1/2

<< /span>

2024 T351 لوحة الألومنيوم

مع التقدم المستمر لتكنولوجيا الطيران وتوسيع سوق الطيران ، فإن الطلب على مواد سبيكة الألمنيوم عالية الأداء يزداد أيضًا . سيستمر الطلب على لوحات سبائك الألومنيوم 2024 ، كمواد طيران ممتازة ، في النمو {{}}}

إرسال التحقيق

1. عملية تكوين المواد وتصنيعها

2024 سبيكة الألومنيوم (AMS 4035 ، ASTM B209 ، EN 485) هي سبيكة عالية النتيجة CU-MG مصممة للتطبيقات الهيكلية الحرجة . يوفر مزاج T351 صلابة كسر مثالي من خلال معالجة حرارة المحلول ، والتحكم ، والشيخوخة الطبيعية:

كيمياء السبائك:

Copper (Cu): 3.8-4.9 ٪ (تصلب هطول الأمطار)

المغنيسيوم (ملغ): 1.2-1.8 ٪ (تكوين الطور S)

المنجنيز (MN): 0.30-0.9 ٪ (تحسين الحبوب)

الحديد (FE): أقل من أو يساوي 0.50 ٪ كحد أقصى

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): أكبر من أو يساوي 93.5 ٪ (التوازن)

الشوائب التي تسيطر عليها:

الزنك (Zn): أقل من أو يساوي 0.25 ٪ كحد أقصى

الكروم (CR): أقل من أو يساوي 0.10 ٪ كحد أقصى

السيليكون (SI): أقل من أو يساوي 0.50 ٪ كحد أقصى

الدقة المعالجة الميكانيكية:

صب البرد المباشر: 700-750 درجة الحرارة المنصهرة درجة

التجانس: 480-495 درجة الساعات 12-24

المتداول الساخن: التخفيض في 400-440 درجة

المعالجة الحرارية للمحلول: 493-502 درجة (± 3 درجة) لساعات 1.5-2

Water Quenching: Cooling rate >170 درجة /ثانية

التمدد: مجموعة دائمة 1.5-3 ٪ (T351 محدد)

الشيخوخة الطبيعية: 30-120 في درجة الحرارة المحيطة

معتمدة على مواصفات AMS 4035 و NAS 402 مع تتبع الفضاء الكامل من الذوبان إلى لوحة.

2. الخصائص الميكانيكية لحالة T351

ملكية	الحد الأدنى	عادي	اختبار معيار	أهمية الطيران
قوة الشد النهائية	415 ميجا باسكال	440-480 mpa	ASTM B557	متفوقة على T3 Right
قوة العائد (RP0.2)	275 ميجا باسكال	300-320 mpa	ASTM B557	احتباس 85 ٪ عند 150 درجة
استطالة (مقياس 50 مم)	8%	10-15%	ASTM B557	أعلى في اتجاه المتداول
قوة القص	255 ميجا باسكال	285 ميجا باسكال	ASTM B831	65 ٪ من قوة الشد
قوة تحمل	580 ميجا باسكال	620 ميجا باسكال	ASTM E238	e/d =2.0 الشرط
قوة التعب (10⁷)	140 ميجا باسكال	160 ميجا باسكال	ASTM E466	شرط r =0.1
صلابة (برينيل)	120 HB	125-135 hb	ASTM E10	متسقة من خلال القسم
صلابة الكسر (K₁C)	35 ميجا باسكال	40 ميجا باسكال	ASTM E399	تفضل التوجه LT
عائد الضغط	275 ميجا باسكال	300 ميجا باسكال	ASTM E9	تطبيقات الضلع/spar

3. المعالجة المجهرية والمعالجة الميكانيكية الحرارية

T351 تفاصيل مزاج:

المعالجة الحرارية للمحلول:

درجة الحرارة: 495 ± 5 درجة

انقع الوقت: 30 دقيقة/بوصة سمك

تأخير إخماد:<10 seconds

عملية التمدد:

مجموعة دائمة: 2.0-2.5 ٪

تسامح التوحيد: ± 0.15 ٪

حركية الشيخوخة الطبيعية:

80 ٪ من العقارات في 4 أيام

الاستقرار الكامل في 30 يومًا

الخصائص المجهرية:

هيكل الحبوب: غير البلوري مع حبيبات الفطيرة

نسبة العرض إلى الارتفاع: 8-10: 1 في اتجاه المتداول

المراحل المترسبة:

θ '(al₂cu) الصفائح الدموية (10-100 nm)

S (al₂cumg) مراحل

التشتت:

مركبات al₂₀cu₂mn₃

كثافة الخلع: 5-8 × 10⁰⁰/cm²

الحجم الفرعي: 1-3 ميكرون

4. مواصفات الأبعاد والتسامح

المعلمة	تسامح الطيران	التسامح التجاري	ملحوظات
سمك (3-150 mm)	±0.3%	±0.7%	AMS 4035 الفئة أ
العرض (1200-3000 mm)	± 3 مم	± 12 مم	منطقة استبعاد الحافة 25 مم
الطول (2400-12000 mm)	+5/-0 mm	+20/-0 mm	التخفيضات الدقيقة المتاحة
تسطيح	0.2 ٪ من الطول	0.5 ٪ من الطول	لكل NAS 402 متطلبات
تربيع	1 مم/1000 ملم	3 مم/1000 ملم	حاسمة للانفجار
خشونة السطح	0.4-0.8 μm ra	1.0-3.0 μm ra	مرآة الانتهاء اختياري

قدرات خاصة:

لوحات كبيرة الحجم: يصل طولها إلى 4000 مم × 15000 مم

التفتيش بالموجات فوق الصوتية: مستوى ASTM B594 AA

شروط الحافة: مقطوعة أو قص أو لمخطاة

تركيبة الوزن: السماكة (مم) × العرض (م) × الطول (م) × 2.78=الوزن (كيلوغرام)

5. أنظمة مقاومة وحماية التآكل

بيئة	أداء	طريقة الحماية	تطبيق الفضاء
التعرض للرطوبة	عدل	أوصت نسخة alclad	لوحات الجلد
رذاذ الملح (500 ساعة)	فقير	anodizing + التمهيدي المطلوب	الهياكل الخارجية
تآكل الإجهاد	معتدل	الإفراط في التغلب على (T851) اختياري	مكونات الحمل الحرجة
تقشير	فقير	الكسوة الأساسية	أسطح الجناح
بيئة خزان الوقود	جيد	طلاء خزان الوقود متكامل	هياكل صندوق الجناح
التآكل الجلفاني	عدل	غسالات العزلة	مثبتات مثبتة

أنظمة المعالجة السطحية:

طبقة Alclad: 5-10 ٪ إجمالي سمك لكل جانب

anodizing:

حمض الكروم: 2.5-5.0 ميكرون

حمض الكبريتيك: 10-25 ميكرون

الاشعال:

الاشعال الايبوكسي (8-15 μM)

الاشعال الكرومات (5-8 μM)

المعاطف الأعلى:

المعاطف البولي يوريثان (25-50 μM)

مواد مانعات للتسرب من خزانات الوقود المتخصصة

التحويل الكيميائي: أنظمة التيتانيوم الزركونيوم

6. خصائص التصنيع والتصنيع

عملية	مادة الأداة	المعلمات الموصى بها	ممارسة الفضاء
الطحن	إدراج كربيد	vc =600-1000 m/min ، fz =0.15 mm	ارتفاع دورة في الدقيقة
حفر	تدريبات كربيد	vc =80-150 m/min ، fn =0.1 mm/rev	مطلوب دورة حفر نقث
تحول	أدوات PCD/CBN	vc =600-900 m/min	الجفاف الجاف ممكن
توسيع	المغلفة المغلفة	vc =20-30 m/min	H8 التسامح يمكن تحقيقه
طحن	عجلات CBN	vc =30-35 m/sec	الانتهاء من السطح RA 0.2μm
EDM	أقطاب الجرافيت	الحالي: 15-30 a	دقة تجويف الآلات

تشكيل اعتبارات:

نصف قطر الانحناء: 3T الحد الأدنى (T=سمك)

تعويض Springback: 2-4 المطلوبة المطلوبة

تشكيل الساخنة: 150-190 الدرجة الموصى بها

تكوين عمر الزحف: 120-130 درجة 8-24 ساعات

المعالجة الحرارية بعد تشكيل: محظور في T351

7. تقنيات اللحام والانضمام

قيود العملية:

لحام الانصهار: بشكل عام لا ينصح به

طرق الانضمام البديلة:

التثبيت: مسامير Cherrymax Aerospace

الرابطة اللاصقة: FM -300 لاصق الفيلم

لحام تحريك الاحتكاك: تطبيقات محدودة

لحام شعاع الليزر: تجريبي فقط

النحاس: فرن الفراغ النحاس

إصلاح بروتوكول اللحام:

حالة المواد: لوحة T351 فقط

حشو المعدن: 4043 أو 2319 سبائك

سخن: 120-150 درجة إلزامية

شيخوخة ما بعد اليرلد: 120 درجة /24 ساعة موصى بها

متطلبات NDT: مصراع الصبغة إلزامي

8. الخصائص الفيزيائية لتصميم الفضاء

ملكية	قيمة	أهمية تطبيق الرحلة
كثافة	2.78 جم/سم	الهياكل الناقدة للوزن
نطاق ذوبان	500-635 درجة	حدود حماية جدار الحماية
الموصلية الحرارية	121 W/m·K	مكونات بالوعة الحرارة
الموصلية الكهربائية	34 ٪ IACS	تطبيقات الإسكان في إلكترونيات الطيران
CTE (20-100 درجة)	22.9 ×10⁻⁶/K	حسابات الإجهاد الحراري
معامل يونغ	73.1 GPA	النمذجة الثنية الجناح
نسبة بواسون	0.33	تحليل العناصر المحدودة
معدل نمو صدع التعب	4 × 10⁻⁴ مم/دورة	تصميم تحمل الضرر
سعة التخميد	0.001	مكونات حساسة للاهتزاز

9. مراقبة الجودة وشهادة

بروتوكول الاختبار:

التحليل الكيميائي: شرارة OES لكل ASTM E1251

الاختبار الميكانيكي:

العينات الطولية/المستعرضة

اختبارات الشد لكل 1000 كجم

اختبار صلابة الكسر:

قيم K₁C لجميع شحنات الألواح

اختبار التآكل:

الأصول لكل ASTM G66

Exco لكل ASTM G34

متطلبات NDT:

الموجات فوق الصوتية لكل AMS 2631

فحص الاختراق الفلورسنت

تيار الدوامة للعيوب السطحية

التحكم في البنية المجهرية:

حجم الحبوب لكل ASTM E112

تحليل التوزيع المترسع

شهادات الفضاء:

نظام الجودة AS9100 REV D

معتمدة NADCAP:

علاج الحرارة

المعالجة الكيميائية

NDT

mil-specs:

MIL-A -83377

MIL-PRF -6855

موافقة OEMS: Boeing D6 ، Airbus Aims

سلامة الطيران في الاتحاد الأوروبي: نموذج EASA 1

10. التطبيقات الصناعية والتعامل معها

تطبيقات الفضاء:

جلود جسم الطائرة

سلاسل الجناح والأضلاع

مكونات ترس الهبوط

هياكل تصاعد المحرك

منصات نقل الدوار

مركبة الفضاء خزانات الوقود

طائرات الصواريخ

أسطح التحكم في الطيران

بروتوكول معالجة المواد:

ظروف التخزين:

درجة الحرارة: 15-30 درجة

رطوبة:<45% RH

العزلة عن المواد المسببة للتآكل

متطلبات التراص:

دناج خشبي على فترات 300 مم

الحد الأقصى لارتفاع المكدس: 800 مم

ورقة الواقية الواقية

أنظمة الرفع:

رافعات وسادة فراغ

انتشار أنظمة الشعاع

تركيبات التعامل غير المغناطيسية

احتياطات النقل:

حماية VCI (مثبط تآكل البخار)

حزم مجففة

حاويات مقاومة للتسلية

ما بعد المعالجة:

تنظيف السطح الفوري

حماية التآكل المؤقت

فترة الشيخوخة التي تسيطر عليها

تخزين محدود الوقت قبل الاستخدام

الوسم : 2024 T351 لوحة الألومنيوم ، الصين 2024 T351 مصنعي ألواح الألومنيوم والموردين والمصنع, لوحة الألومنيوم