6061 حلقات تزوير ألومنيوم قطر كبير

1. نظرة عامة على المواد وعملية التصنيع

إن حلقة التزوير ذات الألومنيوم الكبير 6061 من سبيكة الألومنيوم ذات القطر الكبير هي سبيكة الألومنيوم-ماجنيسيوم-سيليكون (سلسلة MG-Si) متعددة الاستخدامات للغاية ، وهي مشهورة على نطاق واسع من أجل مقاومة الممتازة الممتازة ، والراحة الممتازة .. حلقات مزورة ذات جدران سميكة تستفيد من مزايا عملية التزوير ، مما يؤدي إلى وجود بنية داخلية كثيفة ، والحبوب المكررة ، وتدفق الحبوب المحسّن المتوافق مع محيط الخاتم ، وضمان موثوقية ممتازة وعمر خدمة طويل في مختلف التطبيقات الصناعية. المكونات التي تكون فيها التكلفة ، والقابلية للآلات ، ومقاومة التآكل كلها اعتبارات مهمة .

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 0.8-1.2 ٪ (يقوي مع السيليكون ، يحسن قوة ومقاومة التآكل)

السيليكون (SI): 0.4-0.8 ٪ (يقوي مع المغنيسيوم ، يعزز استجابة تصلب العمر)

Copper (Cu): 0.15-0.40 ٪ (يزيد من القوة)

chromium (cr): 0.04-0.35 ٪ (يمنع إعادة التبلور ، ويحسن الصلابة)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): 0.7 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): 0.15 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): 0.25 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): 0.15 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: 0.05 ٪ كحد أقصى لكل منها ، 0.15 ٪ كحد أقصى

عملية التزوير المتميزة (للحلقات الكبيرة ذات الجدران السميكة): إن إنتاج 6061 قطرًا كبيرًا قطرًا سميكًا من سبيكة الألومنيوم يتطلب تحكمًا دقيقًا في عمليات الذوبان والتزوير والمعالجة الحرارية لضمان تحقيق المواد الشاملة المطلوبة ، وخاصة التوحيد في الأقسام السميكة:

تذوب وإعداد السبل:

يتم تحديد عناصر الألومنيوم والسبائك الأولية المتوافقة مع القياسية .

يتم استخدام تقنيات الذوبان المتقدمة والتكرير والتجزئة لضمان نظافة ذوبان جيدة ، مما يقلل من الادراج غير المعدنية ومحتوى الغاز .

تُستخدم أنظمة الصب الكبيرة المباشرة (DC) لإنتاج سبائك قطر كبيرة مع بنية مجهرية موحدة ولا يوجد فصل كبير .

العلاج التجانس عناوين:

يخضع سبائك الخضوع لتجانس التجانس بدقة (عادةً في 550-580 لعدة ساعات) للقضاء على التجميع الكبير ، حل المراحل الثانوية الخشنة ، وتحسين ليونة السندات ، وإعدادها لتزوير التشكيل العالي اللاحق .

إعداد البليت والتفتيش:

تكييف سطح السندات (فروة الرأس أو الطحن) لإزالة جميع العيوب السطحية .

يتم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100 ٪ لضمان خالية من أي عيوب داخلية (e . g . ، الشقوق ، المسامية ، الادراج الكبيرة) التي قد تؤثر على الأداء النهائي ، عادة ما تلبي معايير الصناعة .

التسخين: يتم تسخين البليت بشكل موحد إلى نطاق درجة حرارة التزوير الدقيق (عادة 400-500) لضمان ليونة مثالية مع تجنب ذوبان أولي .

تسلسل تزوير (قطر كبير قطرها الخاتم سميكة):

تطبيق المعدات الكبيرة: مطلوب ضغوط هيدروليكية كبيرة وآلات المتداول الحلقة لتطبيق قوة تشوه كافية على المليارات الثقيلة ، مما يضمن أن جوهر الحلقات ذات الجدران الكثيفة يخضع أيضًا لتشوه البلاستيك الكامل وتحسين الحبوب .

مزعج ومسبق: على المطابع الهيدروليكية الكبيرة ، تخضع سباقات كبيرة لعمليات متعددة الاتجاهات ، ومثيرة للاضطراب والرسم لتكسير الحبوب الصبغة ، والقضاء على المسامية الداخلية ، وتشكيل أشكال التشكيل المناسبة .

ثقب: على الصحافة ، يتم تشكيل بنية حلقة أولية عن طريق ثقب مع وفاة أو مغزل . هذه العملية تضغط على المادة وتحسين البنية المجهرية .

حلقة تشكيل المتداول: يتم تنفيذ عملية التدحرج الخاتم الحرجة هذه على آلات التدحرج الرأسية الكبيرة . يتم تطبيق الضغط الشعاعي والمحوري المستمر على التشكيل الدائري بواسطة لفة رئيسية ولف لفة مداه يجب ضمان قوة محيطية ، صلابة ، وأداء التعب . للأجزاء الكثيفة الجدران ، تدفق الحبوب الموحد في جميع أنحاء سمك الجدار بأكمله .

الحد الأدنى لنسبة الحد من: عادة ما يتطلب ما لا يقل عن 3: 1 أو أعلى لضمان التخلص التام للبنية الصبغة وتشكيل تدفق الحبوب المحسّن والبنية المجهرية الكثيفة .

المعالجة الحرارية:

حل المعالجة الحرارية: يتم تسخين التزوير إلى درجة حرارة حل دقة تبلغ حوالي 530-545 ويتم الاحتفاظ بها لفترة كافية لحل عناصر صناعة السبائك (Mg ، Si ، Cu) في مصفوفة الألومنيوم ، وتشكيل محلول صلب موحد .

التبريد: التبريد السريع من درجة حرارة حل محلول (عادةً ما يكون تبريد الماء ، وضمان درجة حرارة الماء ومعدل التبريد يفي بمتطلبات الجدران الكثيفة) للاحتفاظ بالمحلول الصلب المشبع . للأجزاء السميكة جدران ، يعد التزام التبريد أمرًا ضروريًا للخصائص النهائية.

علاج الشيخوخة (T6 مزاج): معالجة الشيخوخة الاصطناعية القياسية (عادة في 160-180 درجة لـ 8-18 ساعات) . يسبب هذا العلاج هطول مراحل التعزيز مثل mg₂si وبعض al₂cu ، وتحقيق أقصى قوة وصدة .

تخفيف الإجهاد المتبقي (T651/T652: بالنسبة للحلقات الكبيرة ذات الجدران السميكة ، يتم إجراء تمديد (T651) أو الضغط (T652) غالبًا بعد التبريد لتقليل الإجهاد المتبقي بشكل كبير ، وتقليل تشوه الآلات ، وتحسين الاستقرار الأبعاد .

الانتهاء والتفتيش:

Deburring ، استقامة ، التفتيش الأبعاد ، فحص جودة السطح .

أخيرًا ، يتم إجراء اختبار شامل غير تدمير (E . g . ، الموجات فوق الصوتية ، الاختراق) والتحليل المجهرية لضمان امتثال المنتج مع معايير الصناعة ومتطلبات العملاء .

تعتمد الخواص الميكانيكية لـ 6061 قطرًا كبيرًا من سبيكة الألومنيوم ذات الجدران السميكة على السمك المحدد ، ومزاج المعالجة الحرارية ، وتحسين عملية التزوير . t6 و T651/T652 هي أكثر ما استخدامًا للاستخدام لـ {6061.}

توزيع الممتلكات والتباين:

6061 حلقات مزورة ، من خلال عملية التدحرج الدائري ، لها تدفق الحبوب محاذاة للغاية على طول محيط الحلقة . ، لذلك ، فإن الخصائص المحيطة (عرضية) هي عادة ما تكون مثالية لخصائص المكونات الهيكلية .}}}}}}}}}

تأثير السماكة: بالنسبة إلى 6061 ، تحافظ الممزوجات ذات الجدران السميكة ذات القطر الكبير أيضًا على توحيد جيد للخصائص من الأساسية إلى السطح ، وذلك بفضل قابليتها الممتازة .

الإجهاد المتبقي: T651/T652 expers ، من خلال التمدد أو تخفيف الضغط على الضغط ، تقليل الإجهاد المتبقي بشكل كبير ، وتقليل تشويه الآلات ، وتحسين الاستقرار الأبعاد .

تعد البنية المجهرية من 6061 قطرًا كبيرًا من سبيكة الألومنيوم ذات الجدران السميكة الأساس لأدائها العام الجيد .

ميزات microstructural الرئيسية:

بنية الحبوب وتدفق الحبوب:

تنهار عملية التزوير من الحبوب الخشنة ، وتشكل الحبوب التي تم بلور البلورة بشكل جيد وموحد وحبوب غير ملطفة محاذاة على طول اتجاه التزوير .

تدفق الحبوب: أثناء تدحرج الحلقة ، تكون الحبوب ممدودة بشكل مكثف وتشكل هيكلًا ليفيًا مستمرًا على طول محيط الحلقة . يتطابق تدفق الحبوب بشكل كبير مع اتجاه الإجهاد الرئيسي للخاتم ، ويتم تحسن بشكل كبير من القوة المحيطة} {القسم الكامل}.

التشتتات: تشتت التشتت الدقيق الذي يتكون من الكروم (CR) بشكل فعال يعجب إعادة التبلور ونمو الحبوب ، مما يضمن البنية المجهرية ذات الحبيبات الدقيقة .

الكثافة العالية والقضاء على العيوب:

يغلق الضغط الهائل المطبق أثناء عملية التزوير تمامًا العيوب الداخلية ، مثل المسامية ، وتجويف الانكماش ، وجيوب الغاز ، التي قد تنشأ أثناء الصب ، وتحسين كثافة المادة وموثوقيتها بشكل كبير .

ينهار بشكل فعال ويشتت بشكل موحد كميات صغيرة من المركبات والشوائب الأولية الأولية (E . g . ، fe ، si stays) ، مما يقلل من آثارها الضارة .

توزيع مرحلة التعزيز (المترسع):

يؤدي علاج شيخوخة T6 إلى هطول الأمطار في مرحلة التعزيز الأساسية Mg₂si ، إلى جانب بعض رواسب al₂cu . يتم توزيع هذه الرواسب بشكل موحد داخل الحبوب ، مما يوفر تقوية .

عادة ما تكون الرواسب عند حدود الحبوب جيدة ولا تؤدي بسهولة إلى تآكل شديدة بين الحبيبية .

النظافة المعدنية:

تضمن تقنيات الانصهار والتصوير القياسية محتوى التضمين غير المعدني المنخفض ، وتلبية متطلبات النظافة لتطبيقات الهندسة العامة .

نطاق حجم 6061 قطر كبير من سبيكة الألومنيوم الحلقات المزورة عريض ويمكن إنتاجه حسب الطلب وفقا للمتطلبات الهندسية .

القدرة على التخصيص:

يمكن إنتاج حلقات مزورة مصممة خصيصًا بأحجام مختلفة وأشكال ومتطلبات التسامح وفقًا لرسومات العملاء التفصيلية والمواصفات الفنية .

يتم تقديمه عادةً في الظروف المعنية بالشهية أو شبه الدنيا لتسهيل تصنيع العميل اللاحق .

تحقق سبيكة 6061 في المقام الأول خصائصها الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية .

إرشادات اختيار المزاج:

T6 مزاج: المزاج الأكثر استخدامًا لـ 6061 قطر كبير حلقات مزورة سميكة ، يوفر أفضل مجموعة من القوة والصلابة .

T651/T652: بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب انتشارًا دقيقًا أو استقرارًا صارمًا للأبعاد ، يوصى بإفراط T651 أو T652 للتخلص من الإجهاد المتبقي بشكل فعال .

6061 قطر كبير قطر سميك الجدران الحلقات المزورة بشكل عام لها قابلية جيدة ، لكن حجمها الكبير وطبيعتها ذات الجدران الكثيفة لا تزال تتطلب النظر .

إرشادات التصنيع:

القابلية للآلات: 6061 لديه قابلية جيدة للآلات ، مما يتيح استخدام أدوات ومعلمات سبيكة الألومنيوم القياسية . انتبه إلى إدارة الرقائق لتجنب التشابك .

قابلية اللحام: 6061 هي واحدة من سبائك الألومنيوم العالية ذات القوة العالية التي يمكن أن تكون ملحومة بشكل تقليدي . في حين أن القوة قد تتناقص بعد اللحام ، يمكن تحسينها عن طريق اختيار سلك الحشو المناسب واللحام .

الإجهاد المتبقي: تم إخمادها 6061 المُخفئات المتبقية ؛ معالجات T651/T652 تقلل بشكل فعال هذا . أثناء الآلات ، يجب استخدام استراتيجيات مثل الآلات المتماثلة والتخفيضات الضحلة متعددة التمرير لتقليل التشويه .

المعالجة السطحية:

الأنود: النوع الثاني (الكبريتيك) أو النوع الثالث (الصلب) يوفر أنوود مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والجاذبية الجمالية .

الطلاء التحويل: الطلاءات التحويل الخالية من الكروم أو الخالية من الكروم بمثابة الاشعال للطلاء .

الطلاء: تقدم بطلب للحصول على متطلبات حماية محددة .

تشتهر سبيكة 6061 بمقاومة التآكل الممتازة ، وخاصة في البيئات الجوية والبحرية .

استراتيجيات حماية التآكل:

سبيكة ومزاج اختيار: 6061- T6 Empert نفسه يوفر مقاومة تآكل ممتازة ، خاصة ضد SCC و Selection Corrosion .

المعالجة السطحية:

الأنود: طريقة الحماية الأكثر شيوعًا ، وتشكيل فيلم أكسيد كثيف يعزز التآكل وارتداء مقاومة .

الطلاء التحويل الكيميائي: بمثابة الاشعال الجيدة للدهانات أو المواد اللاصقة .

أنظمة الطلاء: يمكن تطبيق الطلاء عالي الأداء في بيئات قاسية بشكل خاص .

إدارة التآكل الكلفاني: عندما تكون على اتصال مع المعادن غير المتوافقة ، يجب استخدام تدابير العزلة مثل الطلاء أو الحشيات .

الخواص الفيزيائية لـ 6061 قطر كبير من الحلقات المزورة المصنوعة من الألومنيوم ذات الجدران الكبيرة هي أمر بالغ الأهمية لتصميم الهياكل الكبيرة .

اعتبارات التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن: 6061 يوفر نسبة جيدة من القوة إلى الوزن ، مناسبة للهياكل التي تتطلب الوزن الخفيف ولكن ليس بدرجة كبيرة .

سهولة التصنيع: قابلية القابلية للآلات وقدرة اللحام على تقليل تعقيد التصنيع والتكلفة .

مقاومة التآكل: مقاومة التآكل الممتازة تجعلها مناسبة لمختلف البيئات الخارجية والتآكل .

فعالية التكلفة: 6061 أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة بالسبائك ذات القوة العالية .

درجة حرارة التشغيل: مثل جميع سبائك الألومنيوم ، 6061 ليست مقاومة لدرجة الحرارة العالية ؛ درجة حرارة التشغيل الموصى بها أقل من 150 درجة .

تعد مراقبة الجودة لـ 6061 قطرًا كبيرًا من الحلقات المزورة المصنوعة من الألومنيوم سميكة الجدران جانبًا مهمًا يضمن أدائهم وموثوقيتهم .

إجراءات الاختبار القياسية:

شهادة المواد الخام: تحليل التركيب الكيميائي لضمان الامتثال لـ AMS ، ASTM ، إلخ . ، والتتبع .

الذوبان والتحكم في العملية: مراقبة درجة حرارة ، كمية التشوه لضمان بنية داخلية موحدة وكثيفة .

مراقبة عملية معالجة الحرارة: توحيد درجة حرارة الفرن ، تبريد الحل ، منحنى الشيخوخة ، إلخ .

تحليل التكوين الكيميائي: التحقق من عناصر صناعة السبائك ومحتوى الشوائب .

اختبار الممتلكات الميكانيكية:

اختبار الشد: عينات مأخوذة في اتجاهات شعاعي ، عرضية/محيطي ، وموقد لاختبار UTS ، YS ، El .

اختبار الصلابة: قياسات متعددة النقاط لتقييم التوحيد .

اختبار التأثير: إذا لزم الأمر .

الاختبار غير المدمر (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية: التفتيش الحجمي للحلقة بأكملها للكشف عن العيوب الداخلية .

اختبار الاختراق: يكتشف عيوب كسر السطح .

اختبار الدوامة الحالي: يكتشف العيوب السطحية وقريبة من السطح .

تحليل البنية المجهرية: الفحص المعدني لتقييم حجم الحبوب ، وتدفق الحبوب ، ودرجة إعادة التبلور ، والتوزيع المترسب ، وأنواع العيوب ، وما إلى ذلك .

الفحص الأبعاد والجودة السطحية: قياسات دقيقة باستخدام CMM ، profilometer ، إلخ .

المعايير والشهادات:

يتوافق مع ASTM B247 (مخفوفات سبائك الألومنيوم) ، AMS 4117 (6061- t6 Formings) ، ISO ، EN ، GB/T ، وغيرها من معايير الصناعة .

شهادات نظام إدارة الجودة: ISO 9001.

EN 10204 TYPE 3 . 1 يمكن توفير تقارير اختبار المواد.

6061 يتم استخدام حلقات مزورة من الألومنيوم ذات القطر السميك الكبير على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية بسبب أدائها الكلي الممتاز وفعالية التكلفة .

مجالات التطبيق الأولية:

الهياكل المساعدة الطيران: المكونات الهيكلية للطائرات غير الحرجة ، حلقات المعدات الطرفية للمحرك ، معدات دعم أرض الطيران .

الهندسة البحرية والبحرية: معدات سطح السفينة الكبيرة ، الهياكل غير الحاملة للمنصات الخارجية ، أجسام الصمامات البحرية ، الشفاه الأنابيب ، إلخ . ، تستفيد من مقاومة تآكل مياه البحر .

الآلات العامة والمعدات: أجسام المضخة الكبيرة ، أغلفة الضاغط ، حوامل المحرك ، الشفاه ، الموصلات ، إطارات الحمل ، إلخ .

عبور السكك الحديدية: مكونات توصيل جسم القطار ، أجزاء بوجي غير حرجة ، معدات السكك الحديدية .

صناعة السيارات: مكونات كبيرة ، عجلات الشاحنة ، أجزاء الهيكل ، إلخ . ، لخفض الوزن .

البناء والهندسة الهيكلية: موصلات الجمالون الكبيرة ، الهياكل الزخرفية ، مكونات الجسر .

مزايا التصميم:

نسبة القوة الجيدة إلى الوزن: يوفر قوة كافية لمعظم التطبيقات الهيكلية مع تحقيق الوزن الخفيف .

مقاومة تآكل ممتازة: يؤدي أداء جيدًا في البيئات الجوية والبحرية ، خاصةً غير حساس لـ SCC .

قابلية اللحام الفائقة وقابلية الآلات: يقلل بشكل كبير من تعقيد التصنيع والتكلفة ، مما يسهل المعالجة والتجميع اللاحقة .

صلابة عالية: صلابة جيدة في درجة حرارة الغرفة ، وليس عرضة للكسر الهش .

فعالية التكلفة: انخفاض تكاليف المواد الخام وتكاليف المعالجة مقارنة بالسبائك ذات الأداء الأعلى .

الاستقرار الأبعاد: T651/T652 Empers تتحكم بشكل فعال في تشويه الآلات .

قيود التصميم:

قيود القوة: قوتها لا تشكل مقارنًا لسبائك ذات قوة عالية مثل سلسلة 2xxx أو 7xxx ، مما يجعلها غير مناسبة لهياكل الحمل الحرجة التي تتطلب القوة النهائية .

أداء درجات الحرارة العالية: قيود شائعة لسبائك الألومنيوم ؛ تقتصر درجات حرارة التشغيل طويلة الأجل على أقل من 150 درجة .

قوة التعب: انخفاض قوة التعب مقارنة بسلسلة 7xxx ، غير مناسبة لبيئات التحميل الدورية المتطرفة .

اعتبارات الاقتصادية والاستدامة:

إجمالي تكلفة دورة الحياة: انخفاض التكلفة الأولية وأداء الصيانة الجيد يجعلها فعالة للغاية في العديد من التطبيقات .

استخدام المواد: تساعد عملية التزوير على تحسين استخدام المواد .

الود البيئي: الألومنيوم هو مادة قابلة لإعادة التدوير للغاية ، تتماشى مع مبادئ التنمية المستدامة ؛ يساهم الوزن الخفيف أيضًا في تقليل استهلاك الطاقة .

الوسم : 6061 حلقة كبيرة من سبيكة الألومنيوم ، الصين 6061 ، سبيكة ألمنيوم كبيرة ، مصنّعين للألومنيوم ، المصنع ، المصنع, 5052 حلقة ألمنيوم كبيرة القطر, حلقة تزوير الألومنيوم, حلقات تزوير الألومنيوم, الحلقات المزورة الألومنيوم, تزوير الألومنيوم, حلقات الألومنيوم القطر الكبيرة