6082 يموت الألمنيوم الصغير

6082 سبيكة الألومنيوم هي سبيكة من سلسلة MG-Si متوسطة القوة ، تشتهر بقوته الممتازة ، ومقاومة التآكل الجيدة ، وقابلية اللحام الفائقة ، والقابلية للآلات. باعتبارها واحدة من سبائك الألومنيوم الهيكلية الأكثر استخدامًا ، يوفر 6082 قوة أعلى من 6061 ، وخاصة معرض خصائص ميكانيكية أفضل في أقسام أكثر سمكا. الأجزاء الصغيرة التي يتم تصنيعها من خلال عملية التزوير الممولة تعزز بشكل فعال الخصائص الميكانيكية للمادة والموثوقية ، مما يضمن أدائها في التطبيقات الدقيقة والمعقدة.

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 0. 6-1. 2 ٪ (يقوي مع السيليكون)

السيليكون (SI): 0. 7-1.

Mangenese (mn): {{0}}. 4-1.

Copper (Cu): 0. 10 ٪ كحد أقصى (حضور بسيط ، تأثير ضئيل)

chromium (cr): 0. 25 ٪ كحد أقصى (يمنع إعادة التبلور)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (Fe): 0. 50 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): 0. 20 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): 0. 10 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: {{0}}.

عملية التصنيع (للتخبرين الصغيرة): تؤكد عملية الإنتاج للممزئات الصغيرة على الدقة والكفاءة ، تهدف إلى الحصول على مكونات الشكل القريبة من الشبكة ذات الخصائص الميكانيكية الممتازة من خلال خطوة تشكيل واحدة أو أكثر.

تحضير المواد الخام:

يتم اختيار 6082 جودة 6082 سبائك أو قضبان مقدمة كتقشير. يجب أن تخضع المادة تحليل التركيب الكيميائي لضمان الامتثال للمعايير.

قطع:

يتم قطع طول البليت بدقة وفقًا لأبعاد التزوير والشكل ، مما يضمن تلبية الحجم والوزن متطلبات تزوير الموت.

التدفئة:

يتم تسخين البليتات بشكل موحد في فرن يتم التحكم فيه بدقة (عادةً في درجة {0}}). بالنسبة للأجزاء الصغيرة ، تعد توحيد درجة الحرارة والوقاية من ارتفاع درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية.

يموت تشكيل تزوير:

باستخدام مطرقة مزورة أو مكبس هيدروليكي ، يتم وضع البليت الساخن في تموت مصمم مسبقًا ويشكله إضرابات/ضغوط دقيقة أو أكثر. تم تصميم تجويف الموت بشكل معقد لضمان اتباع خطوط تدفق المعادن على شكل الجزء ، وصقل الحبوب والقضاء على العيوب الداخلية.

ما قبل الفوز وإنهاء التزوير: بالنسبة للأشكال المعقدة ، قد يتضمن ذلك خطوتين: ما قبل العمل (إعداد فارغ تقريبي) وإنهاء التزوير (تشكيل جيد).

تقليم:

بعد التزوير ، تتم إزالة الفائض الزائد حول محيط التزوير.

المعالجة الحرارية:

حل المعالجة الحرارية: يتم تسخين التزوير إلى درجة 530-545 تقريبًا ويتم الاحتفاظ بها لوقت كاف للسماح لعناصر صناعة السبائك بحل في المحلول الصلب.

التبريد: التبريد السريع من درجة حرارة حل محلول ، عادة عن طريق تبريد الماء (درجة حرارة الغرفة أو الماء الدافئ) ، للاحتفاظ بالمحلول الصلب غير المشبعة.

علاج الشيخوخة (T6 مزاج): علاج الشيخوخة الاصطناعية القياسية (عادة في 160-180 درجة 8-18 ساعات). يسبب هذا العلاج هطول الأمطار في تعزيز مراحل مثل Mg₂SI ، وتحقيق أقصى قدر من القوة والصلابة.

الانتهاء والتفتيش:

Deburring ، استقامة ، التفتيش الأبعاد ، فحص جودة السطح.

أخيرًا ، يتم إجراء الاختبارات غير المدمرة (على سبيل المثال ، الاختراق ، تيار الدوامة) واختبارات الخصائص الميكانيكية لضمان مواصفات المنتج.

6082 يموت Small Die Formings في T6 Remper خصائص ميكانيكية ممتازة ، مناسبة للتطبيقات التي تتطلب أحمالًا معتدلة إلى عالية.

توحيد الممتلكات والتباين:

نظرًا لعملية التزوير الممولة ، التي تتوافق مع تدفق الحبوب على طول محيط الجزء ، فإن 6082 يموت يموت خصائص ممتازة في اتجاهات التحميل الرئيسية.

بالمقارنة مع الألواح أو عمليات السحب ، عادة ما يكون للتغرس عرضية أفضل (عمودي على اتجاه التشوه الرئيسي) ، مع تباين أقل بشكل عام.

البنية المجهرية من 6082 المهربة الصغيرة هي أساس قوتها العالية وموثوقيتها.

ميزات microstructural الرئيسية:

بنية الحبوب المكررة والكثيفة:

تقوم عملية التزوير بتكسير الحبوب الخشنة ذات الصب الخشنة ، وتشكل الحبوب المعادلة الدقيقة والموحدة والكثيفة والحبوب المشوهة على طول خطوط تدفق المعادن. يتراوح متوسط حجم الحبوب عادة من micrometers 50-150 ، اعتمادًا على نسبة التزوير المحددة.

يشكل المنجنيز (MN) المشتتات المستندة إلى MN ، وتربية حدود الحبوب بشكل فعال وتثبط نمو الحبوب المفرط وإعادة التبلور.

تدفق الحبوب الأمثل والمستمر:

يتدفق المعادن داخل تجويف الموت ، مما يشكل خطوط تدفق الحبوب المستمرة التي تتوافق بشكل وثيق مع هندسة الجزء. يتيح ذلك لتزوير نقل الإجهاد بشكل فعال عند تحميله ، مما يؤدي إلى تحسين عمر التعب وصبدة الكسر ، وخاصة في الأشكال المعقدة أو المناطق ذات التركيزات الإجهاد.

توزيع موحد لمراحل التعزيز (رواسب):

يعزز علاج شيخوخة T6 هطول الأمطار الموحدة لمراحل Mg₂SI في أشكال دقيقة وتفرق ، والتي هي آلية التعزيز الأساسية.

يتجنب التوزيع الموحد للترسبات داخل الحبوب وحدود الحبوب هطول الأمطار الحدود المستمرة ، وبالتالي ضمان مقاومة جيدة للتآكل بين الخلايا.

نظافة معدنية عالية:

تموت المخبرات كثيفة داخليًا ، وخالية من العيوب (مثل الانكماش ، والمسامية ، والضوائر الخشنة).

يقلل التحكم الصارم في محتوى الحديد (FE) من تكوين مراحل Al-FE-SI الضارة ، مما يزيد من تحسين صلابة المادة.

6082 يمكن أن يحقق المطروق الصغيرة Die Dievising أشكالًا عالية ومعقدة أثناء الإنتاج.

القدرة على التخصيص:

يمكن تصميمها وإنتاجها استنادًا إلى نماذج CAD للعملاء التفصيلية والرسومات الهندسية.

يمكن توفير خدمات مثل التشكيل ، وتزوير الانتهاء ، وتقليص ، والمعالجة الحرارية ، والآلات الخشنة/النهاية.

تحقق سبيكة 6082 في المقام الأول خصائصها المطلوبة من خلال المعالجة الحرارية ، مع أن يكون مزاج T6 هو الأكثر استخدامًا.

إرشادات اختيار المزاج:

T6 مزاج: من أجل المهرجانات التي تتطلب قوة عالية ، ومقاومة جيدة للتآكل ، والقابلية للآلات ، فإن T6 هو الخيار الأكثر اقتصادا وعالي الأداء.

T651/T652: بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الدقة ذات الأبعاد العالية للغاية والآلات اللاحقة الواسعة ، يوصى بإيقاف T651 أو T652 للتحكم في تشويه الآلات بشكل فعال.

6082 يموت المطربات الصغيرة تمتلك قابلية ممتازة وقابلية اللحام.

إرشادات التصنيع:

القابلية للآلات: 6082 في مزاج T6 لديه قابلية جيدة للآلات ، مما يتيح أجزاء ذات جودة سطح عالية ودقة الأبعاد.

قابلية اللحام: 6082 عبارة عن سبيكة من الألومنيوم القابلة اللحام ، متوافقة مع طرق لحام الانصهار الشائعة مثل MIG أو TIG. ستنخفض القوة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بعد اللحام ، والتي يمكن تحسينها عن طريق اختيار أسلاك حشو عالية القوة أو أداء الشيخوخة المحلية بعد الليباد.

قابلية تشكيل البرد: يعرض قابلية تشكيل الباردة جيدة في O أو T4 Emperers ؛ انخفاض الحونة في مزاج T6 ، ولا ينصح تشوه البرد على نطاق واسع.

6082 سبيكة تفتخر مقاومة تآكل ممتازة ، وخاصة ضد تآكل المياه والمياه المالحة.

استراتيجيات حماية التآكل:

سبيكة ومزاج اختيار: 6082- t6 يوفر مزاج T6 نفسه مقاومة تآكل ممتازة ، مع مقاومة عالية ل SCC والتآكل التقشير.

المعالجة السطحية:

الأنود: طريقة الحماية الأكثر شيوعًا وفعالية ، وتوفير طبقة إضافية مقاومة للارتداء ومقاومة للتآكل ، ويمكن تلوينها.

الطلاء التحويل الكيميائي: بمثابة الاشعال الجيدة للدهانات أو المواد اللاصقة.

أنظمة الطلاء عالية الأداء: يمكن تطبيقها في بيئات خاصة أو متطرفة ، مثل الطلاءات الفلورية ، وطلاء الايبوكسي ، إلخ.

إدارة التآكل الجلفاني: عندما تكون على اتصال مع المعادن غير المتوافقة ، يجب أن تؤخذ مقاييس العزلة (على سبيل المثال ، الحشيات ، الطلاء العازلة) لمنع التآكل الجلفاني.

اعتبارات التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن: 6082 يوفر قوة أعلى من 6061 مع الحفاظ على مزايا خفيفة الوزن.

التنوع: الخصائص المتوازنة تجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية ، مما يقلل من تعقيد اختيار المواد.

سهولة التصنيع والتجميع: تساعد قابلية الآلات الممتازة وقابلية اللحام في تقصير دورات الإنتاج وتقليل التكاليف.

تحمل الضرر: في الأجزاء الصغيرة ، تساهم البنية المجهرية الكثيفة وتدفق الحبوب المستمر التي تشكلت عن طريق التزوير في تحسين حياة التعب وصبدة الكسر.

يعد مراقبة الجودة لـ 6082 Small Aluminium Die Sofressing جانبًا حاسمًا يضمن أدائهم وموثوقيته.

إجراءات الاختبار القياسية:

شهادة المواد الخام:

تحليل التركيب الكيميائي (مطياف الانبعاثات البصرية) لضمان الامتثال لـ ASTM ، EN ، إلخ.

الفحص عيب سطح البليت.

تزوير مراقبة عملية:

مراقبة الوقت الفعلي لتزوير درجة الحرارة والضغط والموت.

التفتيش العشوائي في العملية لتزوير الشكل والأبعاد.

مراقبة عملية معالجة الحرارة:

توحيد درجة حرارة الفرن (لكل AMS 2750e الفئة 2) والتحكم في الوقت.

تبريد درجة حرارة الوسائط والتحكم في شدة التحريض.

تحليل التكوين الكيميائي:

إعادة تحديد التكوين الكيميائي الدُفعات للممزفات النهائية.

اختبار الممتلكات الميكانيكية:

اختبار الشد: عينات مأخوذة من المواقع التمثيلية والتوجهات (طولية ، عرضية) لاختبار UTS ، YS ، EL.

اختبار الصلابة: قياسات متعددة النقاط لتقييم التوحيد العام.

اختبار التأثير: charpy v-notch تأثير التأثير إذا لزم الأمر.

الاختبار غير المدمر (NDT):

اختبار الاختراق (PT): 100 ٪ فحص السطح للكشف عن عيوب كسر السطح.

اختبار إدي تيار (ET): يكتشف العيوب السطحية والقريبة من السطح ، مثل الصخور الصغيرة وعدم التمييز.

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): بالنسبة للأجزاء الحرجة أو الكبيرة الحجم ، والتفتيش الداخلي للعيوب لضمان عدم وجود مسام أو شوائب أو عيوب داخلية أخرى.

تحليل البنية المجهرية:

الفحص المعدني لتقييم حجم الحبوب ، واستمرارية تدفق الحبوب ، ودرجة إعادة التبلور ، وترسب التشكل والتوزيع ، وما إلى ذلك.

التفتيش الأبعاد والجودة السطحية:

القياسات الدقيقة باستخدام الفرجار أو ميكرومترات أو آلات قياس الإحداثيات (CMM) أو أدوات القياس البصرية.

قياس خشونة السطح.

المعايير والشهادات:

يتوافق مع ASTM B247 (مخفوفات سبائك الألومنيوم) ، EN 15908 (سبائك الألومنيوم والألمنيوم - المُمجرات) ، EN 755 (قضيب/شريط مقذوف ، كمرجع البليت) ، AMS (مواصفات مواد الفضاء الجوي ، إذا لزم الأمر).

شهادة نظام إدارة الجودة: ISO 9001.

يمكن تقديم تقارير اختبار المواد EN 10204 ، ويمكن ترتيب شهادة مستقلة من الطرف الثالث بناءً على طلب العميل.

6082 يتم استخدام المهرجانات الصغيرة المصنوعة من الألمنيوم على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية بسبب قوتها الممتازة ومقاومة التآكل وكفاءة التصنيع.

مجالات التطبيق الأولية:

صناعة السيارات: مكونات التعليق (على سبيل المثال ، أذرع التحكم ، مفاصل التوجيه) ، مكونات العجلات ، حوامل المحرك ، مكونات توليد القوة ، أجزاء هيكل الجسم.

الدراجات والمعدات الرياضية: أجزاء الدراجات عالية الأداء (على سبيل المثال ، السواعد ، الدواسات) ، carabiners ، موصلات المعدات الرياضية.

الهندسة الميكانيكية: أجسام المضخة ، أجسام الصمامات ، المكونات الهيدروليكية ، المشابك ، كتل التوصيل ، تروس ناقل الحركة الصغيرة ، العلب الحاملة.

الأجهزة الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية: أحواض الحرارة ، الدعم الهيكلي ، علب الموصل.

مواصلات: المكونات الهيكلية غير الحرجة والموصلات والأقواس في مركبات السكك الحديدية والسفن والطائرات.

المعدات الطبية: الإطارات الهيكلية ، توصيل الأجزاء ، إلخ.

الأجهزة العامة: مقابض الأدوات ، مكونات القفل ، إلخ.

مزايا التصميم:

قوة عالية وخفيفة الوزن: يوفر قوة جيدة مع تحقيق تخفيض كبير في الوزن ، وتحسين أداء المنتج وكفاءة الطاقة.

موثوقية عالية: يموت التزوير يزيل عيوب الصب ، مما يؤدي إلى بنية داخلية كثيفة والحبوب المكررة ، مما يعزز بشكل كبير من عمر التعب وتأثير المتانة.

إدراك الشكل المعقد: يمكن أن ينتج عن التزوير القتلى هندسة معقدة على شكل شبكة قريبة من الشبكة ، وتقليل التكاليف اللاحقة ، وخفض التكاليف.

مقاومة تآكل ممتازة: مناسبة للاستخدام على المدى الطويل في البيئات الخارجية أو الرطبة أو معينة.

قابلية جيدة للآلات وقابلية اللحام: يسهل الآلات اللاحقة ، والمعالجة السطحية ، والتجميع.

فعالية التكلفة: 6082 يوفر نسبة أفضل للأداء في الأسعار مقارنة بالسبائك المتخصصة عالية الأداء.

قيود التصميم:

حدود القوة: على الرغم من أنه أقوى من 6061 ، إلا أنه لا يمكن تلبية متطلبات هياكل الحمل الحرجة التي تتطلب قوة عالية للغاية ، مثل المكونات الهيكلية للفضاء الأولية.

قيود الحجم: تقتصر أبعاد التزوير على التزوير بالموت والمعدات ، مما يجعلها غير مناسبة لتزوير مكونات كبيرة جدًا.

أداء درجات الحرارة العالية: على غرار جميع سبائك الألومنيوم ، فهي ليست مناسبة لبيئات التشغيل طويلة الأجل التي تتجاوز 150 درجة.

اعتبارات الاقتصادية والاستدامة:

إجمالي قيمة دورة الحياة: في حين أن التكلفة الأولية لممزحات الموت قد تكون أعلى من المسبوكات ، فإن أدائها المتفوق وخفض تكاليف المعالجة اللاحقة تجعلها تنافسية طوال دورة حياتهم بأكملها.

كفاءة استخدام الموارد: التزوير يموت هو عملية تشكل شبه كفاءة ، تقلل من نفايات المواد.

الود البيئي: سبيكة الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير للغاية ، وتتوافق مع مبادئ التصنيع الأخضر والمبادئ الاقتصادية الدائرية.

الوسم : 6082 مزور صغير يموت الألومنيوم ، الصين 6082 صغير الألومنيوم يموت المصنّعين والموردين والمصنع, 7075 الألومنيوم المزورة, منتجات مزورة الألومنيوم, تموت سبيكة الألومنيوم, أجزاء تزوير الألومنيوم من الألومنيوم, أجزاء الألومنيوم المزورة, تزوير أجزاء الألومنيوم 7075