى بنية داخلية كثيفة ، والحبوب المكررة ، وتدفق الحبوب المحسّن محاذاة على طول محيط الحلقة ، مما يضمن الموثوقية المتميزة وحياة الخدمة الطويلة في ظل أشد ظروف التشغيل .

عناصر السبائك الأولية:

الزنك (Zn): 5.9-6.7 ٪ (عنصر التعزيز الأساسي)

المغنيسيوم (ملغ): 2.0-2.6 ٪ (تعزيز التآزر مع الزنك ، يعزز استجابة تصلب العمر)

Copper (Cu): 2.0-2.6 ٪ (يزيد من القوة ، ولكن الكميات المفرطة يمكن أن تقلل من مقاومة SCC)

الزركونيوم (Zr): 0.08-0.15 ٪ (أشكال dispersoids al₃zr ، صقل الحبوب ، يمنع إعادة التبلور)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): 0.15 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): 0.12 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): 0.10 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): 0.06 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: 0.05 ٪ كحد أقصى لكل منها ، 0.15 ٪ كحد أقصى

عملية التزوير المتميزة (لحلقات القطر الكبيرة): يمثل إنتاج 7050 من سبيكة الألومنيوم ذات القطر الكبير قمة تقنية تزوير الفضاء ، مما يتطلب التحكم الدقيق في عمليات الذوبان والتزوير والمعالجة الحرارية لضمان تحقيق المادة الأداء الشامل النهائي:

تذوب وإعداد السبل:

يتم استخدام عناصر الألومنيوم الأولية العالية وعناصر السبائك العالية .

يتم استخدام تقنيات الانصهار والصب المتقدمة مثل ذوبان الفراغ ، وحماية الغاز الخامل ، والتصنيع/الترشيح ، والتحرك الكهرومغناطيسي لضمان انخفاض محتوى الهيدروجين للغاية والضواط غير المعدنية في الذوبان ، وتلبية نظافة الفضاء الفائقة .

تُستخدم أنظمة الصب أو الصب المستمر الكبير المباشر (DC) لإنتاج سبائك قطرها كبيرة مع الهياكل المجهرية الخالية من التصنيف . إضافة Zirconium (Zr) تشتيت al₃zr dispersoids أثناء التصلب ، يتم صقلها بشكل فعال على أنها غلوب وينبط.

العلاج التجانس عناوين:

الخضوع للسبائك يخضعون لتجانس التجانس بدقة (عادة في 460-480 الساعات24-48) للتخلص من التجميع الكبير ، حل المراحل الثانوية الخشنة ، وتحسين ليونة البند

إعداد البليت والتفتيش:

تكييف سطح السندات (فروة الرأس أو الطحن) لإزالة جميع العيوب السطحية .

يتم إجراء فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100 ٪ لضمان خالية من أي عيوب داخلية (e . g . ، الشقوق ، المسامية ، الادراج الكبيرة) التي يمكن أن تؤثر

التسخين المسبق: يتم تسخين البليت بشكل موحد إلى نطاق درجة حرارة التزوير الدقيق (عادةً 400-450) لضمان ليونة مثالية مع تجنب ذوبان أولي (درجة حرارة الصلبة) .

تسلسل التزوير (مخفوفات حلقة قطر كبيرة):

مزعج ومسبق: تخضع سبائك كبيرة لعمليات متعددة الاتجاهات ، ومتعددة ، ومضايقة ورسم على المطابع الهيدروليكية الكبيرة لتحطيم الحبوب الصبغة وتشكيل أشكال التشكيل المناسبة (e . g . ، disc أو pancake) ..

ثقب: على المطابع الهيدروليكية الكبيرة ، يتم تشكيل بنية حلقة أولية عن طريق ثقب مع موت أو مغزل . هذه العملية تضغط على المادة وتحسين البنية المجهرية .

حلقة تشكيل المتداول: يتم تنفيذ عملية التدحرج الخاتم هذه على آلات المتداول الرأسية الكبيرة . يتم تطبيق الضغط الشعاعي والمحوري المستمر على التشكيل الدائري بواسطة لفة رئيسية ولف لفة مداه أعلى قوة محيطية ، والتعب الممتاز والصياغة الكسر .

يموت المباراة الانتهاء (اختياري): بالنسبة للحلقات ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا أو متطلبات دقة الأبعاد العالية للغاية ، يمكن تنفيذ التشكيل النهائي على مكابس التزوير الكبيرة لتحقيق أبعاد هندسية دقيقة وإنهاء السطح الجيد .

الحد الأدنى لنسبة الحد من: عادة ما يتطلب ما لا يقل عن 3: 1 لضمان التخلص التام للبنية الصبغة وتشكيل تدفق الحبوب المحسّن .

المعالجة الحرارية:

حل المعالجة الحرارية: يتم تسخين التزوير إلى درجة حرارة حلقة دقيقة تبلغ تقريبًا 475-485 ويتم الاحتفاظ بها لوقت كافٍ لإذابة عناصر صناعة السبائك (Zn ، mg ، cu) في مصفوفة الألومنيوم ، وتشكيل محلول صلب موحد . يتم التحكم

التبريد: التبريد السريع من درجة حرارة حل محلول (عادة ما يكون تبريد الماء ، مع درجة حرارة الماء تحت 60 درجة) للاحتفاظ بالمحلول الصلب غير المشبع . سرعة التبريد أمر بالغ الأهمية للخصائص النهائية ، مما يضمن تبريد موحد لحلقات المقطع السميك .

علاج شيخوخة:

T73 مزاج: معالجة مرحلتين أو متعددة المراحل من المراحل (E . g . ، المرحلة الأولى 107 درجة /4-6 ، المرحلة الثانية 165 درجة /8-12 ساعات) تضحية طفيفة في القوة .

T74 مزاج: على غرار T73 ، يتم تنفيذها عادة في درجات حرارة أعلى قليلاً أو أوقات شيخوخة أطول ، بهدف توفير مقاومة SCC مماثلة لـ T73 ولكن مع قوة أعلى قليلاً .

T6 مزاج (أقل شيوعا في القسم السميك 7050): الشيخوخة الاصطناعية القياسية ، وتوفير أقصى قوة ، ولكن مع قابلية أعلى للتآكل SCC وتقشير في أقسام سميكة وممزجرات قطرها كبيرة ، لا ينصح عمومًا .

الانتهاء والتفتيش:

Deburring ، استقامة ، التفتيش الأبعاد ، فحص جودة السطح .

أخيرًا ، يتم إجراء اختبار شامل غير المدمر (E . g . ، الموجات فوق الصوتية ، الاختراق ، التيار الدوامة) والتحليل المجهرية لضمان أن المنتج يتوافق تمامًا مع المعايير الجوية ومعايير الدفاع .

تعتمد الخواص الميكانيكية لـ 7050 من سبيكة الألومنيوم ذات القطر الكبير على السمك المحدد ، ومزاج المعالجة الحرارية ، وتحسين عملية التزوير . T73 و T74 هما أكثر الأفعال استخدامًا للمادة السميكة 7050 بسبب توازنها المميّز بين القوة ومقاومة التوصيل .

توزيع الممتلكات والتباين:

7050 حلقات مزورة ، من خلال التدحرج الدقيق للحلقة ، يكون لها تدفق الحبوب بشكل كبير على طول محيط الحلقة . ، لذلك ، فإن الخصائص المحيطة (عرضية) (القوة ، التعب ، صلابة الكسر) عادة ما تكون أقل من ذلك بكثير من ذلك ، فإنها أقل من قيمها الأخرى. المنتجات المقذوفة أو المدرفة .

تأثير السماكة: 7050 سبيكة بارعة بشكل خاص في الحفاظ على خصائصها الميكانيكية ، بما في ذلك صلابة القوة والكسر ، مما يدل على ميزة كبيرة في تطبيقات القسم السميك (E . g . ، فوق 100 مم) ، متفوقة على 7075 .}}

اختلاف صلابة الأسطح: من خلال عمليات التبريد والشيخوخة المحسنة ، يتم التحكم في تباين الصلابة عادةً خلال 5 HB ، مما يضمن توحيد الخصائص الكلية .

الإجهاد المتبقي: يتم استخدام الإجهاد المتبقي: عادةً ما تستخدم بشكل كبير لتقليل الإجهاد المتبقي بشكل كبير لتقليل الإجهاد المتبقي بشكل كبير ، وتقليل تشويه الآلات ، وتحسين مقاومة SCC .

إن البنية المجهرية لـ 7050 من سبيكة الألومنيوم ذات القطر الكبير هي حجر الزاوية في قوتها العالية ومقاومة التآكل الممتازة ، مع التركيز بشكل خاص على مورفولوجيا الحبوب ، ومراحل الترسب ، والتحكم في العيوب .

ميزات microstructural الرئيسية:

بنية الحبوب وتدفق الحبوب:

غرامة وموحدة موحدة يعاد التبلور والحبوب غير البلورية المطدودة المحاذاة على طول اتجاه التزوير .

تدفق الحبوب: أثناء تدحرج الحلقة ، تكون الحبوب ممدودة بشدة وتشكل بنية ليفية مستمرة على طول محيط الحلقة . يتطابق تدفق الحبوب بشكل كبير مع اتجاه الإجهاد الرئيسي للحلقة ، وتحسين قوة محيطية بشكل كبير ، وحياة التعب ، والتكسير .

dispersoids: fine al₃zr dispersoids (تقريبا . 50-100 nm) التي تشكلت بواسطة حدود الحبوب Zirconium (ZR) وداخل الحبوب ، تثبيط إعادة التبلور بشكل فعال ونمو الحبوب ، مما يضمن حدوث حبة دقيقة الحبيبية مع توفير بعض التعزيز .

حجم حبة ASTM عادة ما يكون 6-8 أو finer .

توزيع مرحلة التعزيز (المترسع):

مرحلة التعزيز الأساسية في 7050 هي MGZN₂ الغنية بالزنك والمغنيسيوم (المرحلة) .

تؤدي علاجات T73/T74 المفرط إلى المراحل الخشنة والأكثر اتساقًا ، ومتقطعة ، خاصة مع التشكل المترسق المحسّن في حدود الحبوب ، مما يقلل بشكل فعال من ميل الانتشار بين الخلايا ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل (SCC) وتصحيح التنافس {2}

مناطق خالية من الرواسب (PFZ): يتم التحكم في عرض المناطق الخالية من الترسبات على طول حدود الحبوب بشكل صارم لتحقيق التوازن بين القوة مع المقاومة المتانة/SCC .

الكثافة العالية والقضاء على العيوب:

يغلق الضغط الهائل المطبق أثناء عملية التزوير تمامًا العيوب الداخلية ، مثل المسامية ، وتجويف الانكماش ، وجيوب الغاز ، التي قد تنشأ أثناء الصب ، وتحسين كثافة المادة وموثوقيتها بشكل كبير .

ينهار بشكل فعال ويشتت بشكل موحد كميات صغيرة من المركبات والشوائب الأولية الأولية (E . g . ، fe ، si stays) ، مما يقلل من آثارها الضارة .

النظافة المعدنية:

تضمن تقنيات ذوبان وتصوير الفضاء الجوي محتوى إدراج منخفض للغاية ، مما يفي بمتطلبات النظافة الأكثر صرامة .

نطاق حجم 7050 من سبيكة الألومنيوم الكبيرة قطرها واسعة جدًا ويمكن إنتاجها حسب الطلب وفقًا للمتطلبات الصارمة للفضاء والعسكري وغيرها من القطاعات .

القدرة على التخصيص:

يمكن إنتاج حلقات مزورة مصممة خصيصًا بأحجام مختلفة وأشكال ومتطلبات التسامح وفقًا لرسومات العملاء التفصيلية والمواصفات الفنية .

يتم تقديمها عادة في الظروف المعنية أو الانتهاء من الانتهاء لضمان سهولة ودقة المعالجة اللاحقة .

متطلبات عالية للغاية لدقة الأبعاد وجودة السطح ، والتي تتطلب عادة تصنيعًا صارمًا بعد تزوير .

7050 سبيكة تحقق في المقام الأول خصائصها الميكانيكية الممتازة من خلال المعالجة الحرارية .

إرشادات اختيار المزاج:

T73/T74 Emperers: إن الإغراء المفضل لقطر كبير 7050 حلقات مزورة . يوفرون مقاومة ممتازة لتكسير تآكل الإجهاد (SCC) وتآكل التقشير مع الحفاظ على قوة عالية ، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات الفضاء الحرجة. t74 عادة ما يوفر قوة أعلى بشكل طفيف من t73.}}

T6 مزاج: غير موصى به للتطبيقات السميكة أو الحساسة لـ SCC بسبب مقاومة تآكل SCC وتقشيرها بشكل كبير مقارنة بـ T73/T 74.

تخفيف الإجهاد المتبقي:

TXX51: الحلول المعالجة بالحرارة ، تليها ما لا يقل عن 1 . 5 ٪ تمتد لتخفيف الإجهاد ، ثم العمر . هذه طريقة فعالة للتخلص من الإجهاد المتبقي ، مما يقلل بشكل كبير من تشوه الآلات.

TXX52: الحلول المعالجة بالحرارة ، متبوعًا بضغط لتخفيف الإجهاد ، ثم العمر . مناسب للأشكال المعقدة أو المكونات الكبيرة حيث لا يكون التمدد ممكنًا .

يتطلب Machining 7050 حلقات مزورة من ألومنيوم قطر كبير أدوات آلية عالية الأداء ، والأدوات المتخصصة ، والتحكم الصارم في العملية للتعامل مع قوته العالية والضغوط المتبقية المحتملة .

إرشادات التصنيع:

القابلية للآلات: 7050 سبيكة تتمتع عمومًا بآلات جيدة ، ولكن قوى القطع عالية نسبيًا ، ويمكن إنشاء رقائق طويلة وروتيها . أدوات حادة ، زوايا أشعل النار الكبيرة ، التبريد والتشويش الواسع ، ونظام إخلاء الرقائق الفعال.

الإجهاد المتبقي: تم إخماد 7050 المفروضة ضغوطات متبقية كبيرة .} TXX51/TXX52.

المعالجة السطحية:

الأنود: ينصح من النوع الثاني (الكبريتيك) أو النوع الثالث (الصعب) ، مما يوفر مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والعزل . أنوود الصلب يحسن بشكل كبير صلابة السطح ومقاومة التآكل .

الطلاء التحويل: الطلاءات التحويل الخالية من الكروم أو الخالية من الكروم بمثابة الاشعال الممتاز للطلاء .

الطلاء: مطبق في تطبيقات الفضاء لتوفير حماية ووظائف إضافية .

قابلية اللحام: إن لحام الانصهار التقليدي لـ 7050 سبيكة ضعيف ، مما يؤدي إلى فقدان القوة بشكل كبير وقابلية التعرض للتكسير الساخن والمسامية . لا ينصح بشكل عام باللحام . إذا كان الانضمام ضروري

إن مقاومة التآكل لـ 7050 سبيكة ، وخاصة مقاومتها لتكسير تآكل الإجهاد (SCC) وتآكل التقشير ، هي مميزة رئيسية تميزها عن سبائك الألومنيوم عالية القوة الأخرى .

استراتيجيات حماية التآكل:

اختيار المزاج: T73 أو T74 Empers أمر بالغ الأهمية لسبائك 7050 لتوفير مقاومة SCC والتآكل المثلى .

المعالجة السطحية:

الأنود: طريقة الحماية الأكثر شيوعًا لسبائك الألمنيوم الفضائية ، والتي تشكل فيلمًا أكسيد كثيف يعزز التآكل وارتداء مقاومة .

الطلاء التحويل الكيميائي: بمثابة الاشعال الممتازة للدهانات أو المواد اللاصقة .

أنظمة الطلاء: يتم استخدام أنظمة التمهيدي والمعطف العالي الأداء ، خاصة في البيئات المسببة للتآكل .

إدارة التآكل الجلفاني: عندما تكون على اتصال مع المعادن غير المتوافقة ، يجب استخدام تدابير العزلة مثل الطلاء أو الحشيات أو الأنودات التضحية .

اعتبارات التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن المتطرفة: 7050 هي واحدة من أقوى سبائك الألومنيوم ، ومضلًا مع كثافتها المنخفضة نسبيًا ، فهي خيار مثالي للوزن الشديد في المكونات الهيكلية ، وهو متطلب أساسي في الفضاء .

صلابة كسر ممتازة: يحافظ على صلابة عالية حتى في الأقسام السميكة ، مما يحسن من تحمل الأضرار وهامش الهياكل .

تكسير التآكل المتفوق في الإجهاد (SCC) ومقاومة التآكل التقشير: يوفر موثوقية أعلى وعمر خدمة أطول في بيئات الخدمة المعقدة .

أداء التعب الأمثل: تدفق الحبوب المزور والبنية المجهرية الكثيفة تمتد بشكل كبير حياة التعب .

الاستقرار الأبعاد الجيدة: من خلال علاجات TXX51/TXX52 ، يتم تقليل الإجهاد المتبقي ، مما يضمن الاستقرار الأبعاد أثناء المعالجة والاستخدام أثناء الخدمة .

موثوقية عالية للغاية: سيطرة صارمة على الانصهار ، التزوير ، والمعالجة الحرارية ، جنبا إلى جنب مع اختبارات شاملة غير مدمرة ، يضمن الحد الأدنى من العيوب الداخلية في المادة .

تعد مراقبة الجودة لـ 7050 حلقات مزورة من سبيكة الألومنيوم ذات القطر الكبير من بين أكثر المنتجات صرامة للفضاء ، مما يضمن أعلى مستوى من الموثوقية والسلامة .

إجراءات الاختبار القياسية:

شهادة المواد الخام: تحليل التركيب الكيميائي الصارم لضمان الامتثال لـ AMS ، ASTM ، إلخ . ، وتتبع أرقام الحرارة الكاملة ، تواريخ الإنتاج ، إلخ .

التحكم في عملية الذوبان والصب: محتوى الهيدروجين ، النظافة (تم تقييمها وفقًا لمعايير مثل سبتمبر 1920/1940 أو DDA-P9TF40) ، توحيد البنية الدقيقة (الفصل الكلي ، حجم الحبوب) .

تزوير مراقبة العملية: المراقبة في الوقت الفعلي لتزوير درجة الحرارة والضغط ومبلغ التشوه ومعدل التشوه لضمان تحسين الحبوب وتشكيل تدفق الحبوب .

مراقبة عملية معالجة الحرارة: توحيد درجة حرارة الفرن (AMS 2750E) ، درجة حرارة الحلول والوقت ، معدل التبريد ، منحنى الشيخوخة ، إلخ . ، غالبًا ما تستخدم المزايا الحرارية لقياس درجة حرارة الجزء مباشرة .

تحليل التكوين الكيميائي: مطياف ، xrf ، etc . ، للتحقق من جميع عناصر صناعة السبائك ومحتوى الشوائب .

اختبار الخصائص الميكانيكية:

اختبار الشد: عينات مأخوذة في اتجاهات متعددة (شعاعي ، عرضي/محيطي ، ومحوري) ، واختبار UTS ، ys ، el . ، عادة

اختبار الصلابة: Brinell ، Rockwell Hardness ، etc . ، قياسات متعددة النقاط لتقييم التوحيد .

اختبار التأثير: للتطبيقات المبردة أو الحساسة للمتانة .

اختبار التعب: التناوب التعب الانحناء أو التعب المحوري أو معدل نمو الكراك (DA/DN) ، وتقييم حياة التعب والتسامح مع الأضرار .

اختبار صلابة الكسر: قيمة K1C ، عادةً باستخدام CT (التوتر المضغوط) أو SENB (منحنى من الشق الحافلة) اعتمادًا على سمك ، وتقييم مقاومة بدقة لانتشار الكراك .

اختبار تكسير التآكل (SCC): C-Ring Test (ASTM G38) ، اختبار معدل الإجهاد البطيء (SSRT ، ASTM G129) ، أو اختبار الحزمة المحملة (ASTM G44) للتحقق من مقاومة SCC من T73/T74 Emperers .

اختبار التآكل التقشير: Exco Test (ASTM G34) للتحقق من مقاومة التآكل .

الاختبار غير المدمر (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية: الفحص الحجمي بنسبة 100 ٪ ، عادة ما يكون مطلوبًا لتلبية AMS 2630 Class AA أو SAE ARP 1924 المستوى A ، الطريقة الأكثر أهمية للكشف عن العيوب الداخلية (E . g . ، الالتزامات الدقيقة ، القطع الدقيقة ،) .}}}

اختبار الاختراق: يكتشف عيوب كسر السطح (AMS 2645) .

اختبار الدوامة الحالي: يكتشف العيوب السطحية وقريبة من السطح .

الاختبار الشعاعي: لإعادة تفتيش العيوب الداخلية في مناطق حرجة محددة .

تحليل البنية المجهرية: الفحص المعدني لتقييم حجم الحبوب ، وتدفق الحبوب ، ودرجة إعادة التبلور ، وترسبات التشكل والتوزيع ، وأنواع العيوب ، إلخ .

التفتيش الأبعاد والجودة السطحية: قياسات دقيقة باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMMS) ، الماسحات الضوئية بالليزر ، أجهزة قياس الأتباع ، إلخ .

المعايير والشهادات:

يتوافق مع SAE AMS 4108 (7050 ALUMINIM FORPHINGS) ، AMS 4109 (7050- T7452) ، AMS 2630 (التفتيش بالموجات فوق الصوتية) ، ASTM B247 ، ISO ، EN ، GB/T ، ومعارف الهوائية والمصنعة الأخرى.}

شهادات نظام إدارة الجودة: AS9100 (Aerospace) ، ISO 9001.

EN 10204 Type 3 . 1 أو 3.2 يمكن توفير تقارير اختبار المواد ، ويمكن ترتيب شهادة الطرف الثالث بناءً على طلب العميل.

7050 من سبيكة الألومنيوم ذات القطر الكبير هي مكونات هيكلية حرجة لا غنى عنها في الحقول الراقية مثل الطيران والدفاع .

مجالات التطبيق الأولية:

الفضاء:

أغلفة محرك الطائرات ، حلقات مكونات التوربينات ، حلقات اتصال جذر شفرة المروحة ، حلقات الإطار الهيكلي

الحلقات الهيكلية للهبوط ، حاجز جسم الطائرة ، إطارات الأبواب

حلقات اتصال الصواريخ والصاروخ ، حلقات interstage ، حلقات التعزيز الهيكلي

الحلقات الهيكلية الحرجة للأقمار الصناعية ومحطات الفضاء

الدفاع والعسكري:

يتصاعد بندقية المدفعية الكبيرة ، وسباقات الحامل للبرج

حلقات حاملة للسيارات العسكرية عالية الأداء ، حلقات هيكلية للأوعية البحرية

الراقية الصناعية:

حلقات الدقة في معدات تصنيع أشباه الموصلات

مكونات آلات الدوارة الكبيرة عالية السرعة

بعض المعدات المتخصصة التي تتطلب قوة عالية للغاية ومتانة وموثوقية

مزايا التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن النهائي: توفير أعلى قوة مع تحقيق الوزن الخفيف الشديد للمكونات الهيكلية ، وهو متطلب أساسي في صناعة الطيران .

صلابة كسر ممتازة: يحافظ على صلابة عالية حتى في الأقسام السميكة ، مما يحسن من تحمل الأضرار وهامش الهياكل .

تكسير التآكل المتفوق في الإجهاد (SCC) ومقاومة التآكل التقشير: يوفر موثوقية أعلى وعمر خدمة أطول في بيئات الخدمة المعقدة .

أداء التعب الأمثل: تدفق الحبوب المزور والبنية المجهرية الكثيفة تمتد بشكل كبير حياة التعب .

الاستقرار الأبعاد الجيدة: من خلال علاجات TXX51/TXX52 ، يتم تقليل الإجهاد المتبقي ، مما يضمن الاستقرار الأبعاد أثناء المعالجة واستخدام.

موثوقية عالية للغاية: من خلال الانصهار الصارم ، والتزوير ، والتحكم في المعالجة الحرارية ، واختبار شامل غير مدمر ، يتم ضمان الحد الأدنى من العيوب الداخلية في المادة .

قيود التصميم:

تكلفة عالية: نظرًا لعمليات التصنيع المعقدة ، والمواد الخام باهظة الثمن ، ومراقبة صارمة للجودة ، فإن تكلفة 7050 مخفوقة أعلى بكثير من سبائك الألومنيوم الأخرى .

قابلية اللحام الضعيفة: لا ينصح لحام الانصهار التقليدي ؛ عادة ما يتم استخدام الانضمام الميكانيكي أو التثبيت . تقنيات الانضمام إلى الحالة الصلبة (E . g . ، fsw) خيارات محدودة .

أداء درجات الحرارة العالية: لا تقاوم سبائك الألومنيوم عمومًا درجات الحرارة العالية بشكل جيد . 7050 ستنخفض بشكل كبير مع الاستخدام طويل الأجل فوق 120 درجة .

تحديات الآلات: في حين أن قابلية الميكينات جيدة ، فإن القوة العالية تعني قوى القطع العالية ، وتتطلب أدوات آلي عالية الصلاحية والأدوات المتخصصة ، والاهتمام بالتحكم في الإجهاد المتبقي .

اعتبارات الاقتصادية والاستدامة:

إجمالي تكلفة دورة الحياة: على الرغم من الاستثمار الأولي الكبير ، فإن الأداء المرتفع للغاية والعمر الطويل من 7050 مخفوقة في مكونات الفضاء الحرجة يقلل بشكل كبير من تكاليف دورة الحياة الإجمالية ، بما في ذلك الصيانة والاستبدال واستهلاك الوقود . تتجاوز قيمتها تكلفة المواد. بكثير.

استخدام المواد: تساعد التزوير ، كعملية الشكل شبه الشبكة ، على تقليل نفايات المواد الخام .

التأثير البيئي: سبيكة الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير بشكل كبير ، وتتوافق مع مبادئ التنمية المستدامة . آثار توفير الطاقة وخفض الانبعاثات للخفيفة كبيرة .

الوسم : 7050 سبيكة كبيرة قطرها الألومنيوم حلقة مزورة ، الصين 7050 كبيرة القطر الألمنيوم سبيكة مزورة مصنعين الخاتم والموردين والمصنع, حلقات تزوير الألومنيوم, 6061 حلقة مزورة من الألومنيوم, حلقات ألومنيوم تدحرجت, 7050 حلقة تزوير سبيكة الألومنيوم, 5052 حلقة تزوير الألومنيوم, حلقة كبيرة من سبيكة الألومنيوم قطرها قطرها