6061 من الألومنيوم على شكل خاص

6061 سبيكة الألومنيوم عبارة عن سبيكة من الألومنيوم-ماجنيسيوم-سيليكون قابلة للعلاج على نطاق واسع (6}} إنها توفر توازنًا جيدًا من القوة والمتانة ، مقترنة بمقاومة التآكل الممتازة ، قابلية اللحام الممتازة ، و. المُنفجرات ، التي تحققت من خلال التزوير أو مجموعة من عمليات التزوير المفتوحة والتشطيب . والهدف من ذلك هو زيادة مزايا المادة إلى الحد الأقصى وتحقيق شكل هندسي شبه شبكية ، مما يقلل من الآلات اللاحقة .

عناصر السبائك الأولية:

المغنيسيوم (ملغ): 0.8-1.2 ٪ (يقوي مع السيليكون ، يحسن قوة ومقاومة التآكل)

السيليكون (SI): 0.4-0.8 ٪ (يقوي مع المغنيسيوم ، يعزز استجابة تصلب العمر)

Copper (Cu): 0.15-0.40 ٪ (يزيد من القوة)

chromium (cr): 0.04-0.35 ٪ (يمنع إعادة التبلور ، ويحسن الصلابة)

مادة قاعدة:

الألومنيوم (AL): التوازن

الشوائب التي تسيطر عليها:

الحديد (FE): 0.7 ٪ كحد أقصى

المنجنيز (MN): 0.15 ٪ كحد أقصى

الزنك (Zn): 0.25 ٪ كحد أقصى

التيتانيوم (TI): 0.15 ٪ كحد أقصى

عناصر أخرى: 0.05 ٪ كحد أقصى لكل منها ، 0.15 ٪ كحد أقصى

عملية التصنيع (للتغرس على شكل خاص): يؤكد إنتاج المهرجانات الخاصة على شكل خاص بشكل خاص على تصميم الدقيق للموت ، والتشوه متعدد المسارات ، والمعالجة الحرارية الدقيقة لضمان سلامة تدفق الحبوب في الأشكال المعقدة ، والبنية الداخلية الموحدة ، والخصائص الميكانيكية النهائية المستقرة .

تحضير المواد الخام والقطع:

يتم اختيار 6061 جودة 6061 سبائك المصبوب أو الأشرطة المقدمة الكبيرة كما يجب أن تخضع المواد .

يتم احتساب وخفض بدقة وقطعها وفقًا لمتطلبات الشكل المعقدة وحجم الجزء الخاص ، مما يضمن أقصى قدر من استخدام المواد .

التدفئة:

يتم تسخين البليتات بشكل موحد في فرن التزوير الذي يتم التحكم فيه بدقة إلى نطاق درجة حرارة التشوه البلاستيكي (عادةً 400-500)

تزوير تمرير متعدد (يموت في الغالب ، أو جنبا إلى جنب مع التزوير المفتوح):

قبل العمل: يتم استخدام سلسلة من وفاة التكوين المسبق لتشويه البليت بشكل بلوبي بشكل بلوبي إلى شكل خشن بالقرب من الهندسة النهائية ، وتوجيه تدفق المعادن . قد يشمل هذا الإزعاج ، والرسم ، والانحناء ، وما إلى ذلك .

الانتهاء من تزوير.

تزوير مغلق: يستخدم عادة للأجزاء الخاصة على شكل خاص ، وهو يتحكم على وجه التحديد في تدفق المعادن داخل تجويف تموت مغلق لتحقيق الدقة العالية والهياكل الداخلية المعقدة .

تقليم واللكم (إذا لزم الأمر):

بعد التزوير ، تتم إزالة الفلاش حول محيط التزوير باستخدام موت أو المعدات المتخصصة . للأجزاء ذات الشكل الخاص مع تجاويف أو ثقوب داخلية ، قد تكون عمليات اللكم ضرورية أيضًا .

المعالجة الحرارية:

حل المعالجة الحرارية: يتم تسخين التزوير إلى درجة 530-545 تقريبًا وتم الاحتفاظ به لفترة كافية لحل عناصر صناعة السبائك . بالنسبة للأجزاء المعقدة على شكل خاص ، يجب التحكم في توحيد درجة الحرارة ووقت الاحتفاظ أثناء علاج الحل بدقة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو الحل الكافي .

التبريد: التبريد السريع من درجة حرارة حل محلول ، عادةً عن طريق تبريد الماء . للأجزاء الخاصة على شكل شكل خاص ، يعد التوحيد المعطف أمرًا مهمًا بشكل خاص لتقليل الإجهاد المتبقي ومنع التشويه .

علاج الشيخوخة (T6 مزاج): علاج التقدم الاصطناعي القياسي (عادة في 160-180 درجة الساعات 8-18) لضمان هطول الأمطار الموحدة لمراحل التعزيز ، وتحقيق أقصى قوة .

استقامة وتخفيف الإجهاد (إذا لزم الأمر):

بالنسبة لبعض الأجزاء المعقدة التي يمكن تشويهها بسهولة ، قد تكون هناك حاجة إلى استقامة ميكانيكية بعد التبريد لتصحيح الأبعاد .

يمكن إجراء تمديد (T651) أو الضغط (T652) لتخفيف الإجهاد لتقليل الإجهاد المتبقي بشكل كبير ، وتقليل تشويه الآلات ، وتحسين الاستقرار الأبعاد .

الانتهاء والتفتيش:

deburring ، peening اللقطة (يحسن أداء التعب) ، فحص جودة السطح .

أخيرًا ، يتم إجراء اختبار شامل غير تدمير (E . g . ، اختبارات الموجات فوق الصوتية ، الاختراق) واختبارات الخصائص الميكانيكية لضمان مواصفات المنتج .

6061 تُظهر المطروق على شكل خاص في مزاج T6 خصائص ميكانيكية ممتازة ، كافية لتلبية متطلبات القوة والمتانة لمختلف المكونات الهيكلية المعقدة .

توحيد الممتلكات والتباين:

قد تختلف الخصائص الميكانيكية للممزحات ذات الشكل الخاص بشكل طفيف اعتمادًا على الاتجاه النسبي لاتجاه الاختبار إلى اتجاه تدفق الحبوب ، ولكن بشكل عام ، بسبب تأثيرات التحسين والتكثيف في التزوير ، يكون تباينهم أقل بكثير من تأثيرات المسبوكات.

بالنسبة للأشكال المعقدة ، يمكن لعملية التزوير المناسبة وتصميم الموت مواءمة تدفق الحبوب في مناطق الإجهاد الحرجة مع اتجاه الحمل ، وبالتالي تحسين الخصائص المحلية .

البنية المجهرية لـ 6061 المهربة على شكل خاص هي مفتاح تحقيق القوة والموثوقية العالية في الأشكال المعقدة .

ميزات microstructural الرئيسية:

بنية الحبوب المكررة والكثيفة:

تنهار عملية التزوير وتحسين الحبوب الخشنة ، وتشكل الحبوب الموحدة والكثيفة التي تم بلور البلورة ، مما يلغي عيوب الصب (مثل المسامية ، جيوب الغاز) .

عادة ما يكون متوسط حجم الحبوب أصغر بكثير مما هو عليه في المسبوكات ، مما يحسن ليونة المادة ، ومتانة ، وحياة التعب .

تدفق الحبوب المستمر يتوافق بشكل كبير مع شكل الجزء:

هذه هي الميزة الأساسية للممزئات ذات الشكل الخاص . حيث تتدفق المعادن داخل تجويف الموت ، فإن حبيباته ممدود وتشكل خطوط تدفق ليفية مستمرة على طول الهياكل الخارجية والداخلية المعقدة للجزء .

هذا التوافق مع تدفق الحبوب مع اتجاه الإجهاد الأساسي للجزء في ظل ظروف التشغيل الفعلية ينقل الأحمال بشكل فعال ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين أداء الجزء التعب ، وتأثير صلابة ، ومقاومة تكسير التآكل في الإجهاد في المناطق الحرجة (e . g .

توزيع موحد لمراحل التعزيز (رواسب):

يعزز علاج شيخوخة T6 هطول الأمطار الموحدة لمرحلة التعزيز الأساسية MG₂SI داخل مصفوفة الألومنيوم . هذه الرواسب الدقيقة تعيق حركة التفكك بشكل فعال ، وبالتالي زيادة القوة والصلابة .

يضمن التحكم الدقيق في عملية الشيخوخة الحجم الأمثل وتوزيع الرواسب مع تجنب هطول الأمطار الحدود المستمرة الضارة ، والحفاظ على مقاومة التآكل الجيدة .

نظافة معدنية عالية:

تقوم عملية التزوير بإغلاق عيوب مجهرية داخلية بشكل فعال ، مما يؤدي إلى تحسين الكثافة .

تحكم صارم لعناصر الشوائب (e . g . ، fe) يتجنب محتوى تكوين مركبات خشبية ومتداخلة ، وبالتالي ضمان صلابة المادة .

6061 يمكن أن تحقق المُخففة على شكل خاص تشكيلًا شبه شبكية من الأشكال الهندسية المعقدة ، مما يقلل من الآلات اللاحقة .

القدرة على التخصيص:

يمكن تنفيذ تصميم وتصنيع Die بناءً على نماذج ثلاثية الأبعاد المقدمة من العملاء (ملفات CAD) والرسومات الهندسية ، مما يتيح إنتاج التزوير المخصص للغاية على شكل خاص .

يمكن توفير مجموعة من الخدمات من التزوير الخشن ، وتزوير التشكيل ، والتشذيب ، واللكم ، والمعالجة الحرارية إلى تصنيع الخشنة/النهاية .

تحقق سبيكة 6061 في المقام الأول خصائصها الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية .

إرشادات اختيار المزاج:

T6 مزاج: المزاج الأكثر استخدامًا لـ 6061 المهرجانات الخاصة على شكل خاص ، مما يوفر أفضل مجموعة من القوة والصلابة ، مع الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة التآكل .

T651/T652: بالنسبة للأشكال المعقدة ، والأبعاد الدقيقة للغاية ، والآلات الدقيقة الواسعة اللاحقة ، ينصح بإغراء T651 أو T652 للتخلص من الإجهاد المتبقي بشكل فعال وتقليل تشويه الآلات .

6061 تملك الممزوجات الخاصة على شكل خاص قابلية جيدة للآلة وقابلية اللحام الممتازة .

إرشادات التصنيع:

القابلية للآلات: 6061 لديه قابلية جيدة للآلات ، مما يسمح باستخدام أدوات ومعلمات سبيكة الألومنيوم القياسية . في تصنيع الأجزاء الخاصة المعقدة على شكل خاص ، يجب إيلاء الاهتمام لتصميم التثبيت وإخلاء الرقائق .

قابلية اللحام: 6061 هي واحدة من سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية التي يمكن أن تكون ملحومة بشكل تقليدي . في حين أن القوة قد تتناقص بعد اللحام ، يمكن تحسينها عن طريق اختيار سلك الحشو واللحام المناسب ({. g {. ، معالجة حرارة ما بعد الحمل المناسبة) {{}}}

الإجهاد المتبقي: تم إخماد 6061 المفروضة الإجهاد المتبقي ، خاصة بالنسبة للأجزاء ذات الشكل الخاص . مسارات الآلات العقلانية واستراتيجيات الأدوات (e . g . ، يجب استخدام القطع المتماثل ، القطع الطبقات) ، و T651/T652.

تشتهر سبيكة 6061 بمقاومة التآكل الممتازة ، وخاصة في البيئات الجوية والبحرية .

استراتيجيات حماية التآكل:

سبيكة ومزاج اختيار: 6061- T6 Empert نفسه يوفر مقاومة تآكل ممتازة ، خاصة ضد SCC و Selection Corrosion .

المعالجة السطحية:

الأنود: طريقة الحماية الأكثر شيوعًا ، وتشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطح الأجزاء ذات الشكل الخاص ، مما يعزز التآكل ومقاومة التآكل ، ويمكن تلوينه لأغراض جمالية .

الطلاء التحويل الكيميائي: بمثابة الاشعال الجيدة للدهانات أو المواد اللاصقة .

أنظمة الطلاء: يمكن تطبيق الطلاء عالي الأداء في بيئات قاسية بشكل خاص .

إدارة التآكل الكلفاني: غالبًا ما ترتبط الأجزاء الخاصة بالمعادن الأخرى ؛ يجب أن تؤخذ مقاييس العزلة ، مثل الحشيات غير الموصلة أو الطلاء العازلة ، لمنع التآكل الجلفاني .

اعتبارات التصميم:

نسبة القوة إلى الوزن: 6061 يوفر نسبة جيدة من القوة إلى الوزن ، مناسبة للهياكل التي تتطلب الوزن الخفيف ولكن ليس بدرجة كبيرة .

سهولة التصنيع: قابلية التصنيع الجيدة وقابلية اللحام تقليل تعقيد التصنيع والتكلفة . يمكن أن تقلل الممتزات الخاصة على شكل خاص ، من خلال التصميم المحسن ، بشكل كبير من بدل الآلات .

مقاومة التآكل: مقاومة التآكل الممتازة تجعلها مناسبة لمختلف البيئات الخارجية والتآكل .

فعالية التكلفة: 6061 لديه فعالية من حيث التكلفة أفضل مقارنة بالسبائك ذات القوة العالية .

درجة حرارة التشغيل: مثل جميع سبائك الألومنيوم ، 6061 ليست مقاومة لدرجة الحرارة العالية ؛ درجة حرارة التشغيل الموصى بها أقل من 150 درجة .

يعد مراقبة الجودة لـ 6061 من الألومنيوم على شكل متموجات من الجوانب الحاسمة التي تضمن أدائها وموثوقيتها ، مع الاهتمام بشكل خاص بالجودة الداخلية ودقة الأبعاد للأشكال المعقدة .

إجراءات الاختبار القياسية:

شهادة المواد الخام: تحليل التركيب الكيميائي لضمان الامتثال لـ AMS ، ASTM ، إلخ . ، والتتبع .

تزوير عملية التحكم في عملية: مراقبة درجة حرارة التدفئة ، وحالة الموت ، ومرور التشوه ، والضغط لضمان تشكيل خطوط تدفق المعادن في الاتجاه المصمم ، خالية من الطيات أو الشقوق أو العيوب الأخرى .

مراقبة عملية معالجة الحرارة: توحيد درجة حرارة الفرن (لكل AMS 2750e الفئة 2) ، تبريد الحل ، منحنيات الشيخوخة ، إلخ .

تحليل التكوين الكيميائي: التحقق من عناصر صناعة السبائك ومحتوى الشوائب .

اختبار الممتلكات الميكانيكية:

اختبار الشد: عينات مأخوذة من المواقع التمثيلية والتوجهات (طولية ، عرضية) لاختبار UTS ، ys ، el . للأجزاء الخاصة على الشكل الخاص ، يجب أن تنظر مواقع أخذ العينات في اتجاه تدفق الحبوب .

اختبار الصلابة: قياسات متعددة النقاط لتقييم التوحيد .

اختبار التأثير: اختبار تأثير charpy v-notch إذا لزم الأمر .

الاختبار غير المدمر (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية: الفحص الحجمي للمناطق الحرجة والأقسام السميكة من التزوير للكشف عن العيوب الداخلية .

اختبار الاختراق: فحص السطح 100 ٪ للكشف عن عيوب كسر السطح .

اختبار الجسيمات المغناطيسية/اختبار تيار الدوامة: بالنسبة للأجزاء الخاصة مع متطلبات الموصلية المغناطيسية أو الكهربائية .

تحليل البنية المجهرية:

الفحص المعدني لتقييم حجم الحبوب ، استمرارية تدفق الحبوب ، درجة إعادة التبلور ، توزيع الترسب ، أنواع العيوب ، إلخ .

التفتيش الأبعاد والجودة السطحية:

القياس الأبعاد ثلاثي الأبعاد الدقيق باستخدام معدات متقدمة مثل آلات قياس الإحداثيات (CMM) أو ماسحات الليزر ، مما يضمن دقة الأبعاد والتحمل الهندسي للأشكال المعقدة .

قياس خشونة السطح .

المعايير والشهادات:

يتوافق مع ASTM B247 (مخفوفات سبائك الألومنيوم) ، AMS 4117 (6061- t6 Formings) ، ISO ، EN ، GB/T ، وغيرها من معايير الصناعة .

شهادة نظام إدارة الجودة: ISO 9001.

EN 10204 Type 3 . 1 يمكن تقديم تقارير اختبار المواد ، ويمكن ترتيب شهادة مستقلة من الطرف الثالث بناءً على طلب العميل.

6061 يتم استخدام الممزوجات ذات الشكل الخاص 6061 على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية بسبب قوتها الممتازة ، والموثوقية ، والوزن الخفيف ، والقدرة على تصنيع الأشكال المعقدة .

مجالات التطبيق الأولية:

الفضاء: المكونات الهيكلية للطائرات (e . g . ، أقواس ، موصلات ، مرفقات رفرف) ، مكونات المحرك ، مجموعات معدات الهبوط ، تتطلب أجزاء عالية من القوة وخفيفة الوزن وموثوقة للغاية .

صناعة السيارات: مكونات نظام التعليق (e . g . ، مفاصل التوجيه ، أذرع التحكم) ، حوامل المحرك ، الموصلات الهيكلية ، مكونات العجلات ، مكونات الفرامل ، لتقليل الوزن وتحسين الأداء .

عبور السكك الحديدية: موصلات الجسام القطار ، مكونات bogie ، قوسينات حاملة للحمل ، إلخ .

المعدات الميكانيكية: أغلفة مضخة كبيرة وصمامات ، كتل متكاملة للنظام الهيدروليكي ، مفاصل الروبوت ، شفاه الأوعية ذات الضغط العالي ، مقابض الأدوات ، إلخ .

المعدات الطبية: الدعم الهيكلي ، توصيل الأجزاء ، إلخ . ، تتطلب دقة أبعاد عالية وجودة السطح .

الدفاع والعسكري: المكونات الهيكلية للأسلحة ، مكونات التوجيه ، إلخ .

مزايا التصميم:

قوة عالية وموثوقية عالية: تؤدي عملية التزوير إلى مواد داخلية كثيفة ، والحبوب المكررة ، وتدفق الحبوب المستمر ، وتحسين حياة التعب بشكل كبير ، وتأثير صلابة ، ومقاومة تكسير التآكل للأجزاء الخاصة على شكل شكل خاص .

تصميم خفيف الوزن: يحقق التوازن الأمثل للقوة والوزن ، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الحساسة للوزن .

تشكيل شبه الشبكة.

مقاومة تآكل ممتازة: مناسبة للاستخدام على المدى الطويل في البيئات الخارجية أو الرطبة أو معينة من التآكل .

قابلية جيدة للآلات وقابلية اللحام: يسهل الآلات اللاحقة والمعالجة السطحية والتجميع .

قيود التصميم:

تكلفة الموت: بالنسبة للأجزاء المعقدة على شكل خاص ، فإن تكاليف التصميم والتصنيع مرتفعة ، مما يجعل من مناسب للإنتاج الضخم لإلغاء التكاليف .

قيود الحجم: تقتصر أبعاد التزوير عن طريق تزوير المعدات ؛ قد يكون من الصعب صياغة أجزاء كبيرة جدًا على شكل خاص في قطعة واحدة .

أداء درجات الحرارة العالية: قيود شائعة لسبائك الألومنيوم ؛ غير مناسب لبيئات التشغيل طويلة الأجل فوق 150 درجة .

اعتبارات الاقتصادية والاستدامة:

إجمالي تكلفة دورة الحياة: على الرغم من أن الاستثمار الأولي للموت أعلى ، إلا أن الأداء المتفوق وتكاليف التصنيع اللاحقة يمكن أن تؤدي إلى زيادة تكلفة دورة الحياة الكلية .

كفاءة استخدام المواد: عمليات التشكيل القريبة من الشبكة تعمل بشكل فعال على تحسين استخدام المواد وتقليل النفايات .

الود البيئي: سبيكة الألومنيوم قابلة لإعادة التدوير للغاية ، وتتوافق مع مبادئ التصنيع الأخضر والاقتصاد الدائري .

الوسم : 6061 مزيفات من الألومنيوم على شكل خاص ، الصين 6061 المصنّعين على شكل أفراد من الألومنيوم والموردين والمصنع, مخصصة التزوير الألومنيوم, 7075 الألومنيوم المزورة, 7075 يموت الألمنيوم, يموت الألومنيوم تزوير, الطيران الألومنيوم المطروق, 6061 يموت الألمنيوم